Temel bilgiler.
Özelleştirilmiş
Özelleştirilmiş
Tip
Brick Tunnel Kiln Fired Bricks
Processing
Brick Production Line Firing Kiln
Brick Type
Solid Brick, Hollow Block
Raw Material
Clay, Fly Ash, Soil, Mud
Green Brick Moisture Content
17%-22%
Brick Drying Way
Tunnel Dryer Chamber
Brick Drying Period
42 Hours
Brick Kiln
Automatic Brick Tunnel Kiln
Brick Firing Time
40 Hours
Taşıma Paketi
Suitable for Sea Transport Packaging
Teknik Özelikler
SGS, TUV, ISO
Ürün Açıklaması
Bangladeş'te Tam Otomatik Gaz ateşlemeli Tuğla Tünel Kiln Projesi
Kil tuğla tünel kiln, ateşlenen yakıt kömürdür
Verimli Teknoloji
Sinterleme tuğlaları, ham madde olarak mastarlar kullanılarak ve Yarı sert plastik ekstrüzyon işlemi olan iki zamanlı ayar ve pişirme işlemleri kullanılarak üretilir; tek katmanlı işlem ile tünel kurutma bölmesinde kurutulur ve doğal gazlı tünelin katilinde pişirme yapılır.
Ana ekipmanlar arasında plaka besleyici, birincil silindir ezici, ince püskürtücü taşlama motoru, çift şaftlı karıştırıcı, çift taraflı bant konveyör, çok kovalı ekskavatör, karıştırma ve ekstrüder, çift kademeli vakumlu ekstrüder makinesi, otomatik yükleme ve boşaltma sistemi, tünel kurutma bölmesi, robot el, tünel kiln, haddeleme makinesi.
Teknik Nokta
Uzun süreli deneyimimize göre Bangladeş ham maddesinin karakterini göz önünde bulundurduğunuzda, her proje teknik gereksinimleri karşılamalıdır:
1.Malzeme, işlem sırasında tamamen karışmalı, böylece yeşil tuğlanın kalıplaşması ve homojen bir kurutma sağlamalıdır.
2.toprak malzemesine ince uygulama yapılmalıdır, en büyük parçacıklar 2 mm'den az olmalıdır.
3.Kalıplama nem içeriği %18'in altında kontrol edilmelidir, kurutma ve kurutma çevrimi 36 saatten az olmadığında kritik noktayı kesinlikle kontrol edin.
Ham Madde ezme ve eskime
Ham madde deposunda, yükleyiciler plaka besleyicilerine ham madde sağlayacaktır. Malzeme deposunun üst kısmında ham kireç taşı ve kumtaşı kütlelerinin ekipmana zarar vermesini önlemek için metal çitler bulunur. Bu arada, kirlilik kütleleri ve bazı organik parçalar insan gücü tarafından yok edilecek.
Kil (kayış konveyöründeki süspansiyon tipi manyetik ayırıcıyla ütülendikten sonra) plaka besleyicisi tarafından ezilmek üzere silindir eziciye gönderilir ve kayış konveyörü tarafından yüksek hızlı ince püskürtücü silindire gönderilir, ardından çift şaftlı miksere, su eklenip burada eşit şekilde karıştırılacak.
Taneler daha sonra çözülür, ısıl hale getirilir ve 72 saatlik eskimiş süre içinde plastikleştirilecek, böylece şekillendirme performansı önemli ölçüde artacak ve tuğlanın oluşabilirliği büyük ölçüde artacaktır.
Tuğla Kalıplama İşlemi
Çift kademeli vakum ekstrüder, malzemeyi temiz yüzeye ve içi dolu sütunlara sıkıştırır. Bu sütunlar otomatik bölmeli kesici ve otomatik kesici ile gerekli ergenlere kesilir ve ardından otomatik yükleme sistemi ile kurutma aracına yüklenir ve makineler tarafından kurutma bölmesine taşınır.
Tuğla kurutma ve fırlatma
Kurutma ve ateşleme, istifleme = ateşleme işlemi için iki kez kullanılır. Kurutma bölmesi , iç genişliği 4,66 metre olan 2 grup (her grup 5 parça) tünel kurutucuyu kullanır. Isıtma kaynağı, kurutulmuş ürünlerin soğutma ısısıdır ve tünelin katilinden yüksek sıcaklıkta duman ısısıdır.
Yeşil tuğlaların kurutma kalitesini sağlamak için, sigara içilen hava besleme sıcaklığı ve hava hacmi kurutma havası ayarlama sistemi yoluyla ayarlanır. İyi kurutulmuş yeşil tuğlalar alt takım sistemi tarafından kurutma arabasından boşaltılır ve kalıplama bölümündeki aktarma kayışına otomatik olarak yeniden istiflenir, ardından kurutulmuş tuğlalar kiln arabasına istiflenir ve feribot arabası tarafından tünel kilinin ön ucuna gönderilir.
Tünel kiln, 2 set geniş kesit, 6,9 metre iç genişlikle, düz tavan yapısı olarak tasarlanmıştır. Doğal gazın ana ısı kaynağı (%80) ile harici ateşleme ve pişirme işlemi uygulanır ve ham maddeye (%20) karıştırılan kömür tozunun ısısına yardımcı olur, bu kiln 1300-1500KJ/kg'lık ürünleri ateşlemek için uygundur.
Tünel kiln'de duman tahliye sistemi, geri dönüşüm sistemi, atık ısı geri kazanım sistemi, soğutma sistemi ve basınç dengeleme sistemi bulunur. Bu kiln şu özelliklere sahiptir: Büyük kesit, yüksek verim, küçük bölüm sıcaklık farkı, iyi ısı koruma etkisi. Bu arada, son otomatik kontrol sistemi pişirme ısısı parametrelerinin sabit olmasını sağlamak için donatılmıştır, böylece ateşleme kalitesi garanti edilir.
Ürünler, hackleme makinesi ile kiln araçtan boşaltılır ve katlanır kamyonlarla ürün sahasına taşınır.
Proses Mekanik Ekipman Seçimi
Ham Madde İşleme
Tuğla yapımı ham madde işleme , kalıplama performansının iyi veya kötü olması ve ürünlerin kalitesi ile doğrudan bir ilişki içinde olduğundan, yalnızca ekipmanın gelişmiş performansını değil, aynı zamanda ekipmanı kullanırken güvenilir çalışma için de gereklidir.
Tuğla Kalıplama
Ekstrüzyon makineleri tüm üretim hattı arasındaki temel ekipmandır ve performansı aşağıdaki gereksinimleri karşılayabilir:
1.farklı teknik özellik ve delik ihtiyaçlarını karşılayabilirler tuğlanın şekilleri
2. vakum derecesi -0,092Mpa, ekstrüzyon basıncı 2,5Mpa'dır
3. Set başına saatlik çıkış 15000'den fazla tuğla
Kurutma ve ateşleme için termal mühendislik ekipmanının belirlenmesi
Ham madde ve işleme göre kurutma ve ateşleme işlemi için termal mühendislik ekipmanı, 6.9 metre büyük kesitli düz hücre öldürücü ile iki grup (5 oda/grup ve 2 tünel/oda) tek katmanlı kurutma odası kullanır.
Bu tasarımın özellikleri: Yüksek hassasiyetli malzeme üretim hattı için uygundur, esnek üretim, tünel kalayından gelen atık ısısını iyi kullanma, tünel katil avantajından tam anlamıyla yararlanma. Aynı zamanda, süreç akışını kısaltabilir ve enerji tüketimini azaltabilir. Ayrıca, tünel kiln ile kurutucu arasındaki küçük sıcaklık farkı, tek kurutucu haznesinin yüksek ısı kullanımı verimliliği, yüksek kapasite, gelişmiş teknoloji ve kiln gövde yatırımının gerekliliğini karşılamasına yardımcı olur.
Kurutma Odası
Sistem ve Yapı
Kurutma bölmesinde tuğla karıştırma yapısı, yerinde dökme beton üst plaka, 240 mm kalınlığında bölme duvarı, 490 mm kalınlığında dış duvar ve dış oluklu çelik plaka bulunur.
Kurutma odasının ısı kaynakları, tünel kalayından gelen atık ısı ve yüksek sıcaklıklı duman ısısıdır. Bu ısı, harici boru sistemi üzerinden kurutma bölmesine sağlanır. Kurutma odası hava besleme sistemini, nem giderme sistemini, işletim sistemini ve test sistemini ayarlar. Test sistemine ek olarak, hava besleme ve egzoz sistemi metal borudan ve ilgili fanlardan oluşur. Kurutma ortamının kaldırımlara ve çatlamaya doğrudan çarpmasını önlemek için tüm hava girişi ve hava çıkışı, aracın bağlantı noktası arasında ayarlanır. Tüm havalı frenler ve ağız ayarı kurutma odasının dışında olduğundan, bu sadece devreye alma işlemi için büyük kolaylık sağlamakla kalmaz , aynı zamanda çalışan için iyi bir durum oluşturur.
Tünel kiln sistemi
Teknoloji düz bir tünel kilini seçiyor. Tünel kilinin tüm sistemi
duman tahliyesi, soğutma, ısı tahliyesi, son araç altında basınç dengeleme, çalışma ve test sistemi. Kilin içindeki pişirme eğrisi, bu sistemin ayarlanması ile daha makul olacaktır.
Tünel kambının her iki ucunda da giriş ve çıkış kapıları var. Giriş tarafında bir hazırlık odası ve hazırlık odası ile kiln ortak bölgesi arasında bir kapı bulunmaktadır. Böylece soğuk havaya girmekten kaçınır ve katilin pişirme sisteminin olmasını sağlar.
Tünel kiln yapısı
Sıcaklığın 200°C'nin altında olduğu ön ısıtma bölgesi ve soğutma bölgesi için kırmızı tuğla döşenmiştir.
Kalan kısım, pişirme alanı ve en iç yalıtım bölgesi duvar kil refraktör tuğla olarak kullanılır.
Hakaret alanı döşemek için killi tuğlalar kullanılacak. Bu arada, dolgu için kullanılan refraktuar kumaş (sıcaklık eğrisinin 600 santigrat derecenin üzerindeki göreli kısmı için) veya dış duvara kırmızı tuğlalar konacak kayaç yünü.
Kiln çatı yapısı:
Bir kiln araç alanı, dökme beton üst levha kullanan her iki tarafta da düşük sıcaklık bölgesinde kaldı. Diğer konum için, dökme ürün tarafından H tipi çelik kirişin altında asılı duran dolgu malzemesi plakası ve askı plakası. Her iki duvar gövdesi de uzun farın ağırlığını destekler. Yüksek alüminyum pamuk, refraktuar fibro keçe, kaya yünü keçe, kaya yünü levha, karmaşık yalıtım tabakası oluşturan refraktuar hander plakasına yerleştirilir. Üst plaka arasındaki çatlak yüksek alüminyum fiberden etkilenir. Yüksek sıcaklıklı bağlayıcı, panolar arasındaki boşluğa kadar doldurulmakta olup, yalıtım tabakasının üst kısmına boyanmaktadır, böylece malzemenin duyarsızlığı ve yapısının dayanıklılığını garanti eder.
BANGLADEŞ'TE INŞAAT HALINDE KILLI TUĞLA TÜNELI
Aşağıdaki tuğla yapma makinesi ve tuğla yapma ekipmanlarını tedarik ediyoruz
1.kayış tipi kutu besleyici, plaka tipi kutu besleyici
2.Birincil silindir ezici, yüksek hızlı döner ezici, çeneli ezici, kırıcı kırıcı
3.Çift şaftlı mikser, çift şaftlı mikser ve ekstrüder
4.Enerji tasarruflu vakum ekstrüder, çift şaftlı vakum ekstrüder
5.Otomatik tuğla kesici sistemi
6.Yeşil tuğlalar ayırma makinesi
7.kayış konveyörü
8.Tuğla kurutma makinesi
9.Tuğla tüneli kiln
10.Kul otomatik kontrol ve izleme sistemi
11.Tuğla kilo ekipmanı
12.Otomatik tuğla yükleme ve boşaltma makinesi
13.Otomatik tuğla paketleme makinesi
14.Otomatik robot tuğla ayarı makinesi
15.Otomatik tuğla istifleme makinesi
16.Tuğla kurutma makinesi ve tünel katil tasarımı ve yapısı
17.Teknik ve teknik denetim
18.Anahtar teslim projesini üstlenin
TUĞLA KURUTUCU HAZNE KAPASITESI VE TEKNIK AYRINTILAR IÇEREN TÜNEL KILN:
Teknik özellik Modeli | Sayılar | Çıkış Kapasitesi (günlük) | Arazi kaplaması gereklidir | Dış Boyut (m) |
Tünel Kılıfı + Kurutucu | 2,5 m Bölüm | 50000 | 140 × 50 m | 110.8 × 4.3 × 2.34 |
8 kanal | 61 × 9.6 × 1.5 |
3,6 m Bölüm | 800 ~ 100 | 170 × 65 m | 134.2 × 5.4 × 3.6 |
12 kanal | 67.6 × 19.22 × 1.5 |
4,6 m Bölüm | 100.000 ~ 120000 | 180 × 70 m | 143.5 × 6.4 × 3.33 |
14 Kanal | 65.5 × 25.24 × 3.285 |
6,9 m Bölüm | 150000~180000 | 200 × 120 m | 153.5 × 8.7 × 3.33 |
20 kanal | 65.5 × 25.24 × 3.285 |
Farklı tam otomatik tuğla yapma makineleri ve tuğla yapma ekipmanları sunuyoruz.
Ayrıca kil tuğla kurutucu haznesi, tuğla tünel kiln ve tuğla hoffman kiln için profesyonel teknik tasarım ve destek sunuyoruz.
Yeni bir tuğla tesisi kurmak veya kil tuğla yapımı makine ve ekipman satın almak istiyorsanız lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçin.
Facebook: Ibrick Çin
Telefon: 008615991710216