Metal parçaların damgalanması
Damgalama metal parçaları, metal sacların veya bobinlerin kalıp ve presler kullanılarak şekillendirilmesiyle üretilen bileşenlerdir. Bu işlem, kütle üretiminde yaygın olarak kullanılan yüksek hızlı ve uygun maliyetli bir süreçtir. Bu teknik, metalin deforme olması veya kesilmesi için güç uygulayarak minimum malzeme atığı ile hassas, eşit parçalar oluşturur ve otomotiv, elektronik ve cihazlar gibi sektörler için idealdir.
Damgalama işlemi birçok işlemi kapsar: Boşluk (düz parçaları levhalardan kesme), delik açma (delik oluşturma), bükme (açı veya eğri oluşturma), çizme (kap veya muhafaza gibi 3B formlara şekil verme) ve kabartma (yükseltilmiş tasarımlar ekleme). Bu adımlar genellikle kademeli olarak entegre edilir. Metal bir şerit, parçayı tek seferde tamamlamak için birden fazla istasyondan geçerek verimliliği artırır.
Yaygın malzemeler arasında düşük karbonlu çelik (iletkenliği için), paslanmaz çelik (korozyon direnci), alüminyum (hafif) ve bakır (elektrik iletkenliği) yer alır. Kalınlık 0,05 mm ile 6 mm arasında değişir ve küçük parçalar için birkaç tondan ağır seviye komponentleri için binlerce tona kadar kuvvet uygular.
Başlıca avantajlar arasında yüksek üretim oranları (saatte yüz binlerce parça), dar toleranslar (±0,02 mm) ve gruplar arasında tutarlı kalite yer alır. Damgalama ayrıca, çalışma sertleştirme yoluyla malzeme mukavemetini artırarak işlevsel parçaların dayanıklılığını artırır.
Uygulamalar kapsamlıdır: Otomotiv bileşenleri (kapı menteşeleri, braketler, gövde panelleri), elektronik parçalar (konektör pimleri, akü kontakları), donanım (pullar, klipsler) ve havacılık bağlantı elemanları. Kalıp tasarımındaki gelişmeler ve CNC baskı teknolojisinde yaşanan gelişmeler sayesinde damgalama, maliyet verimliliğini korurken karmaşık geometrilere uyum sağlar ve modern metal üretiminde temel bir süreç olarak rolünü pekiştirmeye devam eder.
Denetlenen Tedarikçi 
