Ultra Geniş 1300 mm Süper invar / Feni36 / Invar36 Hassas Alaşım folyo ile kullanılır OLED

• Uygulama: Havacılık, Elektronik, Endüstriyel, Tıbbi, Kimyasal
• Standart: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Saflık: 36%Ni
• Alaşım: Alaşım
• Tip: Fe Ni Strip
• Toz: Toz değil
• Hayır. Modeli.: 4J36
• malzeme: fe-ni alaşım
• yüzey: yumuşak ve parlak
• koşul: yumuşak
• örnek: serbest
• kalınlık: 0.01 - 0,05 mm
• genişlik: 100 mm
• paketleme: standart
• oem: evet
• derece: 4j36/uns k93600/aisi/astm invar36/1.3912 ile
• kullanım: pil vb.
• Taşıma Paketi: Wooden Case
• Teknik Özelikler: 0.05X300
• Ticari Marka: Huona
• Menşei: Shanghai, China
• HS Kodu: 7505120000
• Üretim Kapasitesi: 2000tons/Year

Ürün Açıklaması

Ultra geniş 1300 mm Super invar / FeNi36 / Invar36 Precision Alaşım folyo ile kullanılır OLED
(Ortak Ad: Invar, FeNi36, invar Standardı, Vacodil36)

Genel olarak FeNi36 (ABD'de 64FeNi) olarak da bilinen 4J36 (invar), benzersiz düşük termal genleşme katsayısıyla (CTE veya α) dikkat verilen nikel-demir alaşımıdır.

4J36 (invar); hassas aletler, saatler, sismik sürünme göstergeleri, televizyon gölge maskesi çerçeveleri, motorlardaki valfler gibi yüksek boyutlu stabilite gerektiğinde kullanılır, ve antimanyetik saatler. Arazi araştırmasında, birinci sıra (yüksek hassasiyetli) yükseklik ayarı yapılacağında kullanılan Seviye personeli (seviye çubuğu) ahşap, fiberglas veya diğer metaller yerine invar'dan yapılır. Bazı pistonların silindirlerindeki termal genleşmeyi sınırlamak için invar payandaları kullanıldı.

4J36 oksijen-asetilen kaynağı, elektrik ark kaynağı, kaynak ve diğer kaynak yöntemlerini kullanır. Alaşımın genleşme katsayısının ve kimyasal bileşiminin kaynak yapısında bir değişikliğe neden olduğu için, alaşımın bileşiminde herhangi bir değişiklik olması nedeniyle önlendiğinden Argon ark kaynağı dolgu metallerinin kullanılması tercih edilir. Tercihen %0.5 ila %1.5 titanyum içerir, kaynak gözenekliliği ve çatlağı azaltmak için.

Normal kompozisyon %

Ni	35 ~ 37.0	FE	Baal.	Yardımcı	-	Si	≤ 0.3
Ay	-	Cu	-	CR	-	MN (Min.	0.2 ~ 0.6
C	≤ 0.05	P	≤ 0.02	S	≤ 0.02

Genleşme katsayısı

Θ/ºC	Α1/10^-6ºC^-1	Θ/ºC	Α1/10^-6ºC^-1
20 ~ -60	1.8	20 ~ 250	3.6
20 ~ -40	1.8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1.6	20 ~ 350	6.5
20 ~ -0	1.6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8.9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1.9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11.0

 

Tipik fiziksel özellikler

Yoğunluk (g/cm3)	8.1
20 ºC'de elektrik direnci (OMmm2/m)	0.78
Direnç sıcaklık faktörü (20ºC~200ºC) X10^-6/ºC	3.7 ~ 3.9
Termal iletkenlik, λ/W/(m * ºC)	11
Curie noktası TC/ ºC	230
Elastikiyet Modülü, E/GPA	144

 

Isı işleme işlemi
Stres azaltma için tavlama	530 ºC'ye ısıtılır ve 1~2 s'ye kadar basılı tutar Soğumuş
ekme	Soğuk haddelenmiş soğuk çekme işleminde ortaya çıkan sertleşmeyi ortadan kaldırmak için. Tavlama için vakum olarak 830 ~ 880 ºC'ye ısıtılmalıdır, 30 dakika bu sıcaklıkta tutun
Stabilizasyon süreci	Koruyucu ortamda ve 830 ºC'ye ısıtılmış olarak 20 dakika tutun. 1 saat, quench Quenching tarafından üretilen gerilim nedeniyle, 315ºC'ye ısıtılmış, 1 ~ 4h tutun.
Önlemler	Isı işleme ile sertleşemez Yüzey işleme kumlama, parlatma veya parlatma olabilir. Alaşım, %25 hidroklorik asit pikleme solüsyonu olarak kullanılabilir 70 ºC - oksitlenmiş yüzey

Tipik Mekanik özellikler

Çekme Mukavemeti	Uzama
MPA	%
641	14
689	9
731	8

Direnç sıcaklık faktörü

Sıcaklık aralığı, ºC	20 ~ 50	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400
AR/103 * ºC	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0