Temel bilgiler.
Özelleştirilmiş
Özelleştirilmiş
Tip
Firing Brick Tunnel Kiln
Brick Kiln
Tunnel Kiln for Clay Bricks Firing
Tunnel Kiln Inner Size
153.05*6.9*2.4m
Tunnel Kiln Outer Size
153.05*8.7*3.33m
Cart Numbers Contained
34PCS
Kiln Daily Output
136700 Bricks
Thermal Consumption Index
1300~1500kj/Kg
Firing Temperature
1050~1100degree
Taşıma Paketi
Brick Tunnel Kiln Equipment by Sea Shipment
Teknik Özelikler
153.05*8.7*3.33m
Ürün Açıklaması
Tuğla yeni teknik kil tuğla tüneli kiln
kil tuğla fırlatma için tünel kiln
Verimli Teknoloji
Günlük 2500 adet Kil sinterleme ile üretim Hattı Tuğlalar Teknolojisi
Sinterleme tuğlaları, ham madde olarak mastarlar kullanılarak ve Yarı sert plastik ekstrüzyon işlemi olan iki zamanlı ayar ve pişirme işlemleri kullanılarak üretilir; tek katmanlı işlem ile tünel kurutma bölmesinde kurutulur ve doğal gazlı tünelin katilinde pişirme yapılır.
Ana ekipmanlar arasında plaka besleyici, birincil silindir ezici, ince püskürtücü taşlama motoru, çift şaftlı karıştırıcı, çift taraflı bant konveyör, çok kovalı ekskavatör, karıştırma ve ekstrüder, çift kademeli vakumlu ekstrüder makinesi, otomatik yükleme ve boşaltma sistemi, tünel kurutma bölmesi, robot el, tünel kiln, haddeleme makinesi.
Teknik nokta
Uzun süreli deneyimimize göre Bangladeş ham maddesinin karakterini göz önünde bulundurduğunuzda, her proje teknik gereksinimleri karşılamalıdır:
A, malzeme işlenirken tamamen karışmalıdır, böylece yeşil tuğlanın kalıplaşması ve eşit kurutma sağlanır.
b, kil malzemesi ince bir işlem görmelidir, en büyük parçacıklar 2 mm'den az olmalıdır.
c, Kalıplama nem içeriği %18'in altında kontrol edilmelidir, kurutma ve kurutma çevrimi 36 saatten az olmadığında kritik noktayı kesinlikle kontrol edin.
Ham madde ezilmesi ve eskimesi
Ham madde deposunda, yükleyiciler plaka besleyicilerine ham madde sağlayacaktır. Malzeme deposunun üst kısmında ham kireç taşı ve kumtaşı kütlelerinin ekipmana zarar vermesini önlemek için metal çitler bulunur. Bu arada, kirlilik kütleleri ve bazı organik parçalar insan gücü tarafından yok edilecek.
Kil (kayış konveyöründeki süspansiyon tipi manyetik ayırıcıyla ütülendikten sonra) plaka besleyicisi tarafından ezilmek üzere silindir eziciye gönderilir ve kayış konveyörü tarafından yüksek hızlı ince püskürtücü silindire gönderilir, ardından çift şaftlı miksere, su eklenip burada eşit şekilde karıştırılacak. Taneler daha sonra çözülür, ısıl hale getirilir ve 72 saatlik eskimiş süre içinde plastikleştirilecek, böylece şekillendirme performansı önemli ölçüde artacak ve tuğlanın oluşabilirliği büyük ölçüde artacaktır.
Kalıp
Çift kademeli vakum ekstrüder, malzemeyi temiz yüzeye ve içi dolu sütunlara sıkıştırır. Bu sütunlar otomatik bölmeli kesici ve otomatik kesici ile gerekli ergenlere kesilir ve ardından otomatik yükleme sistemi ile kurutma aracına yüklenir ve makineler tarafından kurutma bölmesine taşınır.
Kurutma ve ateşleme
Kurutma ve ateşleme, istifleme = ateşleme işlemi için iki kez kullanılır. Kurutma bölmesi , iç genişliği 4,66 metre olan 2 grup (her grup 5 parça) tünel kurutucuyu kullanır. Isıtma kaynağı, kurutulmuş ürünlerin soğutma ısısıdır ve tünelin katilinden yüksek sıcaklıkta duman ısısıdır. Yeşil tuğlaların kurutma kalitesini sağlamak için, sigara içilen hava besleme sıcaklığı ve hava hacmi kurutma havası ayarlama sistemi yoluyla ayarlanır. İyi kurutulmuş yeşil tuğlalar alt takım sistemi tarafından kurutma arabasından boşaltılır ve kalıplama bölümündeki aktarma kayışına otomatik olarak yeniden istiflenir, ardından kurutulmuş tuğlalar kiln arabasına istiflenir ve feribot arabası tarafından tünel kilinin ön ucuna gönderilir.
Tünel kiln, 2 set geniş kesit, 6,9 metre iç genişlikle, düz tavan yapısı olarak tasarlanmıştır. Doğal gazın ana ısı kaynağı (%80) ile harici ateşleme ve pişirme işlemi uygulanır ve ham maddeye (%20) karıştırılan kömür tozunun ısısına yardımcı olur, bu kiln 1300-1500KJ/kg'lık ürünleri ateşlemek için uygundur.
Tünel kiln'de duman tahliye sistemi, geri dönüşüm sistemi, atık ısı geri kazanım sistemi, soğutma sistemi ve basınç dengeleme sistemi bulunur. Bu kiln şu özelliklere sahiptir: Büyük kesit, yüksek verim, küçük bölüm sıcaklık farkı, iyi ısı koruma etkisi. Bu arada, son otomatik kontrol sistemi pişirme ısısı parametrelerinin sabit olmasını sağlamak için donatılmıştır, böylece ateşleme kalitesi garanti edilir.
Ürünler, hackleme makinesi ile kiln araçtan boşaltılır ve katlanır kamyonlarla ürün sahasına taşınır.
Mekanik ekipman seçimini işleme
Ham madde işleme
Tuğla yapımı ham madde işleme , kalıplama performansının iyi veya kötü olması ve ürünlerin kalitesi ile doğrudan bir ilişki içinde olduğundan, yalnızca ekipmanın gelişmiş performansını değil, aynı zamanda ekipmanı kullanırken güvenilir çalışma için de gereklidir.
Kalıp
Ekstrüzyon makineleri tüm üretim hattı arasındaki temel ekipmandır ve performansı aşağıdaki gereksinimleri karşılayabilir:
A, farklı teknik özellikleri ve delikleri karşılayabilir tuğlanın şekilleri
b, vakum derecesi -0,092Mpa, ekstrüzyon basıncı 2,5Mpa'dır
c, set başına saatlik çıkış 15000'den fazla pc'dir tuğla sayısı
Anahtar teknolojisi endeksi
1).Kil suyu içeriği ≤%8
2). Birincil kırma için besleme malzemesi granülarite boyutu ≤ 210 mm
3). İnce püskürtme sonrasında malzeme granülarite boyutu ≤ 2 mm
4). Kalıplama nem içeriği ≤%16 ~%18
5). Ekstrüzyon basıncı 2.3 ~ 2,5 MPa
6). Vakum derecesi ≤ -0,092MPa
7). Kurutma verimi %95
8). Ateşleme verimi %96
9). Kuruma süresi 40 sa
10). Ateşleme döngüsü 53 sa
Tünel kiln sistemi
Teknoloji düz bir tünel kilini seçiyor. Tünel kilinin tüm sistemi
duman tahliyesi, soğutma, ısı tahliyesi, son araç altında basınç dengeleme, çalışma ve test sistemi. Kilin içindeki pişirme eğrisi, bu sistemin ayarlanması ile daha makul olacaktır.
Tünel kambının her iki ucunda da giriş ve çıkış kapıları var. Giriş tarafında bir hazırlık odası ve hazırlık odası ile kiln ortak bölgesi arasında bir kapı bulunmaktadır. Böylece soğuk havaya girmekten kaçınır ve katilin pişirme sisteminin olmasını sağlar.
Tünel kiln yapısı
Sıcaklığın 200°C'nin altında olduğu ön ısıtma bölgesi ve soğutma bölgesi için kırmızı tuğla döşenmiştir. Kalan kısım, pişirme alanı ve en iç yalıtım bölgesi duvar kil refraktör tuğla olarak kullanılır. Hakaret alanı döşemek için killi tuğlalar kullanılacak. Bu arada, dolgu için kullanılan refraktuar kumaş (sıcaklık eğrisinin 600 santigrat derecenin üzerindeki göreli kısmı için) veya dış duvara kırmızı tuğlalar konacak kayaç yünü.
Kiln çatı yapısı: Bir kiln araç alanı, her iki tarafta da düşük sıcaklık bölgesinde kaldı ve bu da dökme beton üst levha kullanmaya başladı. Diğer konum için, dökme ürün tarafından H tipi çelik kirişin altında asılı duran dolgu malzemesi plakası ve askı plakası. Her iki duvar gövdesi de uzun farın ağırlığını destekler. Yüksek alüminyum pamuk, refraktuar fibro keçe, kaya yünü keçe, kaya yünü levha, karmaşık yalıtım tabakası oluşturan refraktuar hander plakasına yerleştirilir. Üst plaka arasındaki çatlak yüksek alüminyum fiberden etkilenir. Yüksek sıcaklıklı bağlayıcı, panolar arasındaki boşluğa kadar doldurulmakta olup, yalıtım tabakasının üst kısmına boyanmaktadır, böylece malzemenin duyarsızlığı ve yapısının dayanıklılığını garanti eder.
Çalışma Sistemi
Seri No | Ad | Vardiyalar/gün | Saat/vardiya |
1 | Malzeme Toplama | 1 | 7.5 |
2 | Malzeme İşleme | 2 | 7.5 |
3 | Kalıp | 2 | 7.5 |
4 | Kurutma ve pişirme | 3 | 8.0 |
5 | Güç Dağıtımı | 3 | 8.0 |
Tuğla yeni teknik kil tuğla tüneli kiln
kil tuğla fırlatma için tünel kiln
Yeni bir tuğla tünel katil ve tünel katil teknik tasarımı kurmak istiyorsanız , kablo demeti ile iletişime geçin:
Telefon görüşmesi: 0086-15991710216
Facebook: Ibrick Çin
Ücretsiz fiyat teklifi ve tüm profesyonel teknik veriler referans olarak alınabilir.