Atık Yağ Dağılımı kullanılmış Motor yağı Dizel yakıta Geri Dönüşümü Rafineri Tesisi
Uygulama: Dizel ve benzine giden lastik yağı
Avantajları: Tam otomatik, sürekli üretim, iş gücü ve enerji tasarrufu, çevre dostu
Kapasite: 20TPD-200TPD
Benji Company'nin Toplumsal Teknolojisi ve Çözümü
Bu işlem temel olarak, hızlı ve sürekli dehidrat ve sürekli olarak buharlaşan yağa yönelik çok aşamalı atmosferik basınç boru şeklinde bir fırın kullanır. Birinci aşama, ana parçalayıcı tarafından katalitik soğurma renklendirme ve deodorizasyon hammaddelerinin işlenmesi; Meanwhile, Yağ kalitesini arttırmak için geri akış oranı kontrol edilir. Kolonun üst kısmı yağlanmış ve gaz, Isı aktarımından sonra ikinci aşama parçalara ayırma kolonuna girer. İkincil parçalara ayırma kolonunun alt kısmında hafif dizel yağı ve ısı aktarımından sonra kaliteli dizel yağı bulunur. Üst kısım, sütunun üst kısmından parçalanmış hafif benzin yağıdır, Ve yağ ve gaz benzine yoğuşur; nitelikli yağ bileşenleri, karışık yağ parçalanması sorunlarını çözebilecek ayrı parçalanma ile elde edilebilir. Kırık ve kolon tarafından taşınan ağır yağ yatay sürekli pirolysis reaktöründe derin bir şekilde çatlamıştır, Yağ cüruğu, makine ayarlarıyla otomatik zaman ayarlı cüruf deşarjı ile koklaştırılır. Yoğunlaşmayan kuru gaz, çok aşamalı denge sistemi ve arıtma sisteminin işlenmesi ile yanma için ısıtma fırınına gönderilir. Çok aşamalı arıtma ve soğurma işleminden sonra, Baca gazı, çevresel emisyon standardı ile boşaltılır. Sistem, tüm ham petrol maddelerini tam ve tam olarak buharlaştırabilir.
Akış Çizelgesi
Sistem Parametreleri
Süreç Prosedürleri
İlk Adım: Katı yabancı maddeleri temizlemek için lastik yağını filtreleyin
İkinci Adım: Ön ısıtma kolonunda ham madde tahliyesi, ısı dağılımını azaltmak için düşük nem içerikli malzeme, aynı zamanda sıvıyı 200-250 ºC'ye kadar ısıtmak için baca gazından dışarı çıkan aşırı gazla birlikte.
Üçüncü Adım: Önceden ısıtılmış malzeme üçüncü sınıf gaz sütununda buharlaşır.
Dördüncü aşama: Yağ ve gaz, malzemelerin deodorasyonu ve renk değişimi için katalize etmek ve soğurmak üzere katalitik ısı transfer sütununa girer, Aynı zamanda, yüksek sıcaklıklı yağ ve gaz ile kulenin altındaki yüksek sıcaklıklı ağır yağ ısı enerjisini korumak için soğuk hammaddelerle değiştirilir. Isı ile değiştirilen yağ ön ısıtma için ön ısıtma fırınına gider.
Beşinci Adım: Katalizör kulesinin yağ gazı, soğutma sistemine, dizel tabanlı dizel yakıt yağından elde edilir.
Altıncı Adım: Parçalayıcının alt kısmında ve üç aşamalı sütun fırının altında otomatik olarak toplanan ağır yağ, parçalama ve sürekli kok kömürü için reaktöre pompalanıp ardından toplama tankına boşaltıldı.
Son Adım: Kurtarılan yanıcı kuru gaz, arıtıcı tarafından işlenir ve yanma için ısıtma fırınına gönderilir. Akışkan gazı, endüklenmiş çekiş fanı tarafından boşaltılır ve arıtılır.
PS: Yukarıdaki tüm adımlar sürekli olarak işlenir.
Sistemimizin Avantajları
Birincisi: Sütun fırınları daha verimli ve daha hızlıdır. Sütun genişletme fırınının yüzey alanı çok büyüktür, bu da ısıtma fırınının ısısını hızlı ve geniş bir şekilde kabul etmeye yardımcı olur. Aynı yakıt için, sütun fırının ısıtma alanı, tank tipi reaktörden 3 kat daha büyüktür, bu nedenle buharlaşan yağ boru biçimli fırının, enerji tasarrufu ve üretim verimliliği açısından belirgin avantajlara sahip olan tank tipi reaktörden 2-3 kat daha fazladır.
İkincisi: Dolaşımdaki ısı transferi, özel enerji tasarrufu. Bu ekipman, alttan üste ısıtan geleneksel tübüler fırın kadar tamamen farklıdır, dairesel paletin çift katmanlı kompakt yapısı sayesinde ısı yukarı ve aşağı doğru hareket eder, Ve ısının ve boşalmanın tam olarak kullanılması için iç ve dış ara boru dolaşımından geçerek %25 oranında enerji tasarrufu sağlar. Bu, boru tipi bir ısıtma olduğu için yüzeyi
isı kabul edilecek alan, volümetrik reaktörden birkaç kat daha büyüktür, dolayısıyla ısı verimliliğini de büyük ölçüde artırır.
Üçüncü olarak: Daha güvenli üretim. Tüm ekipman tamamen kapalı bir durumda, yalnızca küçük çaplı bir hassasiyet ve yüksek sızdırmazlık oranına sahip bir aktarım cihazı çalışır, böylece tüm sistem ve proses güvenliği son derece artar. Dördüncü olarak: Çift termal radyasyon, özellikle yüksek termal verimlilik. Reaktör fırınları uzak kızılötesi malzemelerle kaplanmıştır. Yağ borusu sadece yakıtın ısıtılmasıyla oluşan ısı enerjisini emmekle kalmaz, aynı zamanda yakıt ısı enerjisini uzak kızıl ötesi ısı enerjisine dönüştürerek sıcaklık gradyanının artmasına neden olur. Radyasyon yoğunluğu, sıcaklığın dördüncü gücüyle orantılıdır.
Dördüncü olarak: Boru hattı serisi, özellikle yüksek üretkenlik. Kolon fırın, ısıtma gövdesi oluşturmak için birçok boruyu seri olarak birbirine bağlar. Malzeme , yüzlerce metre uzunluğunda bir boru hattında ısıtılır ve buharlaşır. Borunun çapına ve uzunluğuna bağlı olarak, Buharlaşma kabiliyeti 50 tondan 500 tona, hatta gündüz ve gece binlerce tona kadar ulaşabilir. Üretim kapasitesi sıradan reaktörden birkaç kat fazladır.
Beşinci olarak: Benzersiz ve verimli renklendirme ve deodorizasyon tasarımı, daha iyi yağ kalitesi elde edilmiştir. A: Yeni derin katalizör: Daha iyi yağ ürünleri elde etmek amacıyla, yağın büyük moleküler ağırlıkta ve koyu renkte çatlaması için yeniden birleştirme tamamen çatlayabilir. Bu sayede, dizel 220 moleküler ağırlığı karşılanabilir. B : Renk solması ve koku giderici bir madde kullanınız: Derin renkli yağın rengini çözebilir ve kokuyu emebilir. C : Yüksek verimli katkı maddelerinin kullanımı: Yağ kokusunu iyileştiriniz ve yağın kademeli olarak parçalanması için yağın antioksidan kapasitesini arttırınız.
Altıncı: Yukarıdaki katalitik rafineri ve modülasyon yöntemleriyle, hayal edilen dizel, ürün rengini ve kokusunu çözmek için düşük maliyetle ulusal standarda yakın,
Yedi : Jet dengeli düşük negatif basınçla çalışma daha güvenilirdir. Pirolysis prosesinde reaktör sisteminin düşük negatif basıncının uygun olması faydalıdır. İlk olarak, çatlamış yağ ve gazın buharlaşma pürüzsüzlüğü açısından faydalıdır. İkinci olarak, yağ ve gaz sızıntısını önlemek için. Bu teknoloji negatif basıncı tamamen dengeleyebilir, hiçbir zaman negatif basıncın aşılmaması için, aşırı hava solunması nedeniyle tehlikeli olmayacaktır.
Sekizinci: Gaz atık ısısı ve atık gaz geri kazanımı yanma ve cüruf ablasyon teknolojisi geri dönüşüme uğrayarak daha fazla enerji tasarrufu sağlar.
Nineth: Yüksek sıcaklıkta pirollizin klasik reaksiyonu hidrojen olmayan katalize reaksiyona dönüştü ve yağ dönüşüm oranı daha yüksekti. Yeni hidrojenasyon olmayan katalizör kullanıldıktan sonra kısmi uzun zincir makromolekülleri tamamen çatlamış ve yağ verimi %2-3 oranında artmıştır.
Onuncu: Sürekli tekrarlanan buharlaşma ve gaz fazı saflaştırma cihazı, asit ve alkali içermeyen işlem ile. Çatlama sürecinde üretilen ağır yağ damıtma işlemine geri döndürülebilir, ve kokunun etkin bir şekilde renk solmasını gidermek için katalitik kuledeki renksüzleştirme ve koku giderici aracılığıyla, pikleme işlemini kurtararak yağ kaybını %3'den fazla azaltır.
On birinci: Tek aşamalı fraksiyonasyon çok aşamalı fraksiyonasyon olarak değiştirildi, Ve yağ bileşenlerinin ayrılması daha tamamdır. Tek aşamalı kırıcıda yağın çeşitli bileşenlerinin etkili bir şekilde ayrılması zordur. Ağır yağ, dizel yağ ve benzin, çok aşamalı kırıcıcı ve sıcaklık kontrolü ile her bileşenin sıcaklık aralığına göre ayrılabilir
Son olarak: Akıllı otomatik kontrol daha hassastır. Üretim prosesi temel olarak elektronik sistem tarafından kontrol edilir. Çalışma verilerinin girişi boyunca otomatik olarak çalıştırılabilir ve bu da çalışma doğruluğunu büyük ölçüde artırır ve işçilik yoğunluğunu azaltır.
Denetlenen Tedarikçi 
