Wuxi IDO Teknolojisi ile bulaşık makinesinde yıkanabilen küvet
Notlar:
1.Çevrim: ≤ 25 S/p
2.gerekli alan: 43 * 13 m
Tüm hattın makine listesi
| Hayır |
Makine Adı |
Miktar |
| ST1.1 |
Braket püskürtme kolunun yan arka tarafa düz olarak perçinle tutulması |
1 set |
| ST1.2 |
Braket püskürtme kolunun üst kapağa perçinle tutulması |
1 set |
| ST2.1 |
Yan arka taraf düz yalıtımlı fırın hattı (soğutma kulesi ile) |
1 set |
| ST2.2 |
Alt ve üst kapak izolasyonlu fırın hattı (soğutma kulesi ile) |
1 set |
| S3 |
Yan arka tarafın düz U bükümü |
1 set |
| S4 |
Üst ve alt kapaklarda sıcak eriyik dağıtma |
1 set |
| S5 |
Mekanik rulo salama: Yan arka tarafı olan alt/üst parça |
1 set |
| S6 |
Yan |
2 set |
| ST7.1 |
Dekanlar (sızdırmazlık mesnedi) |
1 set |
| ST7.2 |
Şekillendirme (sızdırmazlık desteği) |
1 set |
| ST7.3 |
Kesme (sızdırmazlık desteği) |
1 set |
| ST7.4 |
Bükülme (sızdırmazlık desteği) |
1 set |
| ST7.5 |
Çentik kesimi (sızdırmazlık desteği) |
1 set |
| ST7.6 |
Sızdırmazlık desteğinin küvetle perçinleme |
1 set |
| ST8.1 |
Sızdırmazlık desteği ile menteşe plakasının perçinleme |
1 set |
| ST8.2 |
Şasi takviyesinin yüklenmesi |
1 set |
| ST8.3 |
Küvetli perçinleme çerçevesi takviyesi |
1 set |
| ST8.4 |
Köşe kliniği |
1 set |
| S9 |
Rulo taşıyıcı |
1 set |
ST1: Klinçleme
1. Klinçleme işlemi servo elektrikli silindir tarafından yürütülür.
2. TOX perçinleme araçlarını seçin.
3. 4 mm kesme aletleri önerilir. Bu model, TOX tarafından sağlanan malzeme test raporuna göre belirlenir.
4. Klinçleme matrisi yağ ile uygulanmalıdır.
5. Kılavuz rayların ve sürgülerin tümü otomatik yağlama sistemiyle tasarlanmıştır.
ST3: Yan arka tarafın düz U bükümü
1.Yan arka tarafı bükme ekipmanına düz olarak göndermek için konveyör bandını kullanın.
2.Bükme mekanizması, bükmeyi tamamlamak için elektrik silindiri tarafından aşağı doğru hareket ettirilir.
3.Ürünü kavramak ve bir sonraki ön montaj istasyonuna girmek için robotu kullanın.
4.710mm ve 630mm modelleriyle uyumlu olması için, ara konumlandırma mekanizmasının ilgili parçalarının manuel olarak değiştirilmesi gerekir.
ST4: Eriyen sıcak dağıtım ve ön montaj
1.Üst ve Alt kısmı yükleme konumuna yüklemek için aktarımı kullanın;
2.Taşıma hattı, sıcak eriyen dağıtım için yatay olarak sağa doğru hareket eder;
3.Robot tarafından eğri dağıtımı yapmak için profesyonel tek bileşenli sıcak eriyik besleme sistemi kullanın.
4.Son olarak, nitelikli ürünler robot tarafından alınacak boşaltma/ön montaj konumunda olacaktır.
ST5: Rulo dikiş
1.Makaraları sürmek için tam servo kullanın.
2.İç destek kalıp, gerçek ürüne göre tasarlanmıştır.
3.Otomatik yükleme ve boşaltmayı gerçekleştirebilmek için robot elini yapılandırın.
4.Bağımsız makine çevrim süresi ≤15 sn.
5.710mm ve 630mm modelleriyle uyumlu olması için, ara konumlandırma mekanizmasının ilgili parçalarının manuel olarak değiştirilmesi gerekir.
ST6: Yan
1.Hidrolik sistem orta destek modülünü dışa doğru genişletecek şekilde tahrik eder.
2.Dış konumlandırma mekanizması içeri doğru hareket etmek için hidrolik olarak tahrik edilir.
3.Kılavuz mekanizmasının parçaları için kendi kendini yağlayan malzemeler kullanılır.
4.Çevireleme makinesinin çevrim süresi: ≤ 10 sn.
5.710 mm ve 630 mm modelleri üretmek için iki yan makine gereklidir.
ST7: Sızdırmazlık mesnedi şekillendirme hattı
1.sızdırmazlık çerçevesinin gelen malzemesi bobin halundadır, böylece bir dekoler hazırlanır.
2.Form verme makinesi, kapalı çerçeve şeklinin oluşumunu tamamlar.
3.Kesme makinesinin 710mm ve 630mm modelleriyle uyumlu olması gerektiği için alt kısmının servo motor tarafından çalıştırılması gerekir.
4.Eğme hareketi için, iki model arasındaki fark nedeniyle, konumlandırma mekanizmasının bir servo motor tarafından ayarlanması gerekir.
5.Kesme mekanizmasının pnömatik olarak tahrik edilmesi gerekir.
ST7: Sızdırmazlık mesnedi perçiniği
1.Klinikte çalıştırma, genel 710mm ve 630mm modellerinin üretimi için servo elektrikli silindir tarafından çalıştırılır.
2.TOX perçinleme araçlarını seçin.
3,5 mm'lik kesme aletleri önerilir. Bu model, TOX tarafından sağlanan malzeme test raporuna göre belirlenir.
4.Klinçleme matrisi yağ ile uygulanmalıdır.
5.Kılavuz rayların ve sürgülerin tümü otomatik yağlama sistemiyle tasarlanmıştır.
ST8: Çerçeve takviyesi perçiniği
ST8.1: Küvetin bulunduğu menteşe plakasının (sol/sağ) 6 mm TOX perçinleme aletleriyle 2 elektrikli servo silindir ile perçinlenmesi sağlanır.
ST8.2: Robot tarafından perçinleme makinesine yakalanmak üzere konveyör hattına belirtilen yönde manuel olarak 3 parça yerleştirin.
ST8.3: Bir küvet robot tarafından kaplanıp perçinleme konumuna getirilir, 3 takviye robot tarafından tutkulanılarak perçinleme makinesine konarak çerçeve takviyelerinin küvele perçinlenmelerini bitirir.
ST8.4: Çerçeve takviyelerinin köşe sıkıştırması, robotlar tarafından yükleme ve boşaltma.
ST8: Çerçeve takviyesi perçiniği
1.Klinikte çalıştırma, genel 710mm ve 630mm modellerinin üretimi için servo motor tarafından çalıştırılır.
2.TOX perçinleme araçlarını seçin.
3,6 mm kesme aletleri önerilir. Bu model, TOX tarafından sağlanan malzeme test raporuna göre belirlenir.
4.Klinçleme matrisi yağ ile uygulanmalıdır.
5.Kılavuz rayların ve sürgülerin tümü otomatik yağlama sistemiyle tasarlanmıştır.
| Hayır |
Ad |
Marka |
| 1 |
Servo motor |
Mitsubishi veya Siemens |
| 2 |
Dişli motoru |
DIKIŞ veya Siemens |
| 3 |
3 fazlı asenkron motor |
Siemens |
| 4 |
Dokunmatik ekran |
Mitsubishi veya Siemens |
| 5 |
PLC |
Mitsubishi veya Siemens |
| 6 |
Pnömatik bileşen |
SMC veya FESTO |
| 7 |
Hidrolik bileşen |
REXROTH |
| 8 |
Yapıştırıcı dağıtım bileşeni |
Graco veya Nordson |
| 9 |
Endüktif anahtar |
Omron veya SICK veya Keyence |
| 10 |
Kılavuz rayı ve sürgüler |
THIN veya THK |
| 11 |
Yataklar |
NSK |
| 12 |
Optik ızgaralar |
HASTALANDIM |
| 13 |
Robot |
ABB veya KUKA |
Denetlenen Tedarikçi 
Notlar: 
