Temel bilgiler.
Certification
ISO 9001:2008
Automatic Grade
Automatic
Type
Brick Making Machine
Processing
Brick Production Line
Method
Fired Brick Tunnel Kiln
Cart Numbers Contained
3 PCS
Taşıma Paketi
Shipping Package
Teknik Özelikler
SGS, TUV, ISO
Ürün Açıklaması
Otomatik Tuğla yakma Talı Kiln Tuğla Fabrikası
Çin tuğla, eski, manuel, fabrikada modifiye edilmiş, kiln teknik otomatik tuğla makinesini destekleme
Tuğla ürün yeni gelişmiş teknoloji, otomobil tuğlası proje tasarımı ve teknik destek
Kil tuğla tüneli kiln
Verimli Teknoloji
Ana ekipman şunları içerir: Kutu besleyici, birincil silindir ezici, ince püskürtücü taşlama motoru, çift şaftlı mikser, ters çevrilebilir bant konveyör, çok kovalı ekskavatör, karıştırma ve ekstrüder, çift kademeli vakumlu ekstrüder makinesi, tünel kurutucusu, tünel kiln.
Sinterleme tuğlaları, ham madde olarak maşeler kullanılarak ve yarı sert bir ekstrüzyon işlemi olan iki zamanlı ayar ve pişirme işlemi kullanılarak üretilir.
Tünel kurutma bölmesinde kurutma ve içinde pişirme kil tuğla tüneli kiln
Malzemeler ve Güç için Tahmini Tüketim
Seri No | Öğe | Birim | 100 parça tuğla başına tüketim | Yıllık tüketim | Günlük tüketim |
1 | Bitmiş ürünler | 100 parça | / | 6,000 | 20 |
2 | Kil | ton | 55 | 330.000 | 1100 |
3 | Yakıt Kömür | ton | 4.86 | 29160 | 97.2 |
4 | Su | ton | 14 | 84.000 | 280 |
5 | Elektrik | kw·sa | 1800 | 108,0,00 | 3600 |
6 | Dizel yağları | ton | | 200 | |
7 | Motor yağı ve Yağlama yağı | ton | | 28 | |
Teknolojik Açıklama
Bu üretim hattı için ham madde kil, bitmiş ürün tuğlaları olarak kullanılır. Büyük miktarda ham madde işleme alınmalıdır.
Hammadde deposunda, yükleyiciler kutu besleyicilere ham madde tedarik edecektir. Malzeme deposunun üst kısmında kil ve organik madde kütlelerinin ekipmana zarar vermesini önlemek için metal çitler bulunur. Ham madde birincil silindir eziciye ve ince püskürtücü öğütücüye sırayla gönderilir. Kömür tozu buraya eklenir ve suyla karıştırılır.
Depo kapasitesini artırmak ve yaşlanma etkisini iyileştirmek için eğimli şaft tipi eskimiş depo kabul edilir. Böylece ham madde hareketli bant konveyörü tarafından üst tarafa dağıtılır; eski ham madde, çok kovalı ekskavatör tarafından yan kenardan boşaltılır.
Genel işlem, tuğla kalıplama için yarı sert plastik ekstrüzyon işlemi, kurutma için tünel kurutucusu ve ateşleme için tünel kilidir.
Bu, üretim gereksinimlerini karşılayabilen gelişmiş ve pratik bir teknolojidir.
Kurutma ve ateşleme
Kurutma ve ateşleme 2 kez ayar ve ateşleme işlemi uygulayacaktır. Kurutma bölmesi, 2.52 metrelik iç genişliğe sahip yeni tip tünel kurutucuyu benimser. Tüm üretim hattında 14 çift raylı tünel kurutucu hattı bulunmaktadır. Isıtma kaynağı, tünel kilinden kalan/atık ısıdır. Yeşil tuğlaların kurutma kalitesini sağlamak için, sigara içilen hava besleme sıcaklığı ve hava hacmi hava ayar sistemi yoluyla ayarlanır. İyi kurutulmuş yeşil tuğlalar kurutma arabasından boşaltılır ve kiln arabasının üzerine manuel olarak yeniden istifler.
Tünel kiln, 4,6 metre iç genişliğe sahip 2 set büyük keçe sahiptir ve kırılma tuğlalı düz tavan yapısı olarak tasarlanmıştır. Tuğlaların siyah merkez ve desenlere sahip olamayacağından, ateşlemeli yakıt kaynağı iç karıştırma - kömür, dış döküm - kömür tarafından yenilendikçe büyük rol alır ve ısı ateşleme teknolojisi gereksinimini karşılamalıdır. Bu kiln, 1300-1500KJ/kg ürün ile ateş etmek için uygundur.
Tünel kiln'de duman tahliye sistemi, geri dönüşüm sistemi, atık ısı geri kazanım sistemi, soğutma sistemi ve basınç dengeleme sistemi bulunur. Bu kiln şu özelliklere sahiptir: Büyük kesit, yüksek verim, küçük bölüm sıcaklık farkı, iyi ısı koruma etkisi. Bu arada, son otomatik kontrol sistemi pişirme ısısı parametrelerinin dengeli olmasını sağlamak için donatılmıştır, böylece ateşleme kalitesi garanti edilir.
Kurutma ve ateşleme için Termal Mühendislik ekipmanlarının belirlenmesi
Ham madde ve teknoloji sürecine göre kurutma ve ateşleme işlemi için termal mühendislik ekipmanında 1 grup küçük kesitli tünel kurutucusu ve 1 parça büyük kesitli tünel kilisi bulunmaktadır.
Bu tasarımın özelliği, düşük yatırım, esnek üretim, tünel kamış atıklarından iyi bir şekilde yararlanıp tünel katil avantajından tam anlamıyla yararlanmaktır. Aynı zamanda enerji tüketimini de azaltabilir. Ayrıca, küçük tünel kurutucu ve yüksek ısı kullanım verimliliği, büyük kapasite ve gelişmiş teknolojiye sahip kiln yatırımcının üretim maliyetlerini düşürmesini, ürün kalitesini artırmasını ve ekonomik verimliliğini artırmasını sağlar.
Tünel Kılıç Sistemi ve Yapısı
Sistem
Tünel kiln, duman boşaltma, soğutma, atık ısı tahliyesi, kiln otomobilin altında basınç dengeleme, çalışan ve algılayan eksiksiz bir sisteme sahiptir. Katilin içindeki pişirme eğrisi daha makul olacaktır, bu sistemin ayarlanması ile üretim sistemi daha koordinasyon içinde olacaktır.
Giriş tarafında bir hazırlık odası ve hazırlık odası ile kiln ön ısıtma bölgesi arasında bir kapı bulunmaktadır. Tünel katilinin her iki ucunda da giriş ve çıkış kapıları var. Bu nedenle, soğuk havaya girmekten kaçınarak içinin iç kısmındaki pişirme sisteminin dış etkide bulunmadığından emin olur.
Yapı
Vakıf: Tunnel kiln, şerit temeli ile birlikte. Alttan yukarıya doğru düz beton, betonarme kiriş (demiryolu kiriş)/pano (kiln duvarın altında).
Duvar: Sıcaklığın 200 ºC'nin altında olduğu ön ısıtma bölgesi ve soğutma bölgesi için kırmızı tuğla döşendi. Geri kalan kısmı birleşik duvarı benimsiyor. Firekil tuğlalar pişirme alanına ve hakaret bölgesinin iç duvarına serpişecektir. Hakaret alanı döşemek için kilim hakaret eden tuğlalar kullanılacak. Bu arada, dolgu için kullanılan kumaş (sıcaklık eğrisinin 600ºC'nin üzerindeki göreli kısmı için) veya dış duvara kırmızı tuğlalar konacak kayaç yünü.
Kiln çatı yapısı: Bir kiln araç alanı, her iki tarafta da düşük sıcaklık bölgesinde kaldı ve bu da dökme beton üst levha kullanmaya devam ediyor. Diğer konum için, alt taraftan üst kısma doğru sırasıyla: Refraktör plaka bloğu, refraktör askı bloğu, dökme çelik askı, çelik küçük kiriş ve H tipi çelik büyük kiriş. Her iki tarafta da tuğla duvarlar uzun farın ağırlığını destekler. Refraktuar fibrokeçe, taş yünü keçe, taş yünü tahtaları, karmaşık yalıtım tabakası oluşturan refraktuar askı plakasına konur. Yüksek sıcaklık klasörü, panolar arasındaki boşluğa kadar dolduruluyor ve yalıtım katmanının üst kısmında boyanıyor, böylece malzemenin yalıtımından ve yapısından dolayı dayanıklılığından emin oluyor.
Kömür döküm deliği: Aşağıdaki işlevlerle donatılmıştır: Isıyı yenileme, hata ayıklama, gözlem, negatif basınç altında oksijen veya soğutma ikmali, pozitif basınç altında ısı tahliyesi vb. bu işlev, büyük ölçüde iç yakıt teknolojisi ile tünel kiln işlemi için kullanılır. Bu işlem kesilemez veya iptal edilemez.
Kum keçesi: Kum keçesi yuvası, yüksek sıcaklığı dışarıdan yalıtan ve böylece soğuk havanın negatif basınç altında kiln'e emilmesinden ve kiln sıcaklığını düşürmesinden kaçınan kiln taşıma arabasının eteğine konuyor, yüksek sıcaklıklı gazlardan kaçınmak için, kiln taşıma arabasının çelik yapısını bozacak veya demiryolunu deforme edecek pozitif basınç altında taşıma arabasının alt tarafına gidin.
Son Isıtma Sistemi
Ürünler doğrudan ısı ve son ısı sistemi, 450-200 ºC aralığında sıcaklık eğrisi olan tünel kilinin üstüne konmaktadır. Eksiltici son ısı, kurutma, ısı kaynağı temizleme ve kirlilik olmadan gereken toplam ısının %80'ini kaplar. Tüm atölye ısıtması dışında ısı eşanjörü aracılığıyla kalan yüksek sıcaklıktaki gaz kurutma odasına gönderilir. Doğrudan ısı hızlı ve etkili bir şekilde dışarı çıkartılır. Bu sayede kiln uzunluğu kısaltılarak inşaat yatırımlarının en düşük seviyelere indirilmesi elde edilir.
Tünel Kilinin önemli teknolojik Parametreleri
Kiln uzunluğu: | 144.35 metre |
Kiln setleri: | 2 set |
Verilen sepet numaraları: | 33 × 2 adet (geçerli 32X2pcs) |
İç genişlik: | 4.6 metre |
Yükseklik ayarı: | 1,6 m (12 katman, ateşleme küçülmesi yaklaşık %0.5, üst kısım yaklaşık 69 mm arası boşluk) |
Kiln taşıma arabası yükleme kapasitesi: | 6336 tuğla/araba |
Yoğunluğu ayarlama: | 187.6 tuğla/cbm |
Ateşleme sıcaklığı: | 950 ºC~1000 ºC |
Ateşleme döngüsü: | 50.85 saat |
Ateşleme verimi: | %95 |
Termal tüketim endeksi: | 1300-1500KJ/kg ürünler |
Yıllık çıktı: | yılda 60 milyon tuğla |
Tünel kiln İç teknik özellikleri: | 144.35 × 4.6 × 2.44 metre |
Tünel kiln dış özellikleri: | 144.35 × 6.4 × 3.54 metre |
Çin tuğla, eski, manuel, fabrikada modifiye edilmiş, kiln teknik otomatik tuğla makinesini destekleme
Yeni bir tuğla tünel kiln fabrikası kurmak istiyorsanız bizimle iletişime geçin:
Telefon görüşmesi: 0086-15991710216
Facebook: Ibrick Çin
Ücretsiz fiyat teklifi ve en iyi teknik veriler referans olarak verilmiştir.
Adres:
Room 0601, Lvdi Lanhai Building, Hi-Tech Zone, Xi′an, Shaanxi, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Hizmet, Üretim ve İşleme Makineleri
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 9000
Şirket Tanıtımı:
IBRICK, dünyada ilk olarak profesyonel bir şekilde iki adımlı yığma-ateşleme işlemi yapan kil tuğla saçıcı olan teknoloji başlatıcıdır. Her zaman sıkı, güvenli ve entegre endüstriyel zincir yönetimi uygularız ve kil sinterleme içi boş tuğlalar, dekoratif tuğla, yalıtım bloğu, asfaltlama tuğlaları, batı tarzı fayanslar için profesyonel mühendislik yönetimi, teknoloji çözümleri, ekipman satın alma vb. sağlarız; Tüm dünyada tuğla projeleri ayırın. Hizmetimiz aşağıdaki öğeleri içerir.
Ham maddelerin incelenmesi -- bilimsel verilere göre özel ve hedeflenmiş teknoloji çözümleri sağlayan ham madde endüstriyel testi;
malzeme işleme, kalıplama, kurutma, ateşleme, paketleme, Boşaltma ve benzeri
tüm üretim hattı ekipmanları ----- en ekonomik ve yüksek kaliteli ekipmanları tedarik edin ve monte edin.
Eksiksiz üretim hattı ---- yapımı EPC projelerini inşa etmek için sözleşme.
Doğru ve zamanında yerel hizmetler ------- üretim yönetimi hizmeti ve yaşam boyu teknoloji hizmeti desteği, her bir projenin her kullanıcı için daha fazla değer oluşturmasını sağlar.
Sürekli yenilik ve durmadan çalışmalarımız sayesinde, sizinle birlikte ilerleme kaydetmeye ve dünya çapında tuğla yapma kültürünü itici pervane olmaya hazırız.