Temel bilgiler.
Type
Clay Fired Brick Tunnel Kiln
Brick Kiln
Clay Brick Tunnel Kiln
Brick Type
Solid, Hollow Brick
Tunnel Dryer Inner Width
2.4meter
Fuel Coal Heat Value
0900kilojoule/Kg
Firing Heat Rate Data
1450kj/Kg
Drying and Firing Total Shrinkage
~5%
Taşıma Paketi
Wooden Box, Iron Box, Container Brick Machine
Teknik Özelikler
ISO9001: 2008, SGS, TUV
Ürün Açıklaması
Ibrick Çin 100.000 parça tam otomatik kırmızı tuğla yapımı hat kili tuğla tünel kiln
Verimli Teknoloji
Sinterleme tuğlaları, hammadde olarak mastırlar kullanılarak ve Yarı sert plastik ekstrüzyon işlemi olan iki zamanlı ayar ve pişirme işlemleri kullanılarak üretilir; Tünel Kurulama Odası işleminde kurutur ve Tünel Kiln işleminde pişirme işlemi yapılır.
Ana ekipmanda kutu besleyici, birincil silindir ezici, ince püskürtücü taşlama motoru, çift şaftlı mikser, ters çevrilebilir bant konveyörü, çok kovalı ekskavatör, karıştırma ve ekstrüder, çift kademeli vakumlu ekstrüder makinesi, tünel kurutucusu, tünel kiln.
Malzemeler ve Güç için Tahmini Tüketim
Seri No. S | Öğe | Birim | 100 parça tuğla başına tüketim | Yıllık tüketim | Günlük tüketim |
1 | Bitmiş ürünler | 100 parça | / | 3,000 | 10 |
2 | Kil | ton | 39.6 | 118,800 | 396 |
3 | Yakıt kömürü | ton | 1.2 | 3,600 | 12 |
4 | su | ton | 7 | 21,000 | 70 |
5 | elektrik | derece | 900 | 2,700,000 | 9,000 |
6 | Dizel yağları | ton | | 50 | |
7 | Makine yağları ve yağlama yağları | ton | | 7 | |
Notlar:
1.Yakıt kömürü, 5000x4.18 Kilo Joule/kg'a dayanarak hesaplanır.
2.Su tüketimi üretim dışı (yaşam) gereksinimi içerir.
Teknolojik Açıklama
Bu üretim hattı için ham madde kil, bitmiş ürünler ise Hindistan tuğlası. Büyük miktarda ham madde işleme alınmalıdır.
Hammadde deposunda, yükleyiciler plaka besleyicilerine ham madde tedarik edecektir. Malzeme deposunun üst kısmında ham kireç taşı ve kumtaşı kütlelerinin ekipmana zarar vermesini önlemek için metal çitler bulunur. Ham madde birincil silindir eziciye ve ince püskürtücü öğütücüye sırayla gönderilir. Kömür tozu buraya eklenir ve suyla karıştırır.
Depo kapasitesini artırmak ve yaşlanma etkisini iyileştirmek için eğimli şaft tipi eskimiş depo kabul edilir. Bu nedenle ham madde hareketli bant konveyörü tarafından üst tarafa dağıtılır, eski ham madde çok kovalı ekskavatör tarafından yan kenardan boşaltılır.
Genel süreç, tuğla kalıplama, kurutma için tünel kurutucusu ve ateşleme için tünel kiln için yarı sert plastik ekstrüze işlemi uygulamakta.
Bu, üretim gereksinimlerini karşılayabilen gelişmiş ve pratik bir teknolojidir.
Kil Ham malzeme hazırlığı
Ham madde stoğuna gönderilmeden önce, kirlilik ve bazı organik parçalar insan gücüyle yok edilir. Ham madde stoklarında kil yükleyici tarafından kutu besleyiciye gönderilir ve silindir eziciye ve ince püskürtücü taşlama makinesine gönderilir. 3 mm'den küçük taneli ezilmiş kil, çift şaftlı miksere gönderilir, su eklenir ve karıştırılır, burada malzemenin nem içeriği %13-14'e ulaşır. Böylece ham madde depo tarafından geri döndürülebilir bant konveyörü tarafından yaşlanma odasına gönderilir.
Kil Brick Ham malzeme eskime işlemi
Malzeme eskime odasında eskimiş olacak, böylece içerdeki su dağıtıp eşit olarak bölünür, taneleri daha da eriyecek, tavlanmış ve plastikleştirilecek ve böylece şekillendirme performansı büyük ölçüde artacaktır.
Eski malzeme çok kovalı ekskavatör tarafından bant konveyörüne boşaltılır ve ardından kalıplama işleminde kutu besleyiciye gönderilir. Mikser ekstrüder ve ekstrüder makinesinin besleme ihtiyacını garanti eden yüksek stok kapasiteli kutu besleyici, yeşil tuğla adobe nem içeriğini ve kalıplama işlemini dengeler. Bu da çok kovalı ekskavatörün çalışma konumunu değiştirmesi için tampon süre sağlar. Bu aynı zamanda eski proses için senkronizasyon gereksinimini de sular. Eskimiş malzeme nem içeriği %1 oranında azalır.
Tuğla Kalıplama Süreci
Eski kil malzeme önce su doldurma ve karıştırma için ekstrüder karıştırmaya gönderilir, ardından çift kademeli vakum ekstrüder malzemeyi temiz ve içi dolu sütunlara sıkıştırır ve bu da kesici tarafından gerekli ergenlere kesilir.
Ekstrüman makinesi tüm üretim hattı içindeki temel ekipmandır ve performansı aşağıdaki gibi gereklidir:
1) tuğlanın farklı teknik özelliklerini ve delik şekillerini karşılayabilirler
2)vakum derecesi -0,092Mpa, ekstrüzyon basıncı 2.0~3,0Mpa'dır.
3)her set için saatlik çıkış 6000 parça tuğladan fazladır.
Tuğla kurutma ve fırlatma
Kurutma ve ateşleme iki ayar ve ateşleme işlemi uygulayacaktır. Kurutma bölmesi, 2,4 metrelik iç genişliğe sahip yeni tip tünel kurutucuyu benimser. Tüm üretim hattında 7 çift raylı tünel kurutucu hattı bulunmaktadır. Isıtma kaynağı, tünel kilinden kalan/atık ısıdır. Yeşil tuğlaların kurutma kalitesini sağlamak için, sigara içilen hava besleme sıcaklığı ve hava hacmi hava ayar sistemi yoluyla ayarlanır. İyi kurutulmuş yeşil tuğlalar kurutma arabasından boşaltılır ve kiln arabasının üzerine manuel olarak yeniden istifler.
3.4 metre iç genişliğe sahip büyük bir bölümü olan tünel katil, kırılma tuğlaları olan düz bir tavan yapısı olarak tasarlanmıştır. Tuğlaların siyah merkez ve desenler olmayabileceğini göz önünde bulundurduğunuzda, ateşleme yakıt kaynağı iç karıştırma - kömür, dış döküm - kömür tarafından yenileme olarak büyük bir rol kazanıyor, ısı ateşleme teknolojisi gereksinimini karşılamalıdır. Bu kiln, 1600-2600KJ/kg'lık ürünleri ateşlemek için uygundur.
Tünel kiln'de duman tahliye sistemi, geri dönüşüm sistemi, atık ısı geri kazanım sistemi, soğutma sistemi ve basınç dengeleme sistemi bulunur. Bu kiln şu özelliklere sahiptir: Büyük kesit, yüksek verim, küçük bölüm sıcaklık farkı, iyi ısı koruma etkisi. Bu arada, son otomatik kontrol sistemi pişirme ısısı parametrelerinin sabit olmasını sağlamak için donatılmıştır, böylece ateşleme kalitesi garanti edilir.
Tünel Kilisi için önemli teknolojik Parametreler
Kiln: | 111 metre |
Verilen sepet numaraları: | 38 adet |
İç genişlik: | 3.4 metre |
Yükseklik ayarı: | 1,5m (11 katman, ateşleme küçülmesi yaklaşık %3, üst kısım yaklaşık 60mm arası boşluk) |
Kiln taşıma arabası yükleme kapasitesi: | 6336 tuğla/araba |
Ateşleme sıcaklığı: | 1000 ºC~1050 ºC |
Ateşleme döngüsü: | 41 saat |
Ateşleme verimi: | %95 |
Termal tüketim endeksi: | 1300-1500KJ/kg ürünler |
Yıllık çıktı: | 20 milyon tuğla |
Tünel kiln dış özellikleri: | 111 × 4.82 × 3.4 metre |
Adres:
Room 0601, Lvdi Lanhai Building, Hi-Tech Zone, Xi′an, Shaanxi, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Hizmet, Üretim ve İşleme Makineleri
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 9000
Şirket Tanıtımı:
IBRICK, dünyada ilk olarak profesyonel bir şekilde iki adımlı yığma-ateşleme işlemi yapan kil tuğla saçıcı olan teknoloji başlatıcıdır. Her zaman sıkı, güvenli ve entegre endüstriyel zincir yönetimi uygularız ve kil sinterleme içi boş tuğlalar, dekoratif tuğla, yalıtım bloğu, asfaltlama tuğlaları, batı tarzı fayanslar için profesyonel mühendislik yönetimi, teknoloji çözümleri, ekipman satın alma vb. sağlarız; Tüm dünyada tuğla projeleri ayırın. Hizmetimiz aşağıdaki öğeleri içerir.
Ham maddelerin incelenmesi -- bilimsel verilere göre özel ve hedeflenmiş teknoloji çözümleri sağlayan ham madde endüstriyel testi;
malzeme işleme, kalıplama, kurutma, ateşleme, paketleme, Boşaltma ve benzeri
tüm üretim hattı ekipmanları ----- en ekonomik ve yüksek kaliteli ekipmanları tedarik edin ve monte edin.
Eksiksiz üretim hattı ---- yapımı EPC projelerini inşa etmek için sözleşme.
Doğru ve zamanında yerel hizmetler ------- üretim yönetimi hizmeti ve yaşam boyu teknoloji hizmeti desteği, her bir projenin her kullanıcı için daha fazla değer oluşturmasını sağlar.
Sürekli yenilik ve durmadan çalışmalarımız sayesinde, sizinle birlikte ilerleme kaydetmeye ve dünya çapında tuğla yapma kültürünü itici pervane olmaya hazırız.