Temel bilgiler.
Sertifika
CE, ISO, ISO 9001:2008, TUV
Özelleştirilmiş
Özelleştirilmemiş
Tip
Brick Extruding Machine
Brick Machine
Automatically Brick Making Machine
Brick Raw Material
Clay,Mud, Soil ,Fly Ash
Brick Type
Solid Brick, Hollow Block
Brick Molding
Vacuum Extruder Brick Machine
Brick Kiln
Tunnel Kiln,Hoffman Kiln
Brick Dryer Chamber
Clay Brick Drying Room
Machine Installation
Free Technical Guide
Brick Cutting
Auto Brick Cutter
Brick Setting
Robot Brick Stacking Machine
Brick Loading
Automatic Brick Setting Machine
Taşıma Paketi
Wooden Box, Iron Box, Container Brick Machine
Teknik Özelikler
SGS, TUV, ISO9001
Menşei
Chongqing, China, Port
Ürün Açıklaması
Kil Tuğla Kalıplama Makinesi vakum Ekstrüder
Tuğla Çin , kil içi boş için otomatik olarak tuğla yapma makinesi blok
3 ekstrüder modelimiz var
1.vakumlu olmayan ekstrüder makinesi
2.Enerji tasarruflu vakum ekstrüder makinesi
3.Çift aşamalı vakum ekstrüder
Küçük boyutlu katı tuğlalar üretmek için ana vakumlu olmayan ekstrüder makinesi, Hindistan, nepal, Afrika'daki manuel küçük tuğla fabrikası için uygundur...
Genel katı boyutta içi dolu/içi boş tuğla blokları üretmek için ana enerji tasarruflu ekstrüder makinesi, tuğlaları kurutmak için küçük kurutucu haznesi, hoffman kiln, tünel kiln üretim yöntemi için uygundur.
Büyük delikler açmak için ana çift kademeli vakumlu ekstrüder makinesi. Tek katmanlı kurutucu haznesi üretimi için uygundur, teknik, otomatik gazlı sistem tüneli kiln üretim hattı.
Çift kademeli vakumlu fayans sıkma makinesi olan bu makine, patent ürünü, üst ve alt kompakt yapı, dış görünüm yeniliği, enerji tasarrufu ve yüksek verimlilik, yüksek ekstrüzyon, geniş uygulanabilirlik ve düşük yatırım, orta ve küçük ölçekli fabrikalar için teknolojik reform ekipmanı fikridir. Bu makine sadece fayans üretmekle kalmaz, aynı zamanda tuğla da üretebilir.
Teknik özellik Modeli | Kapasite (pc/saat) | Güç gereksinimi (kw) | Döndürme Hızı (t/m) | Dış Boyut (mm) |
EVS35B | 7000-9000 | Y6-75 | 35 | 4400 * 1550 * 1620 |
EVS40B | 8000-11000 | Y6-90 | 35 | 4580 * 1620 * 1700 |
EVS45B | 10000-13000 | Y6-110 | 34 | 5280 * 1700 * 1850 |
EVS50B | 11000-15000 | Y6-160 | 31 | 5260 * 1760 * 1950 |
EV40B | 8000-12000 | Y6-37 + 75 | 40/35 | 5660 * 1680 * 2150 |
EV45B | 10000-13000 | Y6-45 + 110 | 42/34 | 6370 * 1910 * 2350 |
EV50B | 11000-16000 | Y6-55 + 132 | 38/25 | 6750 * 1880 * 2540 |
EV45A | 10000-13000 | Y6-90 + 45 | 42/34 | 6370 * 1910 * 2350 |
6750 * 1880 * 2540 |
EV50A | 9000-12000 | Y6-55 + 160 | 38/25 | 4400 * 2200 * 1250 |
5600 * 1800 * 2500 |
EV55A | 14000-18000 | Y6-55 + 200 | 27/20 | 4400 * 2200 * 1250 |
5600 * 1800 * 2500 |
EV60A | 180000-25000 | Y6-90 + 250 | 27/20 | 7500 * 2900 * 2800 |
7500 * 2600 * 2640 |
Tuğla'nın Temel Teknolojisi
1.Sinterleme bloğu ile bir veya iki adımlı istifleme işlemi çeşitli üretim kapasiteli kil veya şist hammaddeleri (Sektör lideri teknoloji)
2.Uçan külün ham maddeleriyle (uçan kül, ağırlık olarak %40 - %70'e karşılık geliyor) iki adımlı sinterleme-ateşleme işlemi, 60 milyon, 80 milyon veya 120 milyon yıllık üretim kapasitesiyle yapılmıştır. (Sektör lideri teknoloji)
3.50 milyon, 60 milyon, 80 milyon veya 120 milyon yıllık üretim kapasitesine sahip kömür çetesinin hammaddeleriyle sinterleme tuğla tek adımlı istifleme-ateşleme süreci. (Sektör lideri teknoloji)
4.2 milyon, 4 milyon veya 6 milyon yıllık üretim kapasitesiyle sinterleme dekoratif fayans üretim süreci.
5.Sintering dekoratif tuğla, 10 milyon, 20 milyon veya 40 milyon yıllık üretim kapasitesiyle iki kademeli istifleme işlemi.
6.yılda 100~200 bin metreküp üretim kapasitesine sahip otoklav gazbeton blok prosesi.
7.yıllık üretim kapasitesi 100~200 bin metreküp olan otoklav tuğla prosesi.
8.1.2 bin ton günlük üretim kapasiteli sinterleme vanadyum dekarbonlaşma teknolojisi. (Sektör lideri teknoloji)
9.İşletim ekipmanları, elektrikli ekipmanlar, havalandırma ekipmanları, büyük kapasiteli duvar ve tavan malzeme üretim hattı için çevre koruma ekipmanları.
Verimli Teknoloji
Sinterleme tuğlaları, hammadde olarak mastırlar kullanılarak ve Yarı sert plastik ekstrüzyon işlemi olan iki zamanlı ayar ve pişirme işlemleri kullanılarak üretilir; Tünel Kurulama Odası işleminde kurutur ve Tünel Kiln işleminde pişirme işlemi yapılır.
Ana ekipmanda kutu besleyici, birincil silindir ezici, ince püskürtücü taşlama motoru, çift şaftlı mikser, ters çevrilebilir bant konveyörü, çok kovalı ekskavatör, karıştırma ve ekstrüder, çift kademeli vakumlu ekstrüder makinesi, tünel kurutucusu, tünel kiln.
Teknolojik Açıklama
Bu üretim hattı için ham madde kil, bitmiş ürünler ise Hindistan tuğlası. Büyük miktarda ham madde işleme alınmalıdır.
Hammadde deposunda, yükleyiciler plaka besleyicilerine ham madde tedarik edecektir. Malzeme deposunun üst kısmında ham kireç taşı ve kumtaşı kütlelerinin ekipmana zarar vermesini önlemek için metal çitler bulunur. Ham madde birincil silindir eziciye ve ince püskürtücü öğütücüye sırayla gönderilir. Kömür tozu buraya eklenir ve suyla karıştırır.
Depo kapasitesini artırmak ve yaşlanma etkisini iyileştirmek için eğimli şaft tipi eskimiş depo kabul edilir. Bu nedenle ham madde hareketli bant konveyörü tarafından üst tarafa dağıtılır, eski ham madde çok kovalı ekskavatör tarafından yan kenardan boşaltılır.
Genel süreç, tuğla kalıplama, kurutma için tünel kurutucusu ve ateşleme için tünel kiln için yarı sert plastik ekstrüze işlemi uygulamakta.
Bu, üretim gereksinimlerini karşılayabilen gelişmiş ve pratik bir teknolojidir.
Ham madde hazırlama
Ham madde stoğuna gönderilmeden önce, kirlilik ve bazı organik parçalar insan gücüyle yok edilir. Ham madde stoklarında kil yükleyici tarafından kutu besleyiciye gönderilir ve silindir eziciye ve ince püskürtücü taşlama makinesine gönderilir. 3 mm'den küçük taneli ezilmiş kil, çift şaftlı miksere gönderilir, su eklenir ve karıştırılır, burada malzemenin nem içeriği %13-14'e ulaşır. Böylece ham madde depo tarafından geri döndürülebilir bant konveyörü tarafından yaşlanma odasına gönderilir.
Ham madde eskime işlemi
Malzeme eskime odasında eskimiş olacak, böylece içerdeki su dağıtıp eşit olarak bölünür, taneleri daha da eriyecek, tavlanmış ve plastikleştirilecek ve böylece şekillendirme performansı büyük ölçüde artacaktır.
Eski malzeme çok kovalı ekskavatör tarafından bant konveyörüne boşaltılır ve ardından kalıplama işleminde kutu besleyiciye gönderilir. Mikser ekstrüder ve ekstrüder makinesinin besleme ihtiyacını garanti eden yüksek stok kapasiteli kutu besleyici, yeşil tuğla adobe nem içeriğini ve kalıplama işlemini dengeler. Bu da çok kovalı ekskavatörün çalışma konumunu değiştirmesi için tampon süre sağlar. Bu aynı zamanda eski proses için senkronizasyon gereksinimini de sular. Eskimiş malzeme nem içeriği %1 oranında azalır.
Tuğla Kalıplama Süreci
Eski kil malzeme önce su doldurma ve karıştırma için ekstrüder karıştırmaya gönderilir, ardından çift kademeli vakum ekstrüder malzemeyi temiz ve içi dolu sütunlara sıkıştırır ve bu da kesici tarafından gerekli ergenlere kesilir.
Ekstrüman makinesi tüm üretim hattı içindeki temel ekipmandır ve performansı aşağıdaki gibi gereklidir:
1) tuğlanın farklı teknik özelliklerini ve delik şekillerini karşılayabilirler
2)vakum derecesi -0,092Mpa, ekstrüzyon basıncı 2.0~3,0Mpa'dır.
3)her set için saatlik çıkış 6000 parça tuğladan fazladır.
Tuğla kurutma ve fırlatma
Kurutma ve ateşleme iki ayar ve ateşleme işlemi uygulayacaktır. Kurutma bölmesi, 2,4 metrelik iç genişliğe sahip yeni tip tünel kurutucuyu benimser. Tüm üretim hattında 7 çift raylı tünel kurutucu hattı bulunmaktadır. Isıtma kaynağı, tünel kilinden kalan/atık ısıdır. Yeşil tuğlaların kurutma kalitesini sağlamak için, sigara içilen hava besleme sıcaklığı ve hava hacmi hava ayar sistemi yoluyla ayarlanır. İyi kurutulmuş yeşil tuğlalar kurutma arabasından boşaltılır ve kiln arabasının üzerine manuel olarak yeniden istifler.
3.4 metre iç genişliğe sahip büyük bir bölümü olan tünel katil, kırılma tuğlaları olan düz bir tavan yapısı olarak tasarlanmıştır. Tuğlaların siyah merkez ve desenler olmayabileceğini göz önünde bulundurduğunuzda, ateşleme yakıt kaynağı iç karıştırma - kömür, dış döküm - kömür tarafından yenileme olarak büyük bir rol kazanıyor, ısı ateşleme teknolojisi gereksinimini karşılamalıdır. Bu kiln, 1600-2600KJ/kg'lık ürünleri ateşlemek için uygundur.
Tünel kiln'de duman tahliye sistemi, geri dönüşüm sistemi, atık ısı geri kazanım sistemi, soğutma sistemi ve basınç dengeleme sistemi bulunur. Bu kiln şu özelliklere sahiptir: Büyük kesit, yüksek verim, küçük bölüm sıcaklık farkı, iyi ısı koruma etkisi. Bu arada, son otomatik kontrol sistemi pişirme ısısı parametrelerinin sabit olmasını sağlamak için donatılmıştır, böylece ateşleme kalitesi garanti edilir.
Aşağıdaki tuğla yapma makinesi ve tuğla yapma ekipmanlarını tedarik ediyoruz
1.kayış tipi kutu besleyici, plaka tipi kutu besleyici
2. Birincil silindir ezici, yüksek hızlı döner ezici, çeneli ezici, kırıcı kırıcı
3.Çift şaftlı mikser, çift şaftlı mikser ve ekstrüder
4.Enerji tasarruflu vakum ekstrüder, çift şaftlı vakum ekstrüder
5.Otomatik tuğla kesici sistemi
6.Yeşil tuğlalar ayırma makinesi
7.kayış konveyörü
8.Tuğla kurutma makinesi
9.Tuğla tüneli kiln
10.kiln otomatik kontrol ve izleme sistemi
11.Tuğla kilo ekipmanı
12.Otomatik tuğla yükleme ve boşaltma makinesi
13.Otomatik tuğla paketleme makinesi
14.Otomatik robot tuğla ayarı makinesi
15.Otomatik tuğla istifleme makinesi
16.Tuğla kurutma makinesi ve tünel katil tasarımı ve yapısı
17.Teknik ve teknik denetim
18.Anahtar teslim projesini üstlenme