Temel bilgiler.
Hayır. Modeli.
3.6m tunnel kiln
Özelleştirilmiş
Özelleştirilmiş
Tip
Clay Brick Tunnel Kiln
Item
Auto Brick Manufacturing Plant
Kiln Technology Kiln Length
134.2 Meter
Cart Numbers Contained
46 PCS
Setting Height
1.02meters
Thermal Consumption Index
1500kj/Kg Product
Annual Output
24million Bricks
Firing Temperature
1000~1050
Taşıma Paketi
Tunnel Kiln Machine by Container
Teknik Özelikler
ISO9001, SGS, TUV, BV, CE
Ürün Açıklaması
Tuğla Kırmızısı tuğla yapımı Makine Otomatik tuğla üretim Tesisi
Yeni tuğla teknik tasarım tuğla Tünel kiln teknolojisi tuğla alanı
Tuğla, tam otomatik kil tuğla yapımı, makine ve tuğla eki̇pman yapma
Tuğla tuğla tünel kiln projesi ve kil tuğla sağlar kurutucu haznesi teknik tasarımı
3,6 m ateşlemeli kil tuğla tüneli kiln
Üretim Hattı 24 milyon Yıllık Çıkış ile birlikte Kil sinterleme tuğlaları
Çalışma Sistemi
Seri No | Ad | Yıllık İş günü | Vardiyalar/gün | Saat/vardiya |
1 | Malzeme Toplama | 300 | 1 | 7.5 |
2 | Malzeme İşleme | 300 | 1 | 7.5 |
3 | Kalıp | 300 | 2 | 7.5 |
4 | Kurutma ve pişirme | 300 | 3 | 8 |
5 | Güç Dağıtımı | 300 | 3 | 8 |
6 | Makine Bakımı | 300 | 1 | 7.5 |
Verimli Teknoloji
Sinterleme tuğlaları kil kullanılarak hammadde olarak, kömür kullanılarak ve Yarı sert plastik ekstrüzyon işlemi olan iki zamanlı istifleme-ateşleme prosesleri kullanılarak üretilir; tünel kurutma bölmesinde kurutulur ve tünel kiln işleminde pişirme yapılır.
Ana ekipmanda plaka besleyici, birincil silindir ezici, ince püskürtücü taşlama motoru, çift şaftlı mikser, ters çevrilebilir bant konveyörü, çok kovalı ekskavatör, karıştırma ve ekstrüder, çift kademeli vakumlu ekstrüder makinesi, otomatik yükleme ve boşaltma sistemi, tünel kurutma bölmesi, robot, tünel kiln, haddeleme makinesi.
Malzemeler ve Güç için Tahmini Tüketim
Seri No | Öğe | Birim | 100 parça tuğla başına tüketim | Yıllık tüketim | Günlük tüketim |
1 | Bitmiş ürünler | 100 adet | / | 2400 | 8 |
2 | Kil | ton | 31.6 | 606720 | 252.8 |
3 | Kömür | ton | 1.8 | 5940 | 18 |
4 | Su | ton | 4.13 | 13,629 | 413 |
5 | Elektrik | derece | 900 | 1,800,000 | 5,455 |
6 | Dizel yağları | ton | | 15 | |
7 | Makine yağları ve yağlama yağları | ton | | 5 | |
Notlar:
1.Yakıt kömürü 6000x4.18 Kilo Joule/ kg'a göre hesaplanır.
2.Su ve elektrik tüketimi üretim dışı (yaşam) gereksinimi içerir.
Yeni tuğla teknik tasarım tuğla Tünel kiln teknolojisi tuğla alanı
Teknolojik Açıklama
Bu üretim hattı, sinterlenmiş tuğla üretmek için kil yerine hammadde uygular. Yüksek nem içeriğine sahip olan hammadde, ince pulverizasyon teknolojisini kullanarak ham maddenin gren boyutu dağılımının ve tasarım gereksinimlerini karşılamak için kapasite sağlar. Eskime evi, malzemeyi, eskime bölümü depolama malzemesini, çok kovadan yanal boşaltmayı dağıtan üst hareketli kayış konveyörünü kullanır. Bu üretim hattı, yarı sert plastiklik ekstrüder ile şekillendirme, gaz tüneli kiln ve çalıştırma sistemi, hem yurtiçi hem de yurtdışında gelişmiş deneyimi öğrenir. Evsel olgun teknoloji ile süreç daha kısa ve pratik olup tasarım gereksinimini kolayca karşılar.
Gelişmiş teknolojiye, makul ekipman seçimine ve yüksek seviyede mekanileştirme özelliklerine sahip bu üretim hattı, yalnızca ürün kalitesini ve üretimi garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda çeşitli ürünler de üretir.
Kil Tuğla kurutma ve ateş etme
Kurutma ve ateşleme iki ayar ve ateşleme işlemi uygular. Kurutma bölmesi, 2.52 metrelik iç genişliğe sahip yeni tip tünel kurutucuyu benimser. Tüm üretim hattında 6 çift raylı tünel kurutucu hattı kullanılmaktadır.
Isıtma kaynağı, tünel kilinden kalan/atık ısıdır. Yeşil tuğlaların kurutma kalitesini sağlamak için, sigara içilen hava besleme sıcaklığı ve hava hacmi hava ayar sistemi yoluyla ayarlanır. İyi kurutulmuş yeşil tuğlalar kurutma arabasından boşaltılır ve kiln arabasının üzerine manuel olarak yeniden istiflenir.
3,6 metre iç genişliğe sahip tünel kiln'i benimseyen geniş bölüm , refraktuar tuğlalara sahip düz tavan yapısı olarak tasarlanmıştır ve yanma kaynağı doğal gazdır. Bu kiln, 1600-2600KJ/kg'lık ürünleri ateşlemek için uygundur.
Tünel kiln'de duman tahliye sistemi, yanma sistemi, geri dönüşüm sistemi, atık ısı geri kazanım sistemi, soğutma sistemi ve basınç dengeleme sistemi bulunur.
Bu kiln şu özelliklere sahiptir: Büyük kesit, yüksek verim, küçük bölüm sıcaklık farkı, iyi ısı koruma etkisi. Bu arada, son otomatik kontrol sistemi pişirme ısısı parametrelerinin sabit olmasını sağlamak için donatılmıştır, böylece ateşleme kalitesi garanti edilir.
Kurutma ve ateşleme için termal mühendislik ekipmanının belirlenmesi
Ham madde ve teknoloji sürecine göre kurutma ve ateşleme işlemi için termal mühendislik ekipmanında 1 küçük bölümlü tünel kurutucu grubu ve 1 parça orta bölümlü kömür tünel katil bulunur. Bu tasarımın özelliği, düşük yatırım, esnek üretim, tünel kalayından gelen atık ısısını iyi kullanma ve tünel katil avantajından tam anlamıyla yararlanma özelliğidir. Aynı zamanda enerji tüketimini de azaltabilir. Ayrıca, küçük tünel kurutucu ve yüksek ısı kullanımlı kiln verimliliği, büyük kapasite, gelişmiş teknoloji ile yatırımcının üretim maliyetlerini düşürmesini, ürün kalitesini artırmasını ve ekonomik verimliliğini artırmasını sağlar.
Kurutma ve Ateşleme Teknik Parametreleri
Çıkış endeksi
Bu projenin belirlediği üretim ölçeği, yılda 25.25 milyon parça sinterleme ortak tuğla üretmektir. Kurutma ve pişirme için toplam atıkların %7'i göz önüne alındığında, oluşumların yıllık gerçek üretim üretimi 24 milyon parçaya ulaşacak.
Form ve kurutucu ve kiln arabası özelliklerini ayarlama
Kurutma arabasının boyutu: 1100 × 1050 × 250 mm (U x G x Y)
Kurutma aracı miktarı: 950 adet (kurutucu içinde: 732 parça)
Tuğlaların genişliği dikkate alındığında : 101,6 mm, ıslak yeşil tuğlalar sünek dökme demir kurutma arabasına manuel olarak konmaktadır. Gri arabanın alt kısmını ilk önce üç kat istifleyin, ardından tuğlaların üst kısmına basit bir çelik braket yerleştirin , ardından basit çelik braketlerin üzerine üç kat daha fazla istifleyin, toplam altı katman, büzülmeyi kurutmayı düşünerek yaklaşık %5'dir.
Kurutma bölmesi Sistemi ve Yapısı
Bu tasarım, düz yüzeyli küçük kesitli kurutma bölmesine sahiptir. Tuğla ve beton yapıya sahiptir, önceden beton üst plaka, 240 mm kalınlığında bölme duvarı, 490 mm kalınlığında yan duvar, üst katman ve 500 mm kalınlığında yalıtım katmanı.
Kurutma odasının ısı kaynağı, her bir kurutma odasına, hazne altından ısı besleme üfleyicisi ile hava kanalı üzerinden tedarik edilecek olan tünel kalayından gelen atık ısıdır. Kurutma odası hava besleme sistemini, nem giderme sistemini ve test sistemini ayarlar. Alt katman tuğlaları, kurutma verimliliğini ve kalitesini artırmak için uçtan yukarı kurulum yöntemidir.
Tünel Kılıfı
Kiln arabası ayar formu
Kiln arabasına manuel olarak kuru yeşil tuğla konuyor, katman başına 4 x 11 tuğla.
dikey yönde 2 yığın, çapraz yönde 3 yığın. 101,2 mm'lik tarafta 16 katman, her kilolu taşıma arabası için 3456 blok.
Kiln taşıma arabasının boyutu: 3660 × 2900 × 840 mm (LX G x Y), bu boyut balata tuğla yüksekliğini içerir.
Kiln arabası miktarı: 65 parça (kiln içinde bulunan sepetlerin 46 adedi).
Tünel Kiln Sistemi ve Yapısı ve Sistemi
Tünel kiln, duman boşaltma, soğutma, atık ısı tahliyesi, kiln otomobilin altında basınç dengeleme, çalışan ve algılayan eksiksiz bir sisteme sahiptir. Kalenin içindeki pişirme eğrisi daha makul olacaktır, bu sistemin ayarlanması ile üretim sistemi daha koordinasyon sağlayacaktır.
Giriş tarafında bir hazırlık odası ve hazırlık odası ile kiln ön ısıtma bölgesi arasında bir kapı bulunmaktadır. Tünel kambının her iki ucunda da giriş ve çıkış kapıları var. Bu nedenle, soğuk havaya girmekten kaçınır ve iç kısımdaki pişirme sisteminin dış etkisinden etkilenmemesini sağlar.
Yapı
Vakıf: Tunnel kiln, şerit temeli ile birlikte gelir. Alttan yukarıya doğru düz beton, betonarme kiriş (demiryolu kiriş)/levha (kiln duvarın altında).
Duvar: Sıcaklığın 200 ºC'nin altında olduğu ön ısıtma bölgesi ve soğutma bölgesi için kırmızı tuğla döşenmiştir. Geri kalan kısım birleşik duvarı benimsiyor. Firekil tuğlalar pişirme alanına ve hakaret bölgesinin iç duvarına serilecek. Hakaret alanı döşemek için killi tuğlalar kullanılacak. Bu arada, dolgu için kullanılan kumaş keçesi (sıcaklık eğrisinin 600ºC'nin üzerindeki göreli kısmı için) veya kayaç yünü keçe dış duvara yapıştırılacak ve kırmızı tuğlalar yerleştirilecektir.
Kiln çatı yapısı: Bir kiln araç alanı, her iki tarafta da düşük sıcaklık bölgesinde kaldı ve bu da dökme beton üst levha kullanmaya başladı. Diğer konum için, alt kısımdan üst kısma doğru sırasıyla: Refraktör plaka bloğu, refraktör askı bloğu, dökme çelik askı, çelik küçük kiriş ve H tipi çelik büyük kiriş. Her iki tarafta da tuğla duvarlar uzun farın ağırlığını destekler. Refraktuar fibrokeçe, taş yünü keçesi, taş yünü tahtaları, karmaşık yalıtım tabakası oluşturan refraktuar askı plakasına yerleştirilir. Yüksek sıcaklık klasörü, panolar arasındaki boşluğa kadar dolduruluyor ve yalıtım katmanının üst tarafına boyanıyor, böylece malzemenin yalıtımlılığı ve yapısının dayanıklılığını garanti ediyor.
Kömür döküm deliği: Aşağıdaki işlevlerle donatılmıştır: Isıyı yenileme, hata ayıklama, gözlem, negatif basınç altında oksijen veya soğutma ikmali, pozitif basınç altında ısı tahliyesi vb. bu işlev, büyük ölçüde iç yakıt teknolojisi ile tünel kiln işlemi için kullanılır. Bu işlem kesilemez veya iptal edilemez.
Kum keçesi: Kum keçesi yuvası, yüksek sıcaklığı dışarıdan yalıtan ve böylece soğuk havanın negatif basınç altında kiln'e emilmesini önleyen kiln arabası eteği panosuna yerleştiriliyor, bu da kiln sıcaklığını düşürecek, yüksek sıcaklıklı gazlardan kaçınmak için, kiln taşıma arabasının çelik yapısını bozacak veya demiryolunu deforme edecek pozitif basınç altında taşıma arabasının alt tarafına gidin.
Son Isıtma Sistemi
Ürünler doğrudan ısı ve son ısı sistemi, 450-200 ºC aralığında sıcaklık eğrisi olan tünel kilinin üstüne yerleştirilmektedir. Eksiltici son ısı, kurutma, ısı kaynağı temizleme ve kirlilik olmadan gereken toplam ısının %80'ini kaplar. Tüm atölye ısıtması dışında ısı eşanjörü aracılığıyla kalan yüksek sıcaklıktaki gaz kurutma odasına gönderilir. Doğrudan ısı hızlı ve etkili bir şekilde dışarı atılır. Bu sayede kiln uzunluğu kısaltılarak inşaat yatırımlarının son derece düşük olması sağlanır.
Bangladeş'te inşa edilen yeni kil tuğla tünel katil projesi
İşgücü Gücü Ataması
Her ekipman için bu üretim hattının üretim pozisyonlarına ve işçilik kuvvetleri atamalarına göre işçilik kuvvetleri atamalarını gerçekleştiriyoruz (lütfen ekteki listeye bakın). Bu projenin genel personeli tesiste 78 'i yönetici, 71'i ise çalışan olmak üzere 7 kişi içerir
Tüm teknisyenlerin test ve çalıştırma döneminden önce eğitilmesi ve bu operatörlerin bakım personeli olmasını sağlaması gerekir.
Tuğla Kırmızısı tuğla yapımı Makine Otomatik tuğla üretim Tesisi
Aşağıdaki tuğla yapma makinesi ve tuğla yapma ekipmanlarını tedarik ediyoruz
1.kayış tipi kutu besleyici, plaka tipi kutu besleyici
2.Birincil silindir ezici, yüksek hızlı döner ezici, çeneli ezici, kırıcı kırıcı
3.Çift şaftlı mikser, çift şaftlı mikser ve ekstrüder
4.Enerji tasarruflu vakum ekstrüder, çift şaftlı vakum ekstrüder
5.Otomatik tuğla kesici sistemi
6.Yeşil tuğlalar ayırma makinesi
7.kayış konveyörü
8.Tuğla kurutma makinesi
9.Tuğla tüneli kiln
10.Kul otomatik kontrol ve izleme sistemi
11.Tuğla kilo ekipmanı
12.Otomatik tuğla yükleme ve boşaltma makinesi
13.Otomatik tuğla paketleme makinesi
14.Otomatik robot tuğla ayarı makinesi
15.Otomatik tuğla istifleme makinesi
16.Tuğla kurutma makinesi ve tünel katil tasarımı ve yapısı
17.Teknik ve teknik denetim
18.Anahtar teslim projesini üstlenin
Tuğla Kırmızısı tuğla yapımı Makine Otomatik tuğla üretim Tesisi
Yeni bir tuğla tesisi kurmak veya otomatik tuğla yapma makineleri ve tuğla ekipmanları satın almayı planlıyorsanız lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçin.
Bizimle çevrimiçi iletişime hoş geldiniz:
Facebook kimliği: Ibrick Çin
Telefon Numarası: 0086-15991710216
Şirket Wetchat: Tuğla/ ibrickteknolojisi
Web sitesi: ibrick.en.made-in-china.com
IBRICK Şirket Tanıtımı: http://youtu.be/ItIqVJuR5mM