After-sales Service: | Video Technical Support,Field Maintenance and Repa |
---|---|
Warranty: | 1 Year |
Automatic Grade: | Fully Automatic |
Material Type: | Liquid |
Filling Valve Head: | Multi-Head |
Feed Cylinder Structure: | Multi-Room Feeding |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Otomatik PP Biberon IV çözelti üretim hattı 3 set ekipman, Preform/Hanger Enjeksiyon Makinesi, Şişan Üfleme Makinesi, Yıkama - Doldurma - sızdırmazlık makinesini içerir. Üretim hattı, istikrarlı performans ve hızlı ve basit bakım ile otomatik, insani ve akıllı özelliklere sahiptir. IV çözümü plastik şişe için en iyi seçenek olan yüksek kaliteli ürün ile yüksek üretim verimliliği ve düşük üretim maliyeti.
Adım 1
Biberon besleme istasyonu
Taşıma hattı ile biberonla besleme döner düğmesi arasındaki doğrudan bağlantıyı kullanır, şişeyi taşımak için kelepçeler, teslimatı hızlandırmak için temiz basınçlı hava ile çizilmez.
Adım 2
Şişe iyonik hava yıkama istasyonu
Temizleme prensibi ve işlemi: Şişeyi ters çevirin; emme borusu, şişenin ağzını kapamak için kamı yukarı doğru yükselir; iyonik hava borusu kam ile birlikte şişeye yükselir; şişeyi temizlemek için basınçlı hava üfleme borusuna üflenir;
Ve aynı anda biberondan hava akımı konusunda eğitilmiş parçacıkları eminiz.
Adım 3
Dolum istasyonu
Yıkanmış plastik şişeler, dolum ağzı plastik şişeleri doldurmaya uygun şekilde kullanan manipülatör ile dolum istasyonuna taşınır. Dolum istasyonunun üst kısmında sabit basınçlı sıvı denge tankı bulunur. Sıvı denge tankını doldurup ayar seviyesine ulaştığında, sıvı besleme pnömatik diyafram valfi kapanır.
Adım 4
Sıcak eritme sızdırmazlık istasyonu
Bu istasyon, genellikle dolum sonrasında plastik infüzyon şişesinin kapağının kaynak ile sızdırmazlığını sağlamak için kullanılır. Kapakların ve şişe portlarının ayrı ayrı ısıtılması için çift ısıtma plakaları kullanır, temassız sıcak eriyen tipte kaynak sızdırmazlığını sonlandırır. Isıtma sıcaklığı ve süresi ayarlanabilir.
Adım 5
Biberon çıkışı istasyonu
Mühürlü şişeler, şişe çıkış istasyonundan şişe çıkış yoluna taşınır ve bir sonraki işleme girer.
1.Servo sürücü ve yüksek hızlı hareket sırasında sabit, konumlandırma doğru, dayanıklı ve bakım maliyeti düşük.
2.Ürün kalitesini sağlamak için plastik hurda ve toz içermeyen kam sıkıştırma parmakları.
3.Yüksek üretim kapasitesi: Saatte 4000-15.000 şişe arasında değişir.
4.Kapalı entegre zincir yapısı, hassas merkez mesafesi, halkalar ve diğer yabancı nesneler zincire giremez, kolay bakım.
5.sızdırmazlık maddesi hava kaçağı yapmaz, üfleme verimini artırır, şişenin oluşma süresini kısaltır.
Üretim Hattı özelliği:
1.farklı boyutlarda (100-1000ml) üretimi karşılayabilir.
2.hem Standart PP biberon hem de kendi kendine çökmüş yumuşak PP şişe için geçerlidir.
3.farklı kap şekillerine uygulayın: Yuvarlak, oval, düzensiz vb.
4.Yüksek üretim kapasitesi: Saatte 4000-15.000 şişe arasında değişir.
5.bir 500 ml PP şişesinin üretimi için boşa harcanan ham madde %0'e eşittir.
Teknik Parametreler
Öğe | Makine modeli | |||||
CPS 4 | CPS 6 | CPS 8 | CPS 10 | CPS 12 | ||
Üretim kapasitesi | 500 ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
Maks. Şişe yüksekliği | mm | 240 | 230 | |||
Maks. Preform yüksekliği (boyunlu) | mm | 120 | 95 | |||
Basınçlı hava (m³/dak) | 8 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
Soğuk su (m³/sa) | 10°C (basınç: 3.5 bar) 8 HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
Soğutma suyu | 25°C (basınç: 2.5 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
Ağırlık | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
Makine boyutu (Preform yükleme ile) | (U × G × Y) (MM) | 6500 * 4300 * 3500 | 8892 * 4800 * 3400 | 9450 * 4337 * 3400 | 10730x4337x3400 | 12960 × 5477 × 3715 |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler