Sürekli Atık lastikten Yakıt yağı Pirolysis tesisi
Uygulama: Atık Lastik/plastik - Yağ
Avantajlar: Tam otomatik, sürekli üretim, iş gücü ve enerji tasarrufu, çevre
Model No: BJ ve 1,6m * 13m * 2 reaktörler
Kapasite: 50TPD
- Farklı besleme Malzemeleri için Süreç Yolu
Atık Lastik
Parçalardaki Atık Lastik Kesme -- sürekli besleme -- Reaktör Çift Isıtma Pirolysis -- Isı buharlaşma (kimyasal ile) -- sürekli pirolysis (Katalitik) -- sürekli Isı Aktarımı -- Haçlı Yağ bitmiş Ürün -- Konuşmasız Gaz Tedavisi -- Barag akı saflığı.
Atık plastik
Atık plastik Ön İşleme -- Kontinental besleme -- Reaktör Çift Isıtma Pirolysis -- Isı buharlaşma (kimyasal ile) -- sürekli pirolysis (katalitik ile) -- sürekli Isı Transferi -- sürekli Isı Transferi -- Hürt yağı bitmiş Ürün -- Konşimtsiz Gaz Arıtma --- dumik sıvı saflığı.
Yağlı çamur/Kum
Sürekli besleme --- Reaktör Çift Isıtma Pirolysis -- - Isı buharlaşma (kimyasal ile) -- sürekli pirolysis (Katalitik) -- sürekli Isı Aktarımı --- Haçlı Yağ bitmiş Ürün -- yoğuşmasız Gaz Arıtma -- dumalı sıvı saflığı.
I. Malzeme:
Pirolysis fabrikamız Q 245 R (20 g) veya SS304,310, 316 vb. malzemelere, müşterinin gereksinimlerine göre uyum sağlar ve basınçlı kap ve kazan üretiminde kullanılır.
Kimyasal ve fiziksel testler dahil olmak üzere tüm malzemeler kabul edilmeden önce laboratuarımız tarafından kontrol edilmelidir. Şirketimiz ASME, CE ve ISO standartlarına uygundur.
II Teknoloji:
1.Pirolysis fabrikamız otomatik besleme sistemine sahiptir. Malzeme, yeraltı dünyasından besleyiciye gider ve ardından reaktöre girer veya her ikisi de otomatik olarak çalışır. Atölyede uçuşan toz kalmayacak şekilde rüzgar besleme sistemini kullanabilirsiniz.
2.Enerji tasarrufu teknolojimiz var: Yakıt dolaylı olarak reaktörün alt kısmında ısıtılır (alev zemine doğru) reaktöre eşit şekilde monte edilmiş 8 ocakla reaktöre 360 derece boyunca ısı enerjisini eşit olarak aktarır, böylece reaktörün yanındaki malzemeler eşit ve tamamen pikaplanmış olur.
3.şu anda, döner reaktörün sürekli üretimi için en büyük sorun, besleme malzemeleri reaktördeki yüksek sıcaklıktan etkilenirken sürekli olarak oluşacak olan ve bir sonraki çalıştırmada temizlenmesi gereken kolizde yoğunlaştırmaktır, Ancak bazen ekipman zamanlarına zarar verir. Reaktörde sürekli besleme ve pirolysis işlemini sağlamak için, reaktörün içindeki temizlik işini önlemek için iyilik önleyici teknolojiye sahip olmakla birlikte, böylece ekipmanın ömrü büyük ölçüde uzar ve üretim verimliliği artar.
4.Isıtma işlemi sırasında reaktör otomatik olarak ve yavaş bir şekilde döner, her turda düzenli olarak 3 dakika, malzeme bir uçtan diğer uca kadar tamamen pirolyz yapar ve karbon siyahı kalitesi çok daha iyidir. CB'nin sistemimizden uzama oranı, diğer sürekli bitki ve toplu fabrikalardan çok daha düşüktür. Ve toluen iletimi %95'den az değil, granülasyon oranı da %85-90 civarında güzel.
5.Sistemimizden üretilen sinn gazı, sürekli ısıtmayı desteklemek için tekrar kullanılacaktır. Sistem başlatıldıktan sonra tamamen sürekli sistem dozu için fazladan yakıt gerekmez. Çünkü sinn gazı ısıtma amacına yetecek kadar olacaktır. Yakıt maliyetinden büyük ölçüde tasarruf sağlar.
6, Yüksek yağ verimi teknolojisi. Genel olarak, yanma sonrasında hala çok miktarda kalan sinn gazı var, sinn gazını tekrar yakıt yağına dönüştürecek teknolojimiz var, böylece yağ verim oranını %42-48'e yükseltebilir (normal oran sadece %40 civarı).
7.Yağ damıtma cihazı sistemimize entegre edilmiştir, yakıt yağı birincil damıtılmış yağdır, 3 çıkış damıtılmış yağ vardır. Bunlar, koyu kahverengi, turuncu renkli orta yağlı ve şeffaf renkli hafif yağdır.
8.Özel yumuşak sızdırmazlık teknolojimiz sayesinde tüm pirolysis fabrikası sızıntı sorunu olmadan tamamen hava geçirmez. Dolayısıyla sistemden zararlı gaz veya koku gelmiyor. Ayrıca sistemde otomatik basınç bastırma valfi bulunmaktadır, bu nedenle reaktörün içindeki basınç hiçbir zaman tehlikeli olmaz.
9.Su kaplı Muti dereceli deşarj sistemi, deşarj sırasında düşük sıcaklık vaat ediyor. Tüm karbon siyahı, torbalara doğrudan ambalajlanıp yangın tehlikesi olmadan, son sınıftan itibaren 3 derece boşaltılıyor, CB'nin 60°C'den düşük nihai sıcaklığı. Böylece tüm atölye düzenli ve temiz olacaktır.
10.Su havuzlarını sadece soğutma için kullanıyoruz (N2 değil). Su, ekipmandan havuza doğru dolaşım ile kullanılıyor, bu tamamen çevre dostu ve ayrıca günlük çok fazla maliyet tasarrufu sağlar.
11.İlk çalışmaya başladıktan sonra, 8000saat boyunca sürekli olarak çalışır. Ancak en az düzenli kontrol veya bakım için 3 ay mola vermenizi öneririz. Reaktörü her gün ısıtmak ve soğutmak için gereken parti tesisinin aksine, ısıtma ve soğutma nedeniyle tesis kolayca kırılabilir, toplu tesis de çok tehlikeli, her yıl patlama kazası meydana gelir. Bu nedenle, tamamen sürekli olan bitkiler, toplu fabrikadan çok daha uzun ömürleri ve güvenli bir şekilde çalışır.
12.tüm sistemlerimiz ISO, SGS ve CE sertifikalarını geçmiştir.
Denetlenen Tedarikçi 
