Sinter için vakum Endüksiyon eritme Fırını

• Satış Sonrası Hizmet: Yes
• Garanti: 12 Month
• Tip: Endüksiyon Isıtma Makinesi
• Sertifika: CE
• Yapı: Dikey Tip
• ad: Vacuum Indcution Furnace
• Hayır. Modeli.: Vacuum Induction melting furnace
• sıcaklık: 3000 C
• isıtma tipi: endüksiyon ısıtması
• vakum: vakum pompası
• Taşıma Paketi: Plywood Box
• Teknik Özelikler: Vacuum indcution furnace
• Menşei: China
• HS Kodu: 8514200010
• Üretim Kapasitesi: 10 Set Per Month

Ürün Açıklaması

VAKUMLU ENDÜKSIYON FIRINLARI
 

Vakumlu indüksiyonlu eritme fırını, vakum durumu altında orta frekanslı endüksiyon ısıtma ilkesini kullanarak metal ve sinter gücünü eritebilen vakum indüksiyon kokulu ekipmandır.   Ni, özel çelik, hassas alaşımlar, Cu alaşımları, nd-Fe-B, Dysprosium metal, aktif metal, yüksek sıcaklık alaşımları, özel malzemeler, manyetik malzemeler ve diğer özellikler. Bu metal malzemeler, bir vakum içinde veya ortamın derinleşmesiyle eritilebilir, dökülebilir ve kavşabilir.

VAKUM FIRINI
Vakumlu eritme Ocağı periyodik olarak çalışır ve vakum veya koruyucu atmosfer sağlar. Burada alaşımlı çelik, lantan ve diğerleri kokarak dökülebilir. Ayrıca, metal malzemelerin rafine edilmesi için de kullanılabilir.
 

Model	Elektrik Gücü	Frekans	Maksimum çalışma sıcaklığı	Kapasite	Üstün vakum	Basınç Artırma Hızı	Güç kaynağı IÇIN
YTFV-3	30 kw	4000 saat	1850 derece	3 kg	6.67 × 10 Pa	6 Pa/sa.	IGBT
YTFV-10	60 kw	1500 mhz	3000 derece	10 kg	6.67 × 10 Pa	6 Pa/sa.	IGBT
YTFV -25	100 kw	2000 mhz	3000 derece	25 kg	6.67 × 10 Pa	6 Pa/sa.	IGBT
YTFV -50	100 kw	1500 mhz	3000 derece	50 kg	6.67 × 10 Pa	6 Pa/sa.	KGPS
YTFV-150	200 kw	1500 mhz	3000 derece	150 kg	6.67 × 10 Pa	6 Pa/sa.	KGPS
YTFV-200	250 kw	2500 mhz	3000 derece	200 kg	6.7 × 10 Pa	6 Pa sa.	KGPS

Uygulama:

1. SINTERLEME
2. ERITME
3. ISITMA IŞLEMI VE DIĞER

Özellikler:
 

1. Yüksek sıcaklık: 3000 santigrat'a kadar.
2. Uzak kızılötesi termometre
3. Su Soğutma
4. PID kontrolü
5. Grafit çarmıha gerilebilir.

Temel teknik parametreler:

1. Maksimum sıcaklık: 3000°C
2. Yüksek sıcaklık bölgesi hacmi: 0,01 m3, 0,02 m3, 0,03 m3, 0,05 m3, 0,1 m3, 0,15 m3, 0,2 m3, 0,3 m3
3. Fırın çalışma ortamı: Vakum, hidrojen, nitrojen, atıl gazlar
4. Sıcaklık eşit dağılımı: ≤±10°C
5. Sıcaklık ölçümü: Kızılötesi optik sıcaklık ölçüm aralığı 800 ~ 3500°C veya 0 ~ 3500°C; Doğruluk: %0.2 ~ 0.75.
6. Sıcaklık kontrolü: Proses kontrolü ve manuel kontrol; kontrol doğruluğu: ±1°C
7. Isıtma oranını sınırlayın: 200°C/dak (hacme ve yüksek sıcaklık fırını yapılandırmasına bağlı olarak fırında hava akımı).

Vakum indüksiyon mobilyalarının avantajları şunlardır:

1. Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu: Vakum indüksiyonlu fırınlar, elektrik enerjisini ısı enerjisine dönüştürmek için elektromanyetik indüksiyondan faydalanarak yüksek enerji kullanımı verimliliği ve hızlı ısınma sağlar. Diğer fırınlarla karşılaştırıldığında, daha az enerji tüketir ve elektrik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

2. Tek Tip Isıtma: Vakum indüksiyonlu fırınlarda ısıtma, malzemenin içindeki elektromanyetik indüksiyon tarafından üretilir ve malzeme boyunca eşit ısıtma ve sıcaklık tutarlılığı sağlayarak termal gerilimi ve deformasyonu azaltır.

3. Çevre dostu: Vakumlu endüksiyon fırınları ısıtma işlemi sırasında duman, toz veya zararlı gazlar üretmez, bu da çevre dostu ve çevre koruma gereksinimlerine uygun olmalarını sağlar.

4. Kolay kullanım: Vakumlu endüksiyon fırınları kontrol için gelişmiş elektronik bilgisayar teknolojisiyle donatılmıştır, sabit ekipman performansı, güvenilir kalite ve güçlü parazit önleme özelliği sağlar. Kullanımı kolay ve kolay olan bu arabirim, operatörün kullanımını kolaylaştırır.

5. Geniş Uygulama Aralığı: Vakum indüksiyon fırınları çelik, demir dışı metaller ve metalik olmayan malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin ısıl işleme için kullanılabilir ve farklı proses gereksinimlerini karşılar.

6. Yüksek esneklik: Vakum indüksiyon fırınları, farklı üretim taleplerini karşılamak için fırın boyutu, ısıtma gücü ve ısıtma yöntemleri dahil olmak üzere kullanıcı ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

7. Yüksek Güvenlik: Vakum indüksiyon fırınlarında aşırı akım, aşırı gerilim, düşük gerilim ve faz kaybı korumaları dahil kapsamlı bir koruma sistemi bulunur ve bu sayede çalışma sırasında ekipmanın güvenliği ve stabilitesi sağlanır.