Satış Sonrası Hizmet: | 3 ay |
---|---|
Garanti: | 3 ay |
Sertifika: | ISO 9001:2008, ce, iso 9001:2008 |
Standart: | ASTM |
Yüzey İşlemesi: | Parlatma |
Üretim Süreci: | Dökümünde |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Sg42-65 Denge Silindiri Jiferli ezici Yedek Parçalar korozyon direnci Yapı Makineler
Ürün Açıklaması
Jiratory ezici motor tarafından tahrik edilir ve eksantrik burcunun hareketi kayış kasnağı ve konik dişli üzerinden tamamlanır. Eksantrik burç hareket ettikçe, kırma konisi cihazı kırma merkezinin etrafında dönme ve sarkaç hareketini yapar. Kırma boşluğunda malzemeler etkilenir, sıkıştırılır ve eğiklenir, ardından kırma konisi ve sabit koni birbirlerine sürekli olarak çarpacak ve böylece malzemeler ezilmeye başlar. Daha sonra malzemelerin ağırlığı, ezicinin altından akmaya zorlar. Hyton, jinratory kırıcı için aşınma ve yedek parçaları sağlar. Temel olarak Kafa Grubu, Üst Kabuk, Alt Kabuk, Kovan Grubu, ECC Grubu, Karşı Mil Grubu, karşı Ağırlık Grubu, Besleyici Grubu, Ana Mil, Örümcek Kaplaması, Baş somunu, Örümcek Yatağı, Kazıyıcı, Örümcek kapağı, Bronz Burçlar vb.
EKSANTRIK DIŞLI | |
Tip | Parça Numarası |
SG60 - 110 | Y-17-502-308-003 |
Y-07-248-793-001 | |
SG42 - 65 | Y-17-302-958-001 |
Y-07-145-539-001 | |
SG50 - 65 | YÜKSEK - SN234796 |
YÜKSEK - SN849796 | |
SG54 - 75 | Y-07-248-227-001 |
Y-17-402-287-002 | |
SG60 - 89 | Y-17-303-008-001 |
Y-07-246-913-001 | |
SG62 - 75 | Y-17-302-955-001 |
Y-07-248-227-001 |
Eksantrik Burç | |
Tip | Parça Numarası |
SG60 - 110 | Y-07-545-494-005 |
Y-07-248-835-001 | |
SG42 - 65 | Y-17-401-227-001 |
Y-07-246-281-001 | |
SG50 - 65 | YÜKSEK - SN564892 |
YÜKSEK - SN434354 | |
SG54 - 75 | Y-07-445-912-003 |
Y-07-248-249-002 | |
SG60 - 89 | Y-17-202-901-001 |
Y-07-247-144-001 | |
SG62 - 75 | Y-17-402-808-003 |
Y-07-248-249-002 |
Eksantrik Grubu | |
Tip | Parça Numarası |
SG42 - 65 | Y-17-402-789-506 |
SG54 - 75 | Y-17-402-795-504 |
Y-17-402-795-801 | |
SG60 - 89 | Y-17-402-374-501 |
SG62 - 75 | Y-17-402-809-504 |
SG60 - 110 | Y-17-403-170-502 |
Y-17-402-987-505 |
Şirket Profili
MA'anshan Hyton Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. , Anhui Eyaleti Maanshan City'de büyük ölçekli mühendislik makineleri aşınmaya karşı dayanıklı döküm sektöründe lider bir kuruluştur. Yüksek Mangan ve yüksek Krom aşınma parçalarının üretimi ve araştırmasında uzmanlaşmış aşınmaya dayanıklı döküm ürünü üreten, profesyonel olarak yeni bir yüksek teknoloji şirketi olarak. On yıllık hızlı gelişmenin ardından, Hyton Çin 'in aşınmaya dayanıklı döküm sektöründe tanınmış bir şirket haline geldi; ezici ve beton mikseri için kullanılan aşınma parçalarının ünlü tedarikçisidir.
Haziran 2004'de kurulan şirket şu anda bir Ulusal Meşale Programı Projesi yürütüyor ve patentli ürünlerinden beşi Anhui Eyaleti 'nin "Yeni Yüksek Teknoloji Ürünü" olarak onurlandırıldı ve bunlardan ikisi Anhui Eyaleti'nin Yeni Ürün Programı'nda listelendi. Şirketin aşınmaya dayanıklı döküm ürünleri "Anhui Eyaletinin ünlü markalı Ürünleri " olarak övgü topladı, şirket art arda yıllardır Anhui Eyaletinin "güvenilir" bir birimi olarak değerlendirildi. Bowang İlçesi'nde "Küçük Sanayi Gianlıları" olarak yetiştirilmek üzere ilk şirketler grubu olarak seçildi. Nisan 2014'te Hyton Heavy Industry 100 , Anhui 'deki "Profesyonel, Rafine, Özel ve Yeni" Girişim olarak tanındıktan sonra bir kez daha önemli bir onur olan 2. Çin Kuruklayan Sanayi Şirketi seçildi.
Yeni Malzeme Sanayi Parkı, Bowang Yüksek Teknoloji Bölgesi, mA'anshan Şehri'nde bulunan şirket 90 kilometrekareden oluşan bir alanı kapsıyor ve şu anda 300'den fazla çalışanı var. Şirket , İtalya 'daki FATA Company'den ithal edilen kalıp üretim hattı ve kayıp döküm üretim hattı, Inductotherm vakum degassing Furnace (ABD), Foseco casting Technology (U. K), SPECTRO Spektrometre (Almanya) ile donatılmıştır. Şu anda en gelişmiş ZZ418A dikey şeritsiz çek tipi sıkıştırma kalıp makinesi Disa üretim hattı, Çin 'deki en gelişmiş kum işleme sistemi olan Çin'de yatay kalıp hattı ve kendi kendine kontrol kaybı döküm üretim hattı. Üç adet gaz arabası ısı işleme fırını ve itici tipi fırın ile tam otomatik ısı işleme üretim hatları sayesinde şirket yılda 30,000 ton aşınmaya dayanıklı döküm üretebilir.
4.Q: Teslimat zamanınız nedir?
Y: Yedek parçalar için genellikle 1~2 hafta, aşınan parçalar için 3~4 hafta.
5.Q: Teknoloji ve mühendislik için destek hizmeti sunuyor musunuz?
Y: Evet, mühendislik ekibimiz madencilik alanındaki ürünleri ölçebilir ve kırıcı parçaları için daha makul bir tasarım da yapabilir.
6.Q: Ne kadar iyi olup olmadığını nasıl test edebilirsiniz?
C: Malları son bulan zaman teftişlerini ve ölçüm incelemelerini size göstereceğiz. Aynı zamanda, malları gönderdikten sonra size ömür boyu garanti mektubu vereceğiz. Ürünümüzle ilgilenen tüm müşterilere en iyi öneri - İlk olarak Test 2, tüm iyi iş ilişkileri test ve güvenden gelir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler