Riversand, Seasand, Quartz Kum için Yüksek verimli üç Tambur Kurutucu 3 Tambur Rorary Kurutucu
Üç Tambur Kurutucu Kullanımı ve uygulaması:
Üç tamburlu kurutucu, tek tamburlu kurutucuya dayanarak dahili yapıyı iyileştirir, kurutucuya girmeden önce ıslak malzemenin önceden kurutulması ve kurutucudaki ıslak malzemenin kuruma süresini uzatır. Çeşitli sektörlerde cüruf, kil, kömür, demir cevheri tozu, cevher tozu, ve karışık harç, sarı kum ve diğer karışık malzemeleri kurutun.
Üç Tambur Kurutucu çalışma prensibi:
Malzemeler, mevcut akış kurutma işlemini gerçekleştirebilmek için besleme cihazı üzerinden tamburun iç tarafına girer ve ardından malzemeler karşı akım kurutma işlemini gerçekleştirebilmek için iç duvarın orta katmanına diğer uçtan girer. İki adım ileri ve bir adım geri hareket eden orta katmanda yukarı ve yukarı kaldırılabilirler. Üç tamburlu kurutucular hem iç tamburdan hem de orta tamburdan ısı soğurur, böylece kurutma süresi uzar ve en iyi kurutma koşulu elde olur. Son olarak, malzemeler, çok döngülü dikdörtgen şeklinde işlenerek, ortadaki katmanın diğer ucundan tamburun dış katmanına düşer. Kurutulmuş malzemeler sıcak havanın altındaki tamburdan hızlı bir şekilde dışarı çıkarken, ıslak malzemeler kendi ağırlıklarından dolayı kalır. Malzemeler, dikdörtgen kürek plakasının içinde tamamen kurutulur ve ardından tek silindir soğutucu tarafından soğutulur, böylece tüm kurutma işlemi sona eder.
Üç Tambur Kurutucu Özellikleri
1.Düşük çıkış havası sıcaklığı, toz giderme ekipmanının daha uzun kullanım ömrü.
2.20 mm'den daha küçük yığın malzemeleri, parçacıklar ve tozlar kurutulabilir.
3.dişli sürüşü gerekmez ve daha yüksek mekanik verimliliğe sahip bir silindir tarafından doğrudan tahrik edilir.
4.Hava sızıntısı olgusu olmadan, sızdırmazlık zorluğu tamamen çözülür ve kurulum birkaç saat içinde tamamlanabilir.
5.alan kapaklarının %50'i tek tamburlu kurutucuya kıyasla azaldı ve arazi yatırımları %50, güç tüketimi %60 azaltıldı.
6.üç silindirli kurutucunun kendi kendine yalıtım termal verimliliği %70'in üzerine ulaşabilir (geleneksel tek tamburlu kurutucunun kendi kendine yalıtım termal verimliliği yalnızca %35'dir), olağanüstü enerji tasarrufu etkisine sahiptir.
7.Son nem göstergeleri, talebe göre kolayca düzenlenebilir.
8.Malzeme neminin %1'den azı, kuru karışık harç ve cüruf tozu üretim hattı için tercih edilen ürün olan üç silindirli kurutucu ile temin edilebilir.
9.boşaltılan malzemenin sıcaklığı <50 ºC'dir ve bu sıcaklık doğrudan depo silosuna iletilebilir, soğutma kulübesinde soğuması gereksizdir.
Üç Tambur Kurutucu teknik özellikleri:
| Proje Birimi |
φ2.0×6 m |
φ2,5×6,5 m |
φ2,7×7 m |
φ3×7m |
φ3,2×7 m |
φ3,6×8 m |
φ4,2×8,5 m |
| Dış Boru Çapı (m) |
2.0 |
2.5 |
2.7 |
3 |
3.2 |
3.6 |
4.2 |
| Dış Boru Uzunluğu (m) |
6 |
6.5 |
7 |
7 |
7 |
8 |
8.5 |
| Silindir Hacmi (m3) |
18.84 |
31.89 |
40.5 |
49.46 |
56.26 |
81.38 |
118 |
| Dönüş Hızı (rpm) |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
| Malzeme kalma süresi (dak) |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
| Atalet Moistue (%) |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
6-25 |
| Son Nem (%) |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
| Maks. Giriş sıcaklığı (ºC) |
750-900 ºC |
750-900 ºC |
750-900 ºC |
750-900 ºC |
750-900 ºC |
750-900 ºC |
750-900 ºC |
| Kapasite (T/H) |
Cüruf |
20-25 |
25-30 |
30-35 |
35-10 |
40-45 |
50-65 |
70-85 |
| |
Kömür kül |
10-17 |
17-21 |
20-25 |
23-27 |
25-30 |
30-45 |
45-63 |
| |
Sarı Kand |
20-27 |
25-40 |
27-45 |
30-45 |
35-50 |
55-75 |
75-99 |
| Motor Modeli |
Yr160m - 4 |
Yr132 m - 4E |
Yr160m - 4 |
Yr160m - 4 |
Yr132 m - 5E |
Yr160m - 4E |
Yr160m - 4E |
| Motor Gücü (kw) |
7.5 × 2 |
11 × 2 |
7.5 × 4 |
7.5 × 4 |
11 × 4 |
15 × 4 |
18.5 × 4 |
| Transdüser Modeli |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-6 |
XWD-8 |
XWD-8 |
| Transdüserin Hız Oranı (I) |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
17-29 |
| Ağırlık (T) |
25 |
32 |
35 |
38 |
43 |
57 |
77 |
Üç Tambur Kurutucu kurulum yeri:
Avantajlarımız:
1.İyi hammaddeler
Temel bileşenlerde yüksek kaliteli iç ham maddeler kullanılır ve motorlar, ünlü yerli üreticiler tarafından üretilir.
2.Yüksek çevre koruması
Çok aşamalı toz giderme yöntemi kullanılır ve egzoz gazı temiz bir şekilde boşaltılır ve bu da ulusal çevre koruma standartlarının gerekliliklerini tam olarak karşılar.
3.Düşük enerji tüketimi
Fabrikamızdaki kurutucu için makul çalışma parametreleri seçilmiştir. Genel kurutucuya göre kömür tüketimi ve elektrik tüketimi %20 - 30 oranında azalır.
4.daha az aşınan parçalar
Avara ve ayna dişlisi, 5000 saatlik değiştirme döngüsüyle modern ısı işleme süreçlerdir.
5.Tam otomasyon
Tüm üretim sürecinin denetlenmesi için yalnızca bir kişi gerekir ve bitmiş ürünler doğrudan paketlenir ve saklanır.
6.Yüksek üretim kapasitesi
Bu üretim, çimento ve mineral işleme kuruluşlarında yaygın olarak kullanılan %20'den fazla arttı.
Tek tamburlu döner kurutucu:
