Ürün Açıklaması
HX yatay taşlama motoru, yakıt rezervi ve MDF fabrikası için özel bir biyokütle enerji santrali ekipmanıdır. Ham maddeler temel olarak her türlü ağaçtan, küçük kütük, kereste ağaç ağaç ağaç ağaç ağaç ağaç kalıntıları (dal, ince dal vb.), ahşap palet, ahşap yapı şablonundan oluşur, ahşap işleme kalıntıları (örneğin; levha, taburun, kütük çekirdeği, yapı şablonları vb.) ve ahşap olmayan ham maddeler (keten, kamış, bambu, mısır sapı, pamuk sapı vb.).
Ürün Yapısı
Ahşap keski temel olarak şasi, ölü bıçak tabanı, ölü bıçak, yontma çubuğu, rotor, ana mil, çekiç veya bıçak, üst besleme mekanizması, besleme mekanizması altı, besleme cihazı, deşarj cihazı, hidrolik sistem ve elektrik kontrol sistemi.
Çalıştırma Talimatları
Çalışma Prosedürleri
1 Kurulum tamamlandıktan sonra, başlamadan önce aşağıdaki öğeleri inceleyin:
a. Bıçağın ve kör bıçağın sabitleme torkunun teknik özelliklere uygun olup olmadığını kontrol edin.
b. Makinede metal, taş ve diğer sert güneş kremi yoktur.
c. Kayış kasnağını elle en az bir tur döndürmek için çekmeniz durumunda darbe sesi duyulmaz.
d. Üçgen kayış gerginliğini ayarlayın, çok gevşek veya çok sıkı olmadıktan sonra kapağı takın.
e. Elektrik sistemi topraklama kablosu sağlam ve güvenilirdir.
f. Hidrolik sistem bağlantı yeri sızdırmazlık sağlar, sızıntı olmaz.
g. Rotor ve besleme makarası doğru yönde çalışır.
2 Önyükleme sırası: Önce ana motoru çalıştırın, ardından deşarj sistemi motorunu çalıştırın, rotor hızı kararlı olduktan sonra besleme sistemi motorunu çalıştırın ve ardından beslemeye başlayın. Kapatma sırası: Besleme sistemi motorunu önce kapatın, ana şasiye ezilmiş malzeme kalmazsa ana motoru kapatın, en son boşaltma sistemi motorunu kapatın. Yukarıdaki sıra geri alınamaz.
3 Makine rölanti testi inceleme öğeleri:
a. Anormal ses veya gürültü olup olmadığını kontrol edin, varsa zaman içinde dışarıda olun
b. Yatak sıcaklığı artışı 40 ºC'yi geçmemelidir, en yüksek sıcaklık 80 ºC'yi aşmamalıdır
c. Makine önemli ölçüde titreşim göstermiyor, titreşim yoğunluğu 11 mm/sn'den fazla değil; Bağlantı parçaları sıkı; hareketli parçalar esnek hareket ediyor, sıkışma olayı yok.
d. Elektrik ve hidrolik fonksiyonu hassas ve hassastır
e. Limit şalteri ve güvenlik şalteri doğru ve güvenilir olmalıdır
f. Rölanti testi süresi 1 sa'dan az değil
4 Rölanti testi tamamlandıktan sonra yük testi gerçekleştirin.
a. Çıkış sistemi normal, boğulma belirtisi yok.
b. Yük testinin süresi 4 ila 8 saattir;
Yük testi sırasında aşağıdaki öğeler incelenmelidir:
a. Rölanti testindeki tüm öğeler.
b. Yuvarlanmış kenarlar, eksik uç, çatlaklar vb. gibi kesilmeden keskin olmayan bıçak kesme kenarı
c. Her motorun akımı nominal verileri aşmıyor.
Ardından, yukarıdaki testi geçtikten sonra makine iyi çalışabilir.
