Temel bilgiler.
Uygulama Alanı
Gıdada, Tıbbi
Yapı
Çok İşlevli ayarlanabilir Boyut
Ambalaj Malzemesi
Film with Paper
Ürün Açıklaması
I. Uygulamalar
Bu cihaz enjektör, transfüzyon çuvalları vb. gibi tek kullanımlık tıbbi ürünleri paketlemek için kullanılabilir. Ayrıca gıda, tekstil, eczane, oyuncak, diş fırçası, ve daha pek çok şey var.
Bu cihaz, plastik filmin yumuşak veya sert olabileceği kağıt-plastik veya plastik-bileşik paket için geçerlidir.
II Kompozisyon
Bu aparat makine gövdesi, tahrik mekanizması, kağıt dekanlaştırma mekanizması, film dekanlaştırma mekanizması, plastik şekil verme grubundan oluşur, isı yalıtımı grubu, renk kodu test mekanizması, enine kesme mekanizması, uzunlamasına kesme ve kontrol sistemi, vb.
Bu ekipman , üretilen yan cihaz ile desteklenebilir: Çevrimiçi yazıcı, Kod yazıcı, Otomatik şırınga yükleyici, Otomatik iğne yükleyici ve diğer desteklenebilir cihazlar.
III Yapı
Bu cihazın yapısı aşağıdaki şekilde gösterilmiştir:
Şekil 1 yumuşak, sert, farklı ambalaj makinesi yapı şeması
IV Ana teknik telefon
Tablo 1 PZBRY yumuşak, sert, çok yönlü paketleme makinesi teknik parametresi tablo
Öğe (Birim) | Teknik özellik |
Maksimum ambalaj genişliği (mm) | 400 |
Minimum ambalaj genişliği (mm) | 19 |
Maksimum ambalaj uzunluğu (mm) | 400 (yumuşak film) / 320 (sert film) |
Maksimum şekillendirme derinliği (mm) | 80 |
Çalışma döngüleri | 3.5 ~ 6.6 |
Elektrik | 3 fazlı, 380 VAC, 50 Hz |
Güç (KW) | 15 |
Ağırlık (T) | Abt. 2.5 |
Hava tüketimi (NL/dak) | 650 |
Hava kaynağı basıncı (MPA) | ≥ 0.6 |
Film genişliği (mm) | 423 ± 1 |
Kağıt genişliği (mm) | 410-415 |
Soğutma suyu | Temiz su, ≥ 6 l/dak, < 30 ºC |
Çevre talebi | Kuru, temiz, 10 ~ 45 ºC |
V. Kullanım ve Çalışma
V. Kullanım ve Çalışma
Kullanım
Bu ekipman CNC kontrol sistemi otomatik blister (yumuşak ve sert) paketleme makinesidir, ekipman otomatik olarak çalışabilir ve manuel olarak kullanılabilir.
Makine su beslemesi, hava beslemesi, elektrik beslemesi ile bağlantı kurduktan sonra kontrol kabini kapı plakasının anahtarını kapatın ( anahtarı "AÇIK" konuma çevirin), çalıştırma kutusunun çalıştırma düğmesini çalıştırın, makine açıldıktan sonra ekran körük olarak gösterilir (ekran paneli 1):
Şekil 2 Ekran paneli 1
"Ekran paneli 1" çince düğmesini seçtiğinizde sistem, şekil 3'de gösterildiği gibi ekran paneli 2'yi gösterir.
Şekil 3 Ekran paneli 2
"Ekran paneli 2" "Ayar ekranı" düğmesini tıklatın, şekil 4'de gösterilen şekilde "ekran paneli 3"i gösterin. "Ekran paneli 2" "Otomatik ekran" düğmesine tıklayın, şekil 7'de gösterilen şekilde "ekran paneli 6"i gösterin. "Ekran paneli 2" "Manuel ekran" düğmesine tıklayın, şekilde gösterildiği gibi "ekran paneli 7"i gösterin 8. "Ekran paneli 2" "durum ekranı" düğmesine tıklayın, şekil 9'de gösterilen şekilde "ekran paneli 8"i gösterin. "Ekran paneli 2" "alarm ekranı" düğmesini tıklatın, şekil 11'de gösterilen şekilde "ekran paneli 10"i gösterin.
Şekil 4 Ekran paneli 3
"Setting screen1" (Ayar ekranı 1) ekranında "Return" (Geri Dön) düğmesine tıklayın ve "SCREEN panel 2" (Ekran paneli 1) öğesini gösterin. "Sonraki sayfa" düğmesine tıklayın, "ekran paneli 4", şekil 5 gösterisinde gösterilen şekilde gösterilir. Bu ekranda ayarlanan pharametre şunları içerir: Tek kalıp mesafesi 1, Tek kalıp mesafesi 2, Zincir hızı 1, Zincir hızı 2, yol verme hızı, Delgi hızı, Darbeli yol verme hızı, Eşleştirme plakasının gecikmesi, Malzeme yükleme süresi ve itme malzemesini geciktirme. Her bir multimetre ayarı körük olarak anlamını taşıyor:
Tek kalıp mesafesi 1: Yazdırma durumunda, makine kalıbının gerçek uzunluğuna eşittir; bu, makine otomatik olarak çalıştığında zincirin her hareket mesafesidir. Eşleşen plaka durumunda , gerçek gerçek Gerneral'dir. Makine kalıp uzakuzaklaş uzunluğu 3 mm.
Tek kalıp mesafesi 2: Bu mesafe ölçer sadece uygun plaka durumunda kullanılır. Eşleşen plaka özelliği ne zaman seçeceğimiz zaman , tek kalıp mesafesi 1 tek kalıp mesafesi 2, genel olarak paketleme kalıp uzunluğu 3 mm'den daha büyük olacaktır.
Zincir hızı 1: Yazdırma sırasında veya otomatik çalışan birinci hızda (yüksek hızda) zincir otomatik çalışma hızı, setrange 0 < zincir hızı 1 ≤ 3000P/S optinal'dir.
Zincir hızı 2: Otomatik çalışan ikinci hız (düşük hız) eşleşen plaka durumunda , ayar aralığı genel olarak 150 < zincir hızı 2 ≤ 500P/SN'dir
Darbeli yol verme hızı: Makine manuel olarak çalışırken zincir çalışma hızı, ayar aralığı genel olarak 250 < yol verme hızı ≤ 500P/SN'dir
Delme hızı: Makine delme mekanizması delme çalışma hızı, ayar aralığı genel 0 < delme hızı ≤ 3000r/m.
Delgeç delme hızı: Makine delgi alma mekanizması darbeli yol verme hareket hızı, ayar aralığı genel değeri 0 < delgeç hızı ≤ 1500r/m.
Eşleştirme plakası süresi: Eşleştirme plakası koşulları altında tek kalıp uzaklığını 1 kapatan bu tam süre otomatik çalışma ve düşük hız eşleştirme plakasını yeniden başlatma. Genel ayar 0,1s-0,5s'dir.
Malzeme yükleme süresi: Paketleme makinesinin yükleyici tetikleme sinyalini aldığı zaman. Gernal ayarı 0,1 s - 0,5 s'dir.
Şekil 5 Ekran paneli 4
"Ayar paneli 2"de "Geri Dön" düğmesine tıklayın, "Ekran paneli 2"i gösterin. " Ekran paneli 3" öğesini gösteren "page up" (sayfa yukarı) düğmesine tıklayın. "Scrren panel 5" öğesini gösteren "Page Down" (Sayfa Aşağı) düğmesine tıklayın,
şekil 6'de olduğu gibi. Yardım talimatında ilgili yardım belgesi varsa "Yardım" düğmesini tıklatın. "Dil " düğmesini TIKLATIN ve "Ekran paneli 1" öğesini gösterin. "Sıfırla" düğmesi işlevi, tüm verilerin Sıfır olmasını sağlar. Bu pano üzerinde bulunan ayar sümetresi: Ön ısıtma süresi, şekillendirme süresi, çıkarma süresi, ısı yalıtımı uzatması, şekle göre ısı sızdırmazlığı, basınç kırılma gecikmesi, pompa mürekkep süresi, pompa durdurma süresi, baskı süresi, kaplama verimliliği, döngü başına miktar. Her bir multimetre ayarının anlamı körük gibidir:
Ön ısıtma süresi: Biçimlendirmesiz film hazırlığının ısınma süresini kontrol etmek için geryaklaşık 0,4 sn - 2,5 sn.
Plastik oluşma süresi: Plastik blister oluşum süresi, genel ayar 0,5 sn - 2,5 sn.
Çıkarma süresi: Blister oluşması halinde hava alma süresi, plastik oluşturan alt kalıp ile ayrışır. Gernal ayarı 0,4 sn - 2,5 sn'dir. (çıkarma süresi ve çıkarma basıncı birbiriyle ilişkilidir.)
Isı yalıtımı uzatması: Hava yastığı tutma basıncına göre ısı sızdırmazlığı sağlamak için gereken süre 0,4 s-1s'dir.
Şekle göre ısı sızdırmazlığı: Hava yastığı tutma basıncı süresi (kağıt ve film yapıştırma süresi), genel set 0,6 s - 2,5 s'dir.
Basınç kopması gecikmesi: Elektromanyetik basınç vanasının bekleme süresi, ısıyı hapseden inerken elektriği keser, genel ayar 0,4 s-1,5 s'dir.
Pompa mürekkep süresi: Elektromagnetin mürekkebi aldıktan sonra mürekkep kutusuna mürekkep beslemesinin süresi, genel süre 0,3 sn-1 sn'dir.
Pompa durdurma süresi: Elektromanyetik mürekkep emicinin mürekkep beslemesini durdurması için gereken süre, genel süre 0,4 sn - 2,5 sn
Yazdırma süresi: Yazdırma silindiri için gecikme süresi yerine ayarlanır, genel ayar 0,1s-0,4s'dir.
Kaplama üretkenliği: Üretim miktarı ile kaplamaktadır .
Döngü başına miktar: Her döngü için ürün miktarı.
Şekil 6 Ekran paneli 5
Ayar panelinde 3, ekran panelini 2 gösteren "Geri Dön" düğmesini tıklatın, ekran panelini 4 gösteren "Yukarı sayfa" öğesini tıklatın, "Aşağı sayfa" seçeneğini tıklatın ve bu panel pharameter ayar işlemi yöntemini gösterin. Bu bölmede 3l, oluşturulan ayar fazmetresi: Serbest bırakma frenleme süresi, toplam uzunluk, plastik şekil verme ekseni, ısı sızdırmazlık ekseni. Her bir pharametre ayarı körük olarak ifade edilir:
Fren süresini serbest bırakma: Kağıt çıkarma süresi, genel set 0,5 sn.'dir.
Frenleme süresi: Kağıt frenlemesi için gereken süre, genel ayar 0,5 sn'dir.
Toplam uzunluk: Sıfır --- çelik plakanın iki cetvel çizgisi 400 mm'lik ayrım mesafesi.
Plastik şekillendirme ekseni: Kalıp biçimlendirmeyi sabitleyin, sızdırmazlık kalıbı konum eksenini hesaplayın (0 mm'de tek kalıp mesafesi). Kalıp biçimlendirme sağ çizgisinden ilgili derecelendirme ve giriş "biçimlendirme ekseni" çerçevesinden okuyun, sistem ısı sızdırmazlık eksenini ve karşılık gelen modülü otomatik olarak hesaplar.
Isı sızdırmazlık ekseni: Kalıp sızdırmazlığını sabitleyin, kalıp şekillendirme konumu eksenini hesaplayın (0 mm'de tek kalıp mesafesi). Kalıp sızdırmazlığı sol çizgisinden ilgili derecelendirme ve giriş "sızdırmazlık ekseni" çerçevesinden okuyun, sistem plastik şekillendirme eksenini ve karşılık gelen modülü otomatik olarak hesaplar.
Şekil 7 Ekran paneli 6
Şekil 7'de Otomatik paneli gösterdiğinde, Geri dön düğmesi ekran paneli 2'i tıklatın ve yardım talimatını gösteren "yardım" düğmesini tıklatın. "Toplam üretkenlik" , o zaman üretiminin toplam ürün miktarını gösterir. "speed" (hiz) makinenin normal çalışma hızını ölçer. Kağıt, film ve hava vb. hazır olduğunda ısıtma sıcaklığı, kontrol saati için uygun şekilde ayarlandığında otomatik çalışma durumuna girebilir, manuel panel başlatma vakum pompası ve otomatik ekrana geri dönükken gerekli otomatik çalışma özelliğini seçin (Transvers kesme kontrolü, ısı sızdırmazlık kontrolü, eşleşen plaka, baskı kontrolü, plastik şekillendirme kontrolü, Çift form verme kontrolü, iğne yükleme kontrolü, şırınga yükleme kontrolü), otomatik düğmesine tıklayın, ardından Başlat öğesine tıklayın, makine otomatik olarak çalışır. Otomatik çalıştırma işleminde durdur öğesine tıklayın, makine bir döngüyü bitirir ve çalışmayı otomatik durdurur.
Şekil 8
Şekil 8'de "Manuel ekran" arayüzü gösterilmektedir, 2. Ekranı görüntülemek için "Geri" düğmesine tıklayın. Bu ekranda her hareketten bağımsız olarak kontrol edilir. Sarı, manuel ekrana girdikten sonra görülebilir. Her düğmeye yeşil basın, kapatmak için tekrar basın, orijinal yeşil "ileri nokta" noktasına geri dönün, altında geçerli bir basamak olması durumunda "geri nokta" açılmalıdır. (Mürekkep silindirinin işlemeden önce yerinde yazdırma koşullarında yerine getirilmesinden sonra, baskı mürekkebinin gerekli olduğu, işlemden önce tüm koşullar yerine getirilsin)
Şekil 9
Şekilde gösterildiği gibi. 9, 1 ekranının bir durumudur, 2. Ekranı görüntülemek için "Geri" düğmesine tıklayın, 9. Ekranı görüntülemek için "İleri" düğmesine TIKLAYIN, ŞEK. Bu resimdeki her giriş aygıtının durumunu görüntüler, sinyal kırmızı duruma döndüğünde bir nokta, aksi takdirde yeşil olur. Sinyal düzgün çalışmadığında sorunlar ortaya çıkar, cihaz alarm verir ve alarmın nedenini ortaya çıkartır.
Şekil 10
2 Durum ekranında "Geri" düğmesini tıklatarak ekranı görüntüleyin 2, "sayfa" düğmesini tıklatarak ekranı görüntüleyin 8. Kuruluş kırmızı, yeşil ve tersi şekilde çalışırken bu ekrandaki her çıkış aygıtı gövdelerinin durumunu görüntüler.
Şekil 11
Şekil 11'de gösterilen "Alarm günlüğü" ekranı, ekipman arızası alarmı verildiğinde sistem otomatik olarak bu ekrana geçer, ekranda hata süresi görüntülenir, arıza içeriği makinenin onarılmasına yardımcı olur. Alarm günlüğünde "Geri" düğmesine tıklayarak 2. Ekranı görüntüleyin. Basınç alarm ekipmanı arızası meydana gelir, sorun giderme vb. "sıfırlama" düğmesine basılması gerekir. Normal çalışmaya geçiş yapabilir, arıza gibi diğer sorunlara neden olabilir. Bu durum, normal çalışmadan sonra mümkün olduğunca uzun süre geçersiz kılınabilir.
Otomatik çalışma, ilk olarak yerinde yerinde, yerinde baskı sırasında, yerinde plastik durumda, yerinde yerinde çapraz-situ ısının sağlandığından emin olun.
2 Cihaz Ayarları
Bu ekipman kullanılırken veya ambalaj ürünü teknik özelliklerinin değiştirilmesi sırasında ilk kez ayarlanması gerekir.
Şasi ayarları: Kalibrasyon için ekipman veya vites değiştirme rafının ilk montajından sonra. Ayağı rafta düz konuma getirin, rafın her iki ucunu da aynı seviyeye ayarlayın dört ayar cıvatası (iki karşılıklı dik yönde kabarcık ızgarası ofseti 1.5'den azdır), Ve son olarak cıvata kilidi üzerindeki kilit somununu ayarlayın. Sarma mekanizmasını ayarlayın: Kağıt boyunca ve sarma mekanizması için ambalaj filmi sarma mekanizması şekil 12 ve 13.
şekil 12
Şekil 12kalıp montaj: Tavan kalıp kaldırma mekanizmasına monte edilmiş plastik alt kalıp, tahrik silindiri kalıp kaldırma tavanı, plastik alt kalıp da yukarı kalmaktadır. Plastik alt kısım çalışırken plastik kalıba kadar yükselişe karşı öder, film üst ve alt kalıpların arasına sıkışır. Film ısındıktan sonra basınç ve vakumun çift etkisi altında boşluk oluşturacak şekilde ısıtılır.
Alt kalıbı değiştirirken, ilk tesisat, vakum çekme, geçişin parçası olan alt kalıp altındaki kilitleme kolunu gevşetin, kalıp altından alın; dört sütun, deliğin üzerindeki alt kalıp hizalama kalıp tamponunun alt kısmını değiştirir, alt kalıbı uca koyar, kilitleme kolunu sıkılaştırın ve ardından boru takılır. Plastik alt kalıp değiştirilirken yönüne dikkat edilmelidir.
Plastik kalıbı değiştirirken ilk tesisat, valfler, hava tapayı çeker, ardından sekiz adet M10 plastik ışın altıgen vidası gevşedikten sonra tüm plastik kalıp taşınır, Ardından plastik kalıba takmak üzere aşağı doğru hareket etmek için dört adet M10 × 40 vidanın üzerindeki kirişleri gevşetin, üst kalıbı değiştirin ve ardından kilitlemek için vidalayın ve ardından üst kalıbı değiştirin ve somunu sıkın, ardından su, vakum, hava tapaları takılır. Isıtma tabanı Teflon yüzeyini çizmemeye dikkat edin.
Ürünün özelliklerinin uzunluğunun dahili katının uzunluğunu ayarlamak için, işin plastik kalıbı ve ısı altındaki alt kalıbı olması gerekir. Isı izolasyonu blister düzeneğini ve montaj konumunu ayarlayın. Isıyı veya plastik kalıp altındaki konumu el mekanizması ile ayarlayabilirsiniz.
Kaldırma silindiri basıncı ve üst kalıp plastik paketleme basıncı gereksinimlere uygun şekilde çok yüksek olmamalıdır. Hava kartını ayarlamak için regülatörü ayarlayarak.
Gösterge panelindeki sıcaklık kontrolünü çalıştırarak blister üst kalıp ısıtma sıcaklığı ayarını, bkz. Ek 1.
Ambalaj ürün özelliklerini değiştirirken blister ısınma süresi ve uygun süre ayarları dokunmatik ekran menülerinden ayarlanabilir.
Alt kalıp tavanı kaldırma mekanizmasına monte edilmiş ısı yalıtım kalıbı, tahrik silindiri kalıp kaldırma tavanı, alt kalıbı ısıtın
Ayrıca, kaldırılacak. Çalışma sırasında, alt kalıp silikonu alt kalıbın üst yüzeyine hafifçe yükselir, balon tahrikli kalıbın altındaki alt kalıbı ve kaplama kağıdı üzerine lamine edilmiş üst kalıp ısıtma plakasını ısıtarak kapatırken yüksek sıcaklıkta sıkıca kaplanmış film tabakası.
Alt kalıbı değiştirirken, geçiş kalıbında aşağıdaki bağlantının altında bulunan iki kilit kolunu kalıp serbest bırakın, alt kalıbı yukarı doğru çıkarın; i̇ki tanesi, geçiş bağlantısındaki kalıpla hizalanmış alt kılavuz direği kalıbının iki deliğinin yerini alır, alt kalıp uca konur, kilit kolunu sıkın.
Üst ısı kalıp ısıtma plakasını değiştirirken, birinci tesisat, tapayı hava ile çekiniz, Ardından dört dişli manşon çubuk brülörü kalıbı ısıtır, üst kalıbı ısı altında hareket ettirme, ısıtmalı üst kalıbın içindeki ısı değiştirilen plakayı çıkarma, değiştirilen modül iyi durumda yerine geri takılır ve somunu sıkan, ardından su ve takılan hava tıpalarını sıkan. Isıtma tabanı Teflon yüzeyini çizmemeye dikkat edin.
Kaldırma silindiri basıncı gerekliliklerini karşıladığı durumda, gereklerin çok yüksek olmaması gerekir. Hava kartını ayarlamak için regülatörü ayarlayarak.
Kalıp ısıtma sıcaklığını kontrol panelindeki sıcaklık kontrolörü tarafından ısıtın. Ayarı Ek 1'e bakın. Renk algılama mekanizmasını ayarlayın: A, Kağıt, film, jog'u çevirin, film manuel modda ısınır, film filmi ve kağıdı ısıtır. Blister ambalaj kontrolünü, çift emme kontrolünü ve ısı kontrolünü açın, kağıt rengini renk sensörlerinin yakınındaki bir konuma getirin.
b Sensörü renk etiketinin üzerine getirin (sağ konumun sinyal değişikliği), sensör üzerindeki hassasiyet düğmesini, beyaz kağıt rengi yeşil ve kırmızı olduğunda ekranın durumunu gösterecek şekilde ayarlayın.
c, 1 ile kalıp uzunluğu eksi 3 ~ 10 mm arasındaki mesafeyi ayarlayın. Hız 2'i 150'e ayarlayın. Otomatik ekran versiyonu için tuşuna basın. Önyükleme aygıtı. Plastik ısı contasını kuyruğa bırakın. [Bu noktada, zincir, renk kodlu sinyalin durması, ısınmaya başlaması ve ısı sızdırmazlığı elde edilene kadar önde 3 ~ 10 mm yüksek hızda düşük hızda çalışmaya başlar.] Not: Zinciri kabaca aynı konumda durdurmalısınız, nokta rengi veya sondan daha fazla ise, durma noktasına basın, sıfıra dönün, tempo başlar, ileri gidin, arka arkaya, ışık noktası renk konumuna geri dönün, sensörü kağıttan itibaren hassasiyetin uygun olduğunu kontrol edin ve sensörün 12±2 mm, alüminyum paletlerin ayrı bir sayfanın altına takılıp takılmadığını kontrol edin, aksi takdirde kağıt dalgalanmaları hata sinyali verir,
d, kuyruktaki plastik ısıyı serbest bırakın. Yırtılmış kağıt, ısı yalıtımı ve plastik, iyi boşluğun konumunu, ısı sızdırmazlığını veya plastik kalıbını izleyin.
E, iki versiyonu kapatıp, kağıdı kesin, iyi tasarımı tanımak için sensörden önce çekilen kağıt, elle ısı yalıtımı sağlayan sabit kağıt, sensörü yeni kağıdın rengine getirin, ısı ile çalıştırın. Ile tam sürüm.
f, çalışma sırasında, izin verilen ± 1mm hatasını büyük ölçüde aşıyorsa, zincir mesafeden renk ile çalışacak şekilde emilmelidir. Bu ısı yalıtımı süresi ve plastik yanlış konumu nedeniyle plastik ısı yalıtımı konumundan konumuna geri döner.
G, çalışma sırasında renk gibi renkler doğru şekilde konumlandırılır, sıcak pres plastik kenar, ayarlanabilir kalıp ısıtma. Desen, adım e'yi tekrarlamayabilir
Yatay kesme mekanizmasını ayarlayın:
Döner kasalar ve kurumlar üzerindeki bıçaklarla enine kesim,
Çalışma şekli: Bu gövdeye verilen kağıdın ısısının ardından alt bıçak üzerinden bıçak plakası silindir mekanizması kesilen malzemeye karşı yükselir, silindir üzerinden dönen tekerlekler, bıçak ile tekerlek yuvarlanırken kesilecek alt bıçağa karşı basınç altında silindirden geçerek, kağıt filmi kesmek için dönen tekerlek tahrikli silindirsiz yanal hareket.
Ayarlama yöntemi: Önce mekanizmanın tamamını ayarlayın, dört somun sabitleme mekanizmasını gevşetin, malzemenin kesilmesini sağlamak için hareket mekanizmasını, kilit somununu gevşetin ve bıçak panosunun konumunu ayarlayın, kesilen malzemenin konumunu eşleşip kilitleyin; döner tekerlek konumlarını merkez döner tekerlek hizalama bıçağı kenarı olacak şekilde ayarlayın; test kesimi ayarlandıktan sonra, doğru olması için hataya göre ayarlayın. Ambalaj özelliklerini değiştirirken, konumunu yeniden ayarlamanız gerekir.
Not: Yanal kesme bıçağı mekanizmasını ayarlarken elinizi çizmemeye dikkat edin. Kesme mekanizmasının uzunlamasına ayarı: Paketleme makinesinin çıkış ucunda bulunan uzunlamasına kesme mekanizması, döner ocağın makaralar üzerinde yukarı kalkması sırasında cihaz otomatik olarak çalışır. Ambalaj ürünü teknik özelliklerini değiştirirken, her bir ocağın arasındaki sayı ve boşluk ayarlanmalıdır. Delik tıkalı. Ocağın iki ucuna düz bir çizgi olarak ek olarak ocağın geri kalanı genellikle bozuk çizgi ocağın (harici kullanıcılar düz bir çizgiye ihtiyaç duymadığı sürece) yanlış ayarlama için değil. Yüzer ocağın silindiri fabrika ayarı sırasında trafiği sınırlar, kullanıcılar değiştiremez.
Not: Bıçağın çizilmesi sırasında ele dikkat etmeyin. Ayarlama mekanizmasıAmbalaj makinesi çıkış ucunun delme mekanizmasıpaföle montaj plakasına takılan delme pafası, sabit kaldırma masasıyla kalıp tutucu, kaldırma tezgahı kaldırma silindiri tahriki, ayrıca kaldırma, kaldırma sırasında öter, kesme zımbası, delgi montaj plakasına sabitlenir ve eksantrik mil ve bağlantı çubuğu tarafından motor tahrikli zımba hareketi sağlar. Çalışma sırasında, kaldırma silindiri tahriki kaldırılmış masa, ürünü zöle yerleştirin, motor hareketini delin ve bitmiş ürün segmentasyonunu delin.
Kör zımbayı yerine takarken montaj plakasını delin ve sabit delgeç plakası vidasının sökün. Kalıp değiştirilirken, montaj plakası sabitleme vidasını sökerek1, bakım,makineyi kullanmadan önce "Kullanım Kılavuzu"nu bilmelisiniz. Güç, gaz ve su sağlamak ve benzeri koşullara sıkı bir şekilde uyma.
2, makineyi temiz ve düzenli tutun. Kullandığımızda makine ve kalıba zarar vermemek için makine üzerinde çalışmayla ilgili olmayan tüm öğelerin kontrol edilmesi ve silinmesi gerekir.
3, ilk yağ-su separatörü suyunu temizlemeden önce kuru gaz kaynağını ve gaz kaynağını saklayın.
4, makine silindiri ve solenoid valfleri yağlama gerektirmez, ancak silindir bloğunun hasar görmesini önlemek için temiz tutulmalıdır.
5'yi çalıştırmadan önce ve kaldırma mekanizması plastik ısı yalıtımı 600 saatte veya uzun bir süre boyunca (yaklaşık bir ay) aşağı inmeden önce kılavuz direklerini ve rulmanların çalışma sonuçlarını korumak için sıcaklık gres kılavuzu direğini yükseltmelidir.
6, dikey, çapraz kesim bıçağı kullanılabilir, önceden belirlenmiş basınç kesitinin içinde meydana gelir, bıçak değiştirilmelidir. Φ72 bıçak çapı değiştirildiğinde.
7, servo motor dişli kutusundaki zinciri tutan, 5000 saat boyunca yağlarından sonra değiştirilmelidir. Değiştirme: Dişli kutusu yağ boşaltma vidasının alt kısmı vidalanmadan önce, Chen yağı (kap tutmalıdır) yayınız, doldurma ağzının üst kısmındaki vidayı kapatıp 20. Makine yağını birleştiriniz, yakıt yağı standart ekranı gözlemlenebilir.
8, vakum pompası yağı ilk çalışma saatinden 3000 saat sonra değiştirilmelidir, daha sonra her 5,000 saatte bir değiştirilmelidir. Yedek Sür. Vakum pompası yağı özel yağı. Bu da şirketin kullanıcılara yağ sağlayabileceğini aldı.
9, vakum pompası filtreleri 5000 saat çalıştıktan sonra değiştirilecek, vakum pompası yöntemini talimatlarda bulabilirsiniz. Bu da şirketin kullanıcılara filtreyi sağlayabileceğini aldı.
10, 2,000 saatlik çalışmadan sonra vakum pompasının en iyi sonucu, hava tahliyesini kuru ve temiz hava beslemesi ile temizlemek ve filtreyi temizlemesidir.
11 bu gibi makinelerin kullanımı garip bir duruma sahip. makinenin normal çalışmasını sürdürmek için lütfen şirketle iletişime geçin.
12, emme telef emme kapağı Atık Elektrikli ve Kapalı durumuna alınmalıdır, aksi takdirde emme kapağının yırtılması ile ilgili bir durum olacaktır.
13, kalıbı ayarlarken, kalıp ayarlandığında, tutamaca kazara dokunmamak için kol mekanizması yerinde geri çekilmelidir (plastik kalıp el ayar mekanizması ve kol, sarkaç mekanizmasına çarpan filmdeki yerinde geri dönmeyecektir).