Üç Geçişli döner Tambur Kurutucu üç Geçişli döner Tambur Kurutucu Rekabetçi Fiyat
Üç geçişli döner kurutucu Kullanımı ve uygulaması:
Üç geçişli kurutucu, tek tamburlu kurutucuya dayanarak dahili yapıyı iyileştirir, kurutucuya girmeden önce ıslak malzemenin ön kurutması eklenir ve kurutucudaki ıslak malzemenin kuruma süresini uzatır. Çeşitli sektörlerde cüruf, kil, kömür, demir cevheri tozu, cevher tozu, ve karışık harç, sarı kum ve diğer karışık malzemeleri kurutun.
Üçlü geçişli döner kurutucu çalışma prensibi:
Malzemeler, mevcut akış kurutma işlemini gerçekleştirmek için besleme cihazından tamburun iç tarafına girer ve ardından malzemeler karşı akım kurutma işlemini gerçekleştirmek için iç duvarın orta katmanına diğer uçtan girer. İki adım ileri ve bir adım geri ilerleyen orta katmanda yukarı ve yukarı kaldırılırlar. Üç tamburlu kurutucular hem iç tamburdan hem de orta tamburdan ısı soğurur, böylece kurutma süresi uzar ve en iyi kurutma koşulu elde edilir. Son olarak, malzemeler, çok döngülü dikdörtgen şeklinde işlenerek, ortadaki katmanın diğer ucundan tamburun dış katmanına düşer. Kurutulmuş malzemeler sıcak havanın altındaki tamburdan hızlı bir şekilde dışarı çıkarken, ıslak malzemeler kendi ağırlıklarından dolayı kalır. Malzemeler, dikdörtgen kürek plakasının içinde tamamen kurutulur ve ardından tek silindir soğutucu tarafından soğutulur, böylece tüm kurutma işlemi tamamlanır.
Üçlü geçişli döner kurutucu özellikleri
1.Düşük çıkış havası sıcaklığı, toz giderme ekipmanının daha uzun kullanım ömrü.
2.20 mm'den daha küçük yığın malzemeleri, parçacıklar ve tozlar kurutulabilir.
3.dişli tahriki gerekli değildir ve daha yüksek mekanik verimlilikle doğrudan makara tarafından tahrik edilir.
4.Hava sızıntısı olmuyorsa, sızdırmazlık zorluğu tamamen çözülür ve kurulum birkaç saat içinde tamamlanabilir.
5.alan kapaklarının %50'i tek tamburlu kurutucuya kıyasla azaldı ve arazi yatırımları %50, güç tüketimi %60 azaltıldı.
6.üç silindirli kurutucunun kendi kendine yalıtım termal verimliliği %70'in üzerine çıkabilir (geleneksel tek tamburlu kurutucunun kendi kendine yalıtım termal verimliliği yalnızca %35'dir), bu da olağanüstü enerji tasarrufu etkisine sahiptir.
7.Son nem göstergeleri, talebe göre kolayca düzenlenebilir.
8.Malzeme neminin %1'den azı, kuru karışık harç ve cüruf tozu üretim hattı için tercih edilen ürün olan üç silindirli kurutucu ile temin edilebilir.
9.boşaltılan malzemenin sıcaklığı <50 ºC'dir ve bu sıcaklık doğrudan depo silosuna iletilebilir, soğutma kabininde soğuması gerekmez.
üçlü geçişli döner kurutucu teknik özellikleri:
| Proje Birimi |
φ2.0×6 m |
φ2,5×6,5 m |
φ2,7×7 m |
φ3×7m |
φ3,2×7 m |
φ3,6×8 m |
φ4,2×8,5 m |
| Dış Boru Çapı (m) |
2.0 |
2.5 |
2.7 |
3 |
3.2 |
3.6 |
4.2 |
| Dış Boru Uzunluğu (m) |
6 |
6.5 |
7 |
7 |
7 |
8 |
8.5 |
| Silindir Hacmi (m3) |
18.84 |
31.89 |
40.5 |
49.46 |
56.26 |
81.38 |
118 |
| Dönüş Hızı (rpm) |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
| Malzeme dayanma süresi (dak) |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
| Atalet Moistue (%) |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
| Son Nem (%) |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
| Maks. Giriş sıcaklığı (ºC) |
750-900 ºC |
750-900 ºC |
750-900 ºC |
750-900 ºC |
750-900 ºC |
750-900 ºC |
750-900 ºC |
| Kapasite (T/H) |
Cüruf |
20-25 |
25-30 |
30-35 |
35-10 |
40-45 |
50-65 |
70-85 |
| |
Kömür kül |
10-17 |
17-21 |
20-25 |
23-27 |
25-30 |
30-45 |
45-63 |
| |
Sarı Kum |
20-27 |
25-40 |
27-45 |
30-45 |
35-50 |
55-75 |
75-99 |
| Motor Modeli |
Yr160m - 4 |
Yr132 m - 4E |
Yr160m - 4 |
Yr160m - 4 |
Yr132 m - 5E |
Yr160m - 4E |
Yr160m - 4E |
| Motor Gücü (kw) |
7.5 × 2 |
11 × 2 |
7.5 × 4 |
7.5 × 4 |
11 × 4 |
15 × 4 |
18.5 × 4 |
| Transdüser Modeli |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-8 |
XWD-8 |
| Transdüserin Hız Oranı (I) |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
| Ağırlık (T) |
25 |
32 |
35 |
38 |
43 |
57 |
77 |
üçlü geçişli döner kurutucu kurulum yeri:
Avantajlarımız:
1.İyi hammaddeler
Temel bileşenlerde yüksek kaliteli iç ham maddeler kullanılır ve motorlar, ünlü yerli üreticiler tarafından üretilir.
2.Yüksek çevre koruması
Çok aşamalı toz giderme yöntemi kullanılır ve egzoz gazı temiz bir şekilde boşaltılır ve bu da ulusal çevre koruma standartlarının gerekliliklerini tam olarak karşılar.
3.Düşük enerji tüketimi
Fabrikamızdaki kurutucu için makul çalışma parametreleri seçilmiştir. Genel kurutucuya göre kömür tüketimi ve elektrik tüketimi %20 - 30 oranında azalır.
4.daha az aşınan parçalar
Avara ve ayna dişlisi, 5000 saatlik değiştirme döngüsüyle modern ısı işleme süreçleridir.
5.Tam otomasyon
Tüm üretim sürecinin denetlenmesi için yalnızca bir kişi gerekir ve bitmiş ürünler doğrudan paketlenir ve saklanır.
6.Yüksek üretim kapasitesi
Bu üretim, çimento ve mineral işleme kuruluşlarında yaygın olarak kullanılan %20'den fazla arttı.
