Lastik ve plastik için 50 tpd sürekli Proses Pirolysis Tesisi
Uygulama: Atık Lastik/plastik - Yağ
Avantajları: Tam otomatik, sürekli üretim, işçilik tasarrufu ve
enerji, çevre
Model No: BJ ve 1,6m * 13m * 2 reaktörler
Kapasite: 50TPD
- Farklı besleme Malzemeleri için Süreç Yolu
Atık Lastik
Parçalarda Atık Lastik Kesme -- sürekli besleme -- Reaktör Çift Isıtma Pirolyzisi -- Isı buharlaşma (kimyasal ile) -- sürekli pyrolysis (Katalitik) -- sürekli Isı Aktarımı -- Ham Petrol Son İşlem -- Kondens olmayan Gaz Arıtma -- Buz akı saflığı.
Atık plastik
Atık plastik Ön İşleme -- Kontinental besleme -- Reaktör Çift Isıtma Pirolysis -- Isı buharlaşma (kimyasal ile) -- sürekli pirolysis (katalitik ile) -- sürekli Isı Transferi -- sürekli Isı Transferi -- Ham Petrol Son İşlem Ürünü -- Kondens dışı Gaz Arıtma --- dumik sıvı saflığı.
Yağlı çamur/kumlu
Sürekli besleme --- Reaktör Çift Isıtma Pirolysis -- - Isı buharlaşma (kimyasal ile) -- sürekli pirolysis (Katalitik) -- sürekli Isı Aktarımı --- Ham Petrol Kaplamalı Ürün -- yoğuşmasız Gaz Arıtma -- dumalı sıvı saflığı.
Benzersiz Teknoloji Avantajı
1, Çevrim İçi Isıtma ve Harici Gelişmiş Enerji tasarruf Teknolojisi
Enerji tasarrufu teknolojisinin temeli içtir: Yakıt, ısı enerjisini yaklaşık 360 derecelik bir sürede reaktöre eşit olarak aktarabilen "dahili reaktörde" doğrudan ısıtılır. Isıtma verimliliği , yalnızca reaktörün altındaki ısıtma yönteminden iki veya üç kat daha fazladır. Bu arada, malzeme, geniş ısı emilimi alanı ile "dahili reaktörün 360 derece" yüzeyine dağıtılır, Ve ısı enerjisi "dahili reaktörde" tamamen emilir. Aynı zamanda "dahili reaktörün" ısı enerjisi "harici reaktörün" ısıtma depolarına ve reaktöre ısı sağlamak için dolaşır. Isı enerjisi, ikincil kullanımdan sonra "malzeme ön ısıtıcısına" tekrar iletilir ve ardından malzemeleri ön ısıtma yapar.
Bu şekilde pirinçle kullanılır, özellikle de ısı emilimi ve ısı emilimi dahili reaktörün her yerinde eşit şekilde serbest bırakılır, ısı kullanımı 3-4 kat artar.
2, Gelişmiş sürekli Çalışma Teknolojisi
Kesintisiz üretim üç temel bağlantıda birlikte tamamlanmalıdır: Kesintisiz besleme, sürekli cüruf deşarjı ve kesintisiz yağ ve gaz deşarjı. Özellikle sürekli besleme ve sürekli cüruf deşarjı iki temel teknolojidir, Bu, gerçek kesintisiz üretimle ilgili temel teknolojilerdir. Çünkü cüruf zamanında boşaltılamıyorsa besleme sürekli olamaz. Bu durumda, sürekli cüruf boşalması olmadan sürekli çalışma gerçekleşmez.
Temel teknoloji, şirketimizin tescilli ve patentli teknolojisine ait "otomatik gaz mührü besleme, cüruf boşaltma yöntemi" tasarımımızdadır. Bu nedenle, yüksek sıcaklık koşullarında besleme malzemesi reaktöre itilebilir ve reaktörden cüruf boşaltılabilir. Bu arada hidