NP1313 Üfleme Çubuğu Yüksek Krom Döküm aşınması Parça Çekiç Plakası Darbeli kırıcı Madencilik Makinesi için
Ürün Açıklaması
Hyton, Yüksek Krom döküm gömlekleri üretir. Bu gömleklerde genellikle üfleme çubuğu, çekiç plakası, çekiç başlığı, darbe plakası vb. bulunur. Yüksek ChromeParts'lar %15 ile %26 arası Yüksek alaşımlar mevcuttur.
Krom çelikte karbon, krom karbit biçiminde kimyasal olarak yapıştırılır. Krom çeliğin aşınma direnci sert matrisin bu sert karbübüne dayanır ve hareket, yüksek mukavemet derecesi sağlayan ancak aynı zamanda daha az dayanıklılık sağlayan ofsetlerle engellenir.
1.Malzeme: Yüksek krom, seramik parça ve özel malzeme.
2.Kullanım: Taş ocağı, madencilik, agrega, geri dönüşüm, yıkım sahası vb.'nde ezici için aşınma parçaları
3.üretim kalitesi testi: Sertlik testi, metallografik test, spektral analiz, mekanik özellikler ve ısı işleme.
4.Competitive özelliği: Uygun fiyata yüksek kalite.
5.üretim üssü: Jiangsu'da temel üretim üssü ve kardeş dökümhanelerle işbirliği yapıyor. Birçok kardeş kurucu ile bir "üretim ve tedarik ittifakı organizasyonu" oluşturduk.
6.alaşımlı çelik, manganez, sünek demir, yüksek krom dökme demir ve seramik parça ile titanyum karbür ve tungsten karbit yuva teknolojisi üretiminde zengin deneyim ve niteliklere sahibiz.
7.Müşterilerimiz için farklı ihtiyaçlara sahip en uygun maliyetli çözümleri ve çalışma yöntemlerini sağlayabiliyoruz. 
Darbeli ezici aşınma parçaları.
|
Permanganez çeliği iyi bir sertliğe sahiptir, aynı zamanda güçlü darbe ve yüksek basınç altında işleme sertleşmesi üretir,
Böylece kalıcılık çeliği taşlama dayanıklılığı artırilir. Demiryolu, metal endüstrisi, madencilik ve diğer sektörlerin gelişimiyle aşınmaya dayanıklı malzemelerin performansı, aşınmaya dayanıklı malzeme ihtiyacının yanı sıra daha yüksek gereksinimlere de yol açmış olur
Artan talep, aşınmaya dayanıklı malzemelerin geliştirilmesi için güç sağlar. Ancak, belirli çalışma koşullarında kalıcılık çeliğinin aşınma direnci yüksek değildir. |
Permanganez çelik substrat dokusu
Şekil 1, Şekil 1a'da görülecek kalıcılık çeliği bir substrat dokusudur: Yeni ısı tedavisinde, kristal karbit boyunca çökelti yoktur. Şekil 2B'de görülebileceği gibi: Ham ısı işleme
Altında, karbür sadece kristal boyunca çökelmekle kalmaz, aynı zamanda kristalde çok sayıda karbür vardır. 400 ile 550 derece C arasında, karbonatların çökelmiş ve büyümüş olduğu sıcaklık bölgesi vardır.
Arada, bu sıcaklık aralığındaki birincil ısı işleme işlemi 1 saat yalıtım sunar, böylece çok sayıda karbonhidrat önceden çökermiş olur.
Farklı ısı işleme işlemi alt tabaka darbe kırılmaları
Şekil 2a, Şekil 2a'da da görünebileceği gibi 190 J/cm2 darbe sertliği değerine sahip kırık bir şekil: "Yeni ısı işleme işlemi sırasında darbe kırılma profilinde çok sayıda bağlık vardır, bu da yüksek darbe sertliği değerinin nedenidir." Şekil 2B, Şekil 2B'den itibaren 84 J/cm2 darbe sertliği değerine sahip kırık bir profildir
Şu görülebilir: Ham ısı işleme sürecinde, koparılmış şekil, koparılmış şeklin yarı ayrışması olduğu için darbe sertliği değeri daha düşüktür.
Substrat karbit
Şekil 3, kristaldeki karbon difüzyonunun yeni proses altında analizidir. Sonuçlardan da görülebileceği gibi: Nokta bloğu çökelmiş karbür olarak Fe, CR, MN bileşik karbür. Alt tabaka üzerine dağılmış olan bu karbür, tabanın aşındırıcı aşınmaya karşı direnç yeteneğini artırır. Karbonlaşma, Auschwitz'de çökmeye başladı
Malzemenin sıcaklığı 125°C'dir ancak bu sıcaklıkta karbit miktarı çok küçüktür ve
Substratın dağıtımındaki karbür miktarını artırın, yaşlanma sıcaklığını artırın, ancak 450°C'den fazla karbür kristal sınırlarında sürekli mesh dağılımı görünür, kristalin içinde büyük karbit de olacaktır; Yeni ısı işleme
İşlem, 350°C'de zamana duyarlıdır ve alt tabakanın aşınma direncini artırırken alt tabakanın yüksek sertliğini korur.
Seramik bloklar ve her manganez çeliği alt tabakaların kombinasyonu ve mekanizması
Seramik bloklar ve alt tabakaların kombinasyonu malzemenin ömrünü etkiler. Malzemenin arayüzü altın aşamada analiz edilir.
Seramik blokların kalıcılık çeliğe bağlanması, Şekil 4'de gösterildiği gibi tarama elektron aynası ile gözlemlenir. Şekil 4a Yeni proses kapsamında yüksek manganez çeliği ve seramik bloklar.
Kombinasyon iyi ve seramik bloğa yakın alt tabakada mikro çatlaklar yok. Seramik bloğa yakın manganez çeliği substrat dokusu başına iyi bir dokudur ve karbit dağılımı dağıtılır. Şekil 4b Eski işlem kapsamında kalıcılık çeliği ve seramik blokların birleşimi zayıftır ve seramik bloğa yakın alt tabakada mikro çatlaklar vardır. Manganez çeliği alt tabaka başına doku ve karbon açısından büyük bir tabaka vardır.
Bağlama gücünü azaltmak için kimyasalların dağıtım dağılımı; Şekil 4c'de de de görülebileceği gibi: Bağlama alanının seramik ve alt tabakaları birbirine geçirilmiştir ve gövdede seramik parçacıkları ve alt tabakalar kalıcılık çeliği alt tabakaya gömülür.
Kombine malzeme arabiriminin ciltleme durumunu daha iyi incelemek için Şekil 5'de, ekindeki EDS çizgi tarama fotoğrafı gösterilmektedir. Şekil 5'de metal seramikler ve kalıcılık çeliği alt tabakalar iyi bir şekilde birleşir ve kalıcılık çeliği ve metal seramik alt tabakalar tek bir katmanda eriyir. Alt tabaka malzemesinin FE öğesi Alt tabakadan metal seramiklere kadar arabirimde azalan bir trend olduğunu gösterdi; Metal seramiklerden alt tabakalara kadar Ti öğelerinin içeriği önemli ölçüde azalır ve arayüzde bulunan Ti içeriği Ti içeriğinin arayüzden uzak olan metal seramiklerden daha düşüktür, ancak Ti elemanının difüzyon mesafesi daha kısadır. Bu iki unsurun difüzyonu, termal difüzyon sonuçlarıdır.
Kalıcılık çeliği alt tabakanın metal çözeltisinin ısısı, yüksek sıcaklıklarda pottery Porselen bloklarının yüksek sıcaklıklarda poz verdikten sonra bir süre yerleştirilmesini sağlar ve sıcaklığın difüzyon hızı üzerindeki etkisi Üstel değişiklikler gösterir, Yüksek difüzyon hızını büyük ölçüde artıran bu, daha iyi bir metalürjik kombinasyonun oluşumudur.
Hangi modele sahibiz?
MET-O:NP1313 NP1415 NP1620 NP2023 NP1110 NP1520 NP13 NP15
KUM - IK: CI121 CI123 CI124 CI125 CI221 CI231 CI222 CI232 CI223 CI233 CI224 CI234 CI225 CI235
TERE-X: I-100 I-100RS I-120 I-120RS I-140 I-140RS
TEL-SMITH: HS-2421 HS-2430 HS-3036 HS3048 HS-4230 HS5252 HS5263
ÜÇLÜ: APP4354 APP5148 APP5560 APP6384 APP8084 APS3030 APS4034 APS4054 APS5148 APS5160 APS6084
Ana özellikler
1) Ad: Kontrbatör ve mantle
2) Malzeme: Yüksek Mangan/Karbon Çelik/Düşük alaşımlı çelik
3) Kullanım: Koni ezici için yedek parçalar
4) Isı Arıtma: Quenching, tempering, Annealing, Nomoralizing...
5) Kalite Güvence Raporu: Kimyasal Kompozisyon Raporu, Mekanik Özellikler Raporu, MT Raporu, UT
Rapor, Isı Tedavisi Raporu, Boyutlar Raporu
Paketleme ve Sevkiyat
Müşterilerimiz
SSS
1. Q: Şirket veya üretici ile ticaret yapıyor musunuz?
Y: Çelik dökümhanesi olan bizler, 3 yıldan uzun süredir bu sektörde uzmanlaşmaktadır. Eksiksiz tesislerle donatıyoruz, üretimden teste kadar tüm üretim süreçleri kendi dökümümüzde tamamlanıyor.
2. Q: Teslimat zamanınız ne kadar?
Y: Mevcut modeller için genellikle 30 gün, yeni modeller için 55 gün. Sonlandırılan siparişin alınmasından sonra kesin olarak sonlandırılacak süre.
3. Q: Ne tür ürünler üretiyorsunuz?
A: Madencilik makineleri parçaları, çene plakaları, koncavler, mantolar, kase gömlekleri, el değirmeni gömlekleri, öğütücü çekiçler, ızgaralar, üst kamalar, kapaklar, kova dişleri ve daha fazlası.
4.Q: Teknoloji ve mühendislik için destek hizmeti sunuyor musunuz?
C: Evet. Mühendislik ekibimiz madencilik alanındaki ürünleri ölçebilir, ayrıca ezici parçaları için daha makul bir tasarım da yapabilir.
5.Q : Kalite sorunuyla nasıl başa çıkarsınız?
Y: Kuruluşumuz gereği "dürüst olun, mükemmel ürün oluşturun" gelişim ilkesine bağlıyız. Her ürün teslimden önce sıkı bir şekilde kontrol edilir ve paketlenir. Ürünlerimizi kullanırken bir sorun çıkarsa lütfen aşınma parçasının ve makinenin fotoğraflarını bize gönderin. Bu, sorunun nerede olduğunu belirlememize yardımcı olacaktır. Kalite sorunu varsa, bir sonraki sefer de aynı sorunu önlemek için sizi telafi edecek ve buna göre bir şeyler yapacağız. Sorunun yanlış kullanımdan kaynaklandığı takdirde, referans olarak teknik önerilerimizi sunacağız.
6.Q: Tesisinizi canlandırmak için en iyi yol nedir?
A: Şangay'dan Nantong istasyonuna yüksek hızlı trenle yaklaşık bir saat. Sizi yüksek hızlı tren istasyonunda toplayacağız.
Denetlenen Tedarikçi 
