Kullanım Ömrü Sonu Atık lastikleri sürekli Pirolysis Fabrikası
Uygulama: Atık Lastik/plastik - Yağ
Avantajlar: Tam otomatik, sürekli üretim, iş gücü ve enerji tasarrufu, çevre
Model No: BJ ve 1,6m * 13m * 2 reaktörler
Kapasite: 50TPD
- Farklı besleme Malzemeleri için Süreç Yolu
Atık Lastik
Parçalarda Atık Lastik Kesme -- sürekli besleme -- Reaktör Çift Isıtma Pirolyzisi -- Isı buharlaşma (kimyasal ile) -- sürekli pyrolysis (Katalitik) -- sürekli Isı Aktarımı -- Ham Petrol Son İşlem -- Kondens olmayan Gaz Arıtma -- Buz akı saflığı.
Atık plastik
Atık plastik Ön İşleme -- Kontinental besleme -- Reaktör Çift Isıtma Pirolysis -- Isı buharlaşma (kimyasal ile) -- sürekli pirolysis (katalitik ile) -- sürekli Isı Transferi -- sürekli Isı Transferi -- Ham Petrol Son İşlem Ürünü -- Kondens dışı Gaz Arıtma --- dumik sıvı saflığı.
Yağlı çamur/kumlu
Sürekli besleme --- Reaktör Çift Isıtma Pirolysis -- - Isı buharlaşma (kimyasal ile) -- sürekli pirolysis (Katalitik) -- sürekli Isı Aktarımı --- Ham Petrol Kaplamalı Ürün -- yoğuşmasız Gaz Arıtma -- dumalı sıvı saflığı.
I. Malzeme:
Pirolysis fabrikamız Q 245 R (20 g) veya SS304,310, 316 vb. malzemelere, müşterinin gereksinimlerine göre uyum sağlar ve basınçlı kap ve kazan üretiminde kullanılır.
Kimyasal ve fiziksel testler dahil olmak üzere tüm malzemeler kabul edilmeden önce laboratuarımız tarafından kontrol edilmelidir. Şirketimiz ASME, CE ve ISO standartlarına uygundur.
II Teknoloji:
1.Pirolysis fabrikamızda otomatik besleme sistemi bulunmaktadır. Malzeme, yeraltı ortamından besleyiciye gider ve ardından reaktöre girer veya her ikisi de otomatik olarak çalışan rüzgar besleme sistemini kullanabilirsiniz. Atölyede uçuşan toz olmaz.
2.Enerji tasarrufu teknolojimiz var: Yakıt dolaylı olarak reaktörün alt kısmında ısıtılır (alev zemine doğru) reaktöre eşit şekilde monte edilmiş 8 ocak, reaktörün yanındaki malzemelerin eşit ve tam olarak pikaplanması için ısı enerjisini 360 derece boyunca reaktöre eşit olarak aktarabilir.
3.Burada, döner reaktörün sürekli üretimi için en büyük sorun, besleme malzemeleri reaktördeki yüksek sıcaklıktan etkilenirken sürekli olarak oluşacak olan ve bir sonraki çalıştırmada temizlenmesi gereken kolizasyon yoğunlaştırmaktır, Ancak bazen ekipman zamanlarına zarar verir. Reaktörde sürekli besleme ve pirolysis işlemini sağlamak için, reaktörün içindeki temizlik işini önlemek için iyilik önleyici teknolojiye sahip olmakla birlikte, böylece ekipmanın ömrü büyük ölçüde uzar ve üretim verimliliği artar.
4.Isıtma işlemi sırasında reaktör otomatik olarak ve yavaş bir şekilde döner, her turda düzenli olarak 3 dakika sürer, malzeme bir uçtan diğer uca kadar tamamen pirolyz yapar ve karbon siyahı kalitesi çok daha iyidir. CB'nin sistemimizden uzama oranı, diğer sürekli bitki ve toplu fabrikalardan çok daha düşüktür. Ve toluen iletimi %95'den az değil, granülasyon oranı da %85-90 civarında güzel.
5.Sistemimizden üretilen sinn gazı, sürekli ısıtmayı desteklemek için tekrar kullanılacaktır. Sistem başlatıldıktan sonra tamamen sürekli sistem dozu için fazladan yakıt gerekmez. Çünkü sinn gazı ısıtma amacına yetecek kadar olacaktır. Yakıt maliyetinden büyük oranda tasarruf sağlar.
6, Yüksek yağ verimi teknolojisi. Genel olarak, yanma sonrasında hala çok miktarda kalan sis gazı vardır. Sinn gazını tekrar yakıt yağına dönüştürecek teknolojimiz vardır, böylece yağ verim oranını %42-48'e (normal oran sadece %40) yükseltir.
7.Yağ damıtma cihazı sistemimize entegre edilmiştir, yakıt yağı birincil damıtılmış yağdır, 3 çıkış damıtılmış yağ vardır. Bunlar, koyu kahverengi, turuncu renkli orta yağlı ve şeffaf renkli hafif yağdır.
8.Özel yumuşak sızdırmazlık teknolojimiz sayesinde tüm pirolysis fabrikası sızıntı sorunu olmadan tamamen hava geçirmez. Dolayısıyla sistemden zararlı gaz veya koku gelmiyor. Ayrıca sistemde otomatik basınç düşürme valfi bulunur, böylece reaktörün içindeki basınç hiçbir zaman tehlikeli olmaz.
9.Su kaplı Muti dereceli deşarj sistemi, deşarj sırasında düşük sıcaklık vaat eder. Tüm karbon siyahı, torbalara doğrudan takılabilen ve yangın tehlikesi yaratmayan son sınıftan CB son sıcaklığı 60ºC'den düşük 3 derece boşaltılır. Böylece tüm atölye düzenli ve temiz olacaktır.
10.Su havuzlarını sadece soğutma için kullanıyoruz (N2 değil). Su, ekipmandan havuza dönüşümlü olarak kullanılıyor, bu tamamen çevre dostu ve ayrıca günlük çok fazla maliyet tasarrufu sağlıyor.
11.İlk çalışmaya başladıktan sonra, 8000saat boyunca sürekli çalışabilir. Ancak en az düzenli kontrol veya bakım için 3 ay mola vermenizi öneririz. Reaktörü her gün ısıtmak ve soğutmak için gereken parti tesisinin aksine, ısıtma ve soğutma nedeniyle tesis kolayca kırılabilir, toplu tesis de çok tehlikeli, her yıl patlama kazası meydana gelir. Bu nedenle, tamamen sürekli olan bitkiler, toplu fabrikadan çok daha uzun ömürlüdür ve güvenlidir.
12.tüm sistemlerimiz ISO, SGS ve CE sertifikalarını geçmiştir.
Denetlenen Tedarikçi 
