AWS A5.21 Ercocr-A S6 sert yüzey Cobalt Taban Kaynak teli TIG

• Type: Wear-Resistant Alloy
• Material: Cobalt Base Alloys
• Flux Containing: Not Containing Flux
• Slag Characteristic: Acidic
• Extended Length: >20mm
• sertlik: 40-45 hrc
• Hayır. Modeli.: stellite 6
• Taşıma Paketi: 5kg/Box
• Teknik Özelikler: 2.7mm 3.2mm 4.0mm 4.8mm, 5.0mm etc
• Ticari Marka: Xunzhuo
• Menşei: China
• HS Kodu: 83113000
• Üretim Kapasitesi: 500kg/ Month

Ürün Açıklaması

Ürün resmi



Teknik özellik  
          

 Kobalt taban alaşımları kobalt çubukları, kobalt elektrotları, kobalt teli ve kobalt tozu olarak mevcuttur.   Kobalt alaşımları öncelikle aşınma uygulamaları için kullanılır, kobalt alaşımlarımız bilinen herhangi bir kaynaşma kaynağı işlemi veya HVOF püskürtme işlemi ile uygulanabilir ve özellikle sert yüzey uygulamaları için uygundur.   Kobalt alaşımları, en yaygın kullanılan aşınmaya dayanıklı sert yüzey malzemelerdir.   Aşınma direnci, mukavemet ve korozyon direncinin benzersiz birleşimi, bu özellikleri birçok zorlu ortama uyarlar.   Kobalt alaşımları, yapışkan aşınma, aşınma, aşınma, aşınma, temas yorgunluğu, termal şok gibi en geniş aşınma tipi kombinasyonuna karşı mükemmel direnç için seçilmiştir. kavitasyon aşınması, korozyon ve oksidasyon.   Kobalt alaşımlarının bu özellikleri tutma derecesi, aşınma teknolojisi alanında benzersiz bir konum sağlar.

 

Kobalt tabanlı Alaşım çıplak çubuk:  
- AWS RCoCr-C (S1)  
-AWS RCoCr-A (S6)  
- AWS RCoCr-B (S12)
- AWS RCoCr-E  (S21)

AWS RCoCr-C  
Yüksek sıcaklıkta mükemmel aşınma ve ısı direncine sahiptir.
Valf contası ara parçaları, döner sızdırmazlık halkası, matkap kafaları, kesici kenar vb. yapmak için önerilen kullanım

 

AWS RCoCr-A  
İyi mekanik ile en yaygın kullanılan Cobalt Alaşım  
Farklı sıcaklıklarda özellikler,  önerilen kullanım  
valf yuvası malzemesi, sıcak kesme bıçağı, yüksek sıcaklık valfi, türbin bıçağı vb. yapmak için

 

AWS RCoCr-B  
Yüksek ısı ve korozyon üzerinde mükemmel dirence sahiptir  
ve aşınma.   Yüksek kalite için önerilen kullanım -
basınç valfi, kesme kenarı, testere dişleri vb.

 

AWS RCoCr-E  

Yüksek ısı ve korozyon üzerinde mükemmel dirence sahiptir  
ve aşınma.   Önerilen kullanım, yağ vanası yapmak için,

pirinç döküm kalıp, vlav koltuk vb.

Uygulama:

Taban-kobalt alaşımları, aşınma veya aşınma koşullarının yanı sıra korozyon ve/veya yüksek sıcaklık gibi zorlu uygulamalarda yıllardır başarılı bir şekilde kullanılır. Tipik uygulamalar; mil manşonları, burçlar, valf parçaları, pompa pistonları, doktor bıçakları, besleme vidaları, bıçaklar, aşınma plakaları ve yataklar. Petrol ve gaz, makine, ahşap kesme, otomotiv, kağıt ve gıda işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılır

 

Alaşım	Kaynak elektrodunun nominal Analizi								Diğer	UNS	ASME/AWS	Sertlik (HRC)
	Yardımcı	CR	G	C	Ni	Ay	FE	Si
Cobalt Taban Alaşım çıplak Kaynak elektrotları
Akıllı 1	Baal.	32	12	2.45	≤ 3	≤ 1	≤ 3	≤ 2	≤ 0.5	R30001	(SF) A5.21 KRK-C	51-56
Uydu 6	Baal.	30	4-5	1.2	≤ 3	≤ 1	≤ 3	≤ 2	≤ 0.5	R30006	(SF) A5.21 Hata Cr-A	40-45
Uydu 12	Baal.	30	8	1.4 - 1.8	≤ 3	≤ 1	≤ 3	≤ 2	≤ 0.5	R30012	(SF) A5.21 KRK-B	46-51
Uydu 20	Baal.	33	16	2.45	≤ 3	≤ 1	≤ 3	≤ 2	≤ 0.5	-	-	53-59
Uydu 21	Baal.	28	-	0.25	3	5.2	≤ 3	≤ 1.5	≤ 0.5	R30021	(SF) A5.21 Hata Cr-E	28 - 40 *
Uydu 22	Baal.	28	-	0.3	1.5	12	≤ 3	≤ 2	≤ 0.5	-	-	41 - 49 *
Uydu 25	Baal.	20	14	0.1	10	≤ 1	≤ 3	≤ 1	≤ 0.5	-	-	20 - 45 *
Uydu 31	Baal.	26	7.5	0.5	10	-	≤ 2	≤ 1	≤ 0.5	R30031	-	20 - 35 *
Uydu F	Baal.	26	12	1.7	22	≤ 1	≤ 3	≤ 2	≤ 0.5	R30002	(SF) A5.21 Hata Cr-F	40-45
Uydu 107	Baal.	31	4	2	24	-	≤ 2	≤ 3	≤ 0.5	-	-	38-47
Akıllı	Baal.	27	13.5	3.2	≤ 1	≤ 1	≤ 3	1	≤ 0.5	R30014	(SF) A5.21 Hata Cr-G	54-59
Uydu 250	Baal.	28	-	0.1	-	-	21	≤ 1	≤ 0.5	-	-	20-28
Uydu306	Baal.	25	3	0.5	6	-	4	1	%6 Nb	-	-	32 - 42 *
Uydu 694	Baal.	28	19	1	5	-	≤ 3	1	1 VE V	-	-	48-54
Alaşım	Kaynak elektrodunun nominal Analizi								Diğerleri	UNS	ASME/AWS	Sertlik (HRC)
	Yardımcı	CR	G	C	Ni	Ay	FE	Si
Cobalt Taban Alaşım çıplak Kaynak elektrotları
Uydu706	Baal.	31	-	1.2	≤ 3	4	≤ 3	≤ 1	≤ 1	-	-	39-44
Uydu 712	Baal.	31	-	1.5 / 1.9	≤ 3	8	≤ 3	≤ 2	≤ 1	-	-	46-51
ULTIMET	Baal.	26	2	0.06	9	5	3	-	≤ 1	R31233	-	28 - 45 *

Elektrot teknik özellikleri ve referans akımı (AC veya DC+):

Çap (mm)	3.2	4.0	5.0
Uzunluk (mm)	350	350	350
Akım (A)	120-160	140-190	150-210

Notlar:

1:kaynak elektrodu öncesi 1 saat boyunca 150 derece fırında pişirilmelidir
2 : aletin boyutuna ve ana malzemenin türüne göre, 300-600 DERECE C önceden ısıtılmalıdır, küçük akımlı kısa ark kaynağı kullanılmalıdır
3 : Kaynak işleminden sonra 1 saat sonra 600-700°C'de ısıtılmalıdır ve ardından soğuk veya hemen kuru ve sıcak kum kutusuna veya çatlamaması için soğuk içine külü ekmeye bırakın.

Paketler:
 

Boyut: 2,7 mm * 1000 mm

paket: 5 kg/iç kutu

Boyut: 3,2 mm * 1000 mm

paket: 5 kg/iç kutu

Boyut: 4,0 mm * 1000 mm

paket: 5 kg/iç kutu

dış kutu karton kutudur

Ancak bunu müşterinin isteği olarak yapabiliriz:  

Teslimat: Sipariş onaylandıktan 7-15 gün sonra