NOT: METAL VEYA KAYA BESLEMEYECEKLERIN
Bakım Kontrol Listesi
| Hayır |
Parça Listesi |
Günlük |
Haftalık |
Aylık |
Üç ayda bir |
Yıllık |
| 1 |
Açıkta kalan vidalar |
|
√ |
|
|
|
| 2 |
Tüm vidalar |
|
|
|
√ |
|
| 3 |
Kesici (bıçak veya çekiç) |
√ |
|
|
|
|
| 4 |
Yatak Bıçağı |
|
√ |
|
|
|
| 5 |
Ekran |
|
|
√ |
|
|
| 6 |
Üçgen kemer |
|
|
√ |
|
|
| 7 |
Yataklar |
|
√ |
|
|
|
| 8 |
Boşaltma bandı Taşıyıcı |
|
√ |
|
|
|
| 9 |
Boşaltma Konveyörü makaraları |
|
√ |
|
|
|
| 10 |
Besleme Konveyörü Zinciri |
|
|
√ |
|
|
| 11 |
Besleme Konveyörü makaraları |
|
|
√ |
|
|
| 12 |
Besleyici silindirinin dişleri |
|
|
|
√ |
|
| 13 |
Hidrolik pompa |
|
|
|
√ |
|
| 14 |
Hidrolik valfler |
|
|
|
√ |
|
| 15 |
Hidrolik Sistem Motorları |
|
|
|
|
√ |
| 16 |
Hidrolik hortumlar |
|
|
|
|
√ |
| 17 |
Kontrol Kabininin Temizlenmesi |
|
√ |
|
|
|
| 18 |
Kontrol Kabinindeki vidaların sıkılması |
|
|
|
|
√ |
| 19 |
Makinedeki kablo bağlantıları |
|
|
|
√ |
|
| 20 |
Elektrik Motorları |
|
√ |
|
|
|
| 21 |
Yağ Seviyesi |
|
|
|
√ |
|
| 22 |
Kapsamlı Kontrol |
|
|
|
|
√ |
Açıklama: Yukarıdaki muayene sıklığı yalnızca iyi durumdaki makine içindir. Beklenmedik bir durum meydana gelirse lütfen makineyi hemen kontrol edin.
Bileşenlerin Değiştirilmesi
1 Bıçak değişimi
Bıçakların sökülmesi: Makine tamamen durduktan sonra kapak sıkma vidasını gevşetin, kapak kapağını ve kaldırma kolunu cıvatayla birleştirin, kaldırma kolunu ve kapak kapağını kaldırmak için yağ silindirini çalıştırın, kaldırma kolu sabit bir şekilde sabitleşebilmek için güvenlik plakasını döndürün, ardından güç kaynağını kesin, sabitleme cıvatalarını hafifçe vurarak sökün , ardından bıçaklar aşağı alınabilir.
Bıçağın takılması:
a. Bıçakları takmak için temas alanını basınçlı hava veya diğer etkili yöntemlerle dikkatlice temizleyin.
b. Sökme bıçaklarının sırasına göre bıçakları geri takın
c. Dağıtım bağlantılı tork anahtarı ve tork anahtarı ile bıçak tespit cıvatasını sıkın.
Bıçak bileme: Bıçakların bilenmesi gerektiğinde, soğutma sıvısı eklenmesi gerektiğinde iki bıçağın ağırlık sapması 25 g'ı aşamaz.
2 Çekiç değişimi
Makine tamamen durduktan sonra besleme hunisi dönüşünü durdurur, yandaki vidayı gevşetin, besleme hunisi ve kapağı ters çevirmek için yağ silindirini çalıştırın, besleme hunisini sıkıca desteklemek için sigorta plakasını döndürün, ardından güç kaynağını kesin, bağlantı cıvatalarını hafifçe vurarak sökün, ardından çekiç aşağı alınabilir.
Çekiç montajı
a. Çekiçleri takmak için temas alanını basınçlı hava veya diğer etkili yöntemlerle dikkatlice temizleyin.
b. Çekiç sökme sırasına göre , çekiçleri geri koyun ve rotorun dinamik dengesini garanti edin.
c. Dağıtım bağlantılı tork arttırıcı ve tork anahtarı ile sabitleme cıvatasını sıkın
Çekiç onarımı: Çekiçlerin kaynak onarımı sırasında soğutma sıvısı eklenmelidir, ağırlık sapması 15 g'ı aşamaz.
3 Ölü bıçak değişimi
a. İki klipsli anahtarı veya şasi üzerindeki sabitleme vidalarını gevşetin ve aşağı doğru indirin.
b. Ölü bıçak sökme aleti kullanın veya ölü bıçağı elle doğrudan dışarı çekin.
c. Kör bıçak tespit cıvatasını gevşetin, kör bıçağı aşağı indirin ve değiştirin
Ölü bıçak bileme
Ölü bıçak için 4 kesme kenarı vardır, bir kesme kenarı körelmişse diğer kenarı değiştirebilir. Tüm kesici kenarlar aşındığında ölü bıçağı bileyin . Bileme sırasında , soğutma sıvısı eklenmeli ve kesici kenar açısını sağlamalıdır.
4 Ekran değişikliği
a. özel çubukla aşağıda 2 delik açın.
b. Besleme kapağının yanındaki 2 deliği uygun bir çubukla kilitleyin.
c. Aşağıdaki vidaları sökün
d. Rotor kapağını ters çevirmek için hidrolik kullanın
e. Ekranı değiştirme
Hidrolik Sistem
1 Hidrolik sistem fonksiyonu
1.1 Çekiçleri incelemek, onarmak ve değiştirmek için rotor üst kapağını açın.
1.2 Ekranı incelemek, onarmak ve değiştirmek için rotor kapağını ters çevirin.
1.3 basınç düzenlemesi
Basıncı artırmanız gerektiğinde kesme valfini açın, çalıştırma yağ pompası yağ silindiri için yağ besler, basınç gerekli valfe ulaştığında kesme valfini kapatın.
Basıncı düşürmek gerektiğinde kesme valfini açın, yağ pompası anahtarını yağ geri dönüş konumuna getirin, yağ silindiri basıncı azaltılabilir.
2 akümülatörün fonksiyonu
a. Akümülatör, enerji depolama ve etkiyi azaltma rolünü oynar. Makina çalışırken , durdurma valfi kapalı durumda olmalıdır. Kule dönüş kolu yukarı çıktığında, biriktirici yağı yağ silindirine bırakır; kule dönüş kolu aşağı indiğinde, yağ silindirindeki yağ biriktiriciye geri akar. Akümülatörün deri torbasının belirli bir nitrojen basıncı vardır, bu nedenle yağ akışı ve çıkışı sırasında nitrojen tampon etkisine sahip olur ve salınım kolu darbesiz bir şekilde hareket eder.
b. Akümülatör yalnızca yağ basıncı tükendiğinde sökülebilir .
c. Üst besleme makarasının ağırlığını ayarlama
Üst besleme makarasının ağırlıkları farklı besleme malzemelerine göre ayarlanmalıdır. Büyük boyutlu malzemelerle çalışırken besleme silindirinin ağırlıkları daha yüksek olur. Levha ve atık levha gibi küçük boyutlu malzemeleri taşırken besleme silindirinin ağırlıkları daha düşük olacaktır.
3 Bakım Gereksinimleri
Hidrolik sistemin ayarlanan basıncı 16 MPa'dır. Bunu günlük olarak değiştirmeyin. Hidrolik yağı 46# aşınma önleyici hidrolik yağdır. Sıcaklık 40ºC'yi aştığında, 68# aşınma önleyici hidrolik yağı kullanmanızı tavsiye edin. Hidrolik sistemin normal şekilde çalıştığından emin olmak için lütfen kontrol edin, yağ filtresini ve hava filtresini ayda iki kez temizleyin, ayrıca yağ pompası giriş ve çıkış cıvatasının gevşek olup olmadığını ve O tipi halkanın ayda iki kez hasar görüp görmediğini kontrol edin. O tipi halkayı zamanında değiştirin. Hidrolik yağını üç ayda bir değiştirin. Yağ silindiri sızıntılarını, sızdırmazlık halkasının hasarlı olup olmadığını ve zamanında değiştirilip değiştirilmediğini kontrol etmek için yağ silindirini yılda bir kez kontrol edin.
Sistem sızdırmazlık halkası boyutu, 18 tipi bileşik conta (yağ silindiri için), φ12×2.4 O tipi halka ve φ22×2.4 O tipi halkadır.
Elektrik Kontrolü
1 Ana motor koruması
1.1 Ana motor yumuşak başlatma anahtarıyla çalıştırılır. Devrede aşırı yük koruma cihazı vardır ve aşırı yük durumunda devre kapanacak.
1.2 Ana motor akımı nominal değeri aştığında ve bir süre boyunca devam ettiğinde , kullanıcı beslemeyi durdurmalı, geri besleme sistemi, malzeme düştükten sonra hata ayıklama yapmalı, besleme sistemini başlatmalı ve ardından beslemeye devam etmelidir.
1.3 Ana motor sürekli ve sık çalıştırılmaz.
2 besleme motorunun ters çalışması
Besleme motorunun ters çevrilmesi gerektiğinde, önce Makine Durdurma düğmesine, ardından besleme sistemi durduktan sonra Geri düğmesine basmalıdır. Bu işlem, donanımlı kablosuz uzaktan kumanda ile de gerçekleşebilir.
3 Yağ pompasının yükselmesi ve düşmesi
Malzeme besleme girişinde sıkıştığında ve daha fazla beslenemediğinde Hidrolik Kaldırma düğmesine basın, üst besleme makarasını kaldırın, Hidrolik Kaldırma düğmesini gevşetin, üst besleme makarası yerçekimi fonksiyonuna göre düşer.
4 arıza giderme işleminin çalışması
Frekans konvertörü arızalandığında , Alarm göstergesi yanar. Arıza giderildikten sonra Sıfırlama düğmesine basın, ardından frekans dönüştürücü normal şekilde çalışır.
5 Acil durdurma çalışıyor
Aşağıdaki durum meydana geldiğinde Acil Durum düğmesine basın:
- demir blok, taş vb. varsa makineye yabancı madde girer
- anormal gürültü olduğunda, kaynağı bulamayabilecek veya zamanında çözemeyecek titreşim.
- tek tek kapatılamadığında diğer acil durum.
Acil durum düğmesine bastıktan sonra tüm motorlar güç kesintisine ve çalışmayı durdurur. Çalışmaya devam ederken Acil Durum düğmesini normal konumuna getirmelidir.
6 Kontrol kabini
Kontrol düğmelerinin tümü elektrik kontrol kabinine monte edilmiştir. Kumanda düğmeleri arasında Makine Çalıştırma, Makine Durdurma, besleme Başlangıcı, besleme Durma, Geri, Boşaltım Başlatma, Boşalma Durdurma, Yağ pompası Başlatma, Sıfırlama, Acil Durum. Gösterge cihazları arasında gerilim ölçer, amper ölçer bulunur. Gösterge lambaları şunları içerir: Ana makine, besleme in, Geri, Boşaltma, Yağ pompası, Alarm.
7 daha iyi nasıl kullanılır?
Güç sağladıktan sonra, kontrol dolabındaki Yağ pompası Başlat düğmesine basın, ardından sökücü üzerindeki Başlat düğmesine basın, ardından uzaktan kumanda çalışmaya başlar. Yalnızca uzaktan kumanda beslemeyi kontrol eder. Kontrol kabinindeki Acil Durum düğmesine basıldıktan sonra uzaktan kumanda çalışmaz.
8 besleme hızı nasıl değişir?
Besleme konveyörünün HZ değerini değiştirmek besleme hızını değiştirebilir. Yüksek hız büyük çıkış üretir, düşük hız küçük çıkış üretir.
Gerçekten gerekli olmadıkça bunları değiştirmeyin. İki HZ aynı sayı olmalıdır
Ürün Özellikleri
1) Rotor dönüş hızı ayarlanabilir. Müşterinin özel gereksinimlerine göre makine, rotorun dönüş hızını değiştirmek için ilgili parçaların ayarlanması gibi çeşitli parçalara parça boşaltma ve üretim kapasitesi gibi farklı müşteri gereksinimlerini karşılamak için değiştirilebilir.
2) benzersiz kör bıçak tasarımı. Onlarca yıllık deneyim sayesinde özel bir darbe emici tampon bıçak tasarımı oluşturduk ve patenti şimdiden aldık. Bu tasarım rotoru korur, bakım maliyetini düşürmüş ve makinenin kullanım ömrünü uzatır.
3) zorlamalı otomatik besleme sistemi. Yağ pompasını çalıştırın, yağ silindiri pistonu uzatma-geri çekme, kule dönüş cihazı yükselir veya düşer, ardından üst besleme makarası otomatik olarak besleme stoğunun yapısına uyum sağlar. Bu işlev makinenin geniş aralıklı ham maddeye uyum sağlamasına olanak tanır ve besleme işlemi daha pürüzsüzdür. Bunun patentini aldık.
4) kolay bakım. Hidrolik sistem sayesinde kesici, elek kafesi ve benzeri kontrolleri veya değiştirmenin makine kapağını açmak kolay ve rahattır.
5) Zincir konveyörü. Besleme zinciri konveyörü, tipik bir aşınma önleyici çelik olan 10 mm kalınlığındaki yüksek manganez çeliğinden yapılmıştır. Döküm organizasyonu ise austenit ve karbit şeklindedir. Su sertleştirme işlemi sayesinde yüzey hızla sertleşir ve bu da güçlü darbe ve ekstrüzyon ve iyi aşınma direncine sahip sertleştirme katmanı durumunda iç yüzeyinin iyi bir dayanıklılık ve deformasyona karşı iyi kalmasını sağlar. Bu özellikler, servis ömrünün 22000 saate kadar çıkabileceğini ve bu da geleneksel kayışın 2000 saatine göre daha iyi olduğunu belirler. Ayrıca, besleme hızının yavaş olmasına ve pürüzsüz olmasına neden olan küçük sürtünme katsayılı geleneksel kayış 'lar, yukarıdaki tüm soruları zincir tipi çözmüştür.
6) mükemmel zincir konveyör uzunluğu. Zincir konveyörünün uzunluğu makine çalışırken eşleşir ve bu da en iyi makine performansını sağlar.
7) biri sabit elektrik kabini, diğeri ise uzaktan kumanda olmak üzere çift kontrol, çalışmayı daha güvenli ve rahat hale getirir.
8) besleme sistemi için otomatik frekans dönüştürme kontoru. Besleme makarası ve zincir konveyörü frekans dönüştürme işlemi ile otomatik olarak ayarlanabilir ve bu da çalışmayı güvenli ve basit hale getirir. Ham maddelerin teknik özelliklerine ve miktarına göre besleme hızı, enerji tasarrufu sağlamak ve verimliliği artırmak için otomatik olarak ayarlanabilir. Makinenin boşta çalışmasını önlemek için ana motorun yüküne göre besleme hızını otomatik olarak ayarlayabilir.
9) Aşırı yük koruması. Ana motor yumuşak başlatma anahtarıyla çalıştırılır ve devrede aşırı yük olduğunda devreyi otomatik olarak kesen bir aşırı yük koruma cihazı bulunur.
10) besleme sisteminin birbirine kilitlemeli kontrolü ve besleme tıkanıklığının önlenmesi. Normal çalışma sırasında besleme motorları ve zincir konveyör motoru aynı anda çalışır. Tıkanma olduğunda besleme sistemi beslemeyi durdurur, iki besleme motoru ve zincir konveyörü birlikte geriye doğru hareket eder.
Çok fazla malzeme beslenirken ana motor akımı artar, frekans dönüştürücünün frekansı azalır, iki besleme motorunun dönüş hızı yavaşlar, besleme hacmi azalır. Ana motor akımı belirli bir değere düştüğünde frekans dönüştürücünün sallantı frekansı artar, iki besleme motoru dönüş hızı artar, besleme hızı artar.
Bu kontrol işlemi, donanımlı kablosuz uzaktan kumanda ile gerçekleştirilmektedir.
11)İç delik kilitleme cihazı ile sabitlenmiş kasnak. Montajı ve sökmesi kolay. Geleneksel şiddet parçaları birleştirilip sökülmez. Ana motoru koruyun. Bu, ana motorun bakımını kolaylaştırır ve ana motorun ömrünü uzatır.
Ürün Parametreleri
| Model |
HX1400 - 800 |
HX1600 - 600 |
HX1600 - 800 |
HX2000-1000 |
| Rotor çapı (mm) |
1100 |
800 |
1100 |
1400 |
| Kesici miktarı (parça) |
8 veya 28 |
8 veya 30 |
8 veya 36 |
6 veya 42 |
| Giriş boyutu (mm) |
1400-800 |
1600-600 |
1600-800 |
2000-1000 |
| Rotor dönüş devri (dev/dak) |
900 |
760 |
900 |
432 |
| Maks. Malzeme çapı (mm) |
400 |
300 |
400 |
500 |
| Üretim kapasitesi (tph) |
25-30 |
25-30 |
35-40 |
50-70 |
| Ana motor gücü (kw) |
250 |
250 |
315 |
400 |
| Zincir besleme konveyör uzunluğu (m) |
6 |
6 |
6 |
8 |
| Boşaltma konveyörü uzunluğu (m) |
10 |
10 |
10 |
10 |
| Ağırlık (t) |
26 |
23 |
27 |
52 |
| Boyut (m) |
10x2,62x3,4m |
10,5x2,64x3 |
11,03x2,85x3,4 |
13,8x3,28x3,9 |
| Model |
HX1260 - 500 |
HX1400 - 500 |
| Rotor çapı (mm) |
800 |
800 |
| Kesici miktarı (parça) |
8 veya 24 |
8 veya 28 |
| Giriş boyutu (mm) |
1250-500 |
1400-500 |
| Rotor dönüş devri (dev/dak) |
650 |
760 |
| Maks. Malzeme çapı (mm) |
300 |
300 |
| Üretim kapasitesi (tph) |
12-15 |
15-20 |
| Ana motor gücü (kw) |
160 |
200 |
| Zincir besleme konveyör uzunluğu (m) |
5 |
5 |
| Boşaltma konveyörü uzunluğu (m) |
10 |
10 |
| Ağırlık (t) |
14 |
16 |
| Boyut (m) |
8.1 x 2.2 x 2.6 |
8.5 x 2.5 x 2.7 |
Üretim Süreci
Şirket Profili
Shandong Hongxin Machinery Co., Ltd
Şirketimiz kütük kesici, ahşap kırıcı, yatay taşlama motoru, küvet taşlama motoru, çekiç değirmeni ve ahşap taneciği üreticisidir
Şirketimiz CNC tortu, CNC freze makinesi, Ekim makinesi, delme makinesi, testere makinesi, testere makinesi, CNC delme makinesi, Dengeleme makinesi, delme makinesi. Bu arada ISO 9001, CE sertifikaları ve birçok patent aldık.
Hem müşterimizin hem de sektörün gereksinimlerini tam olarak anladığımız için kusursuz ekipman ve hizmetler sunuyoruz.
Sertifikalar
Denetlenen Tedarikçi 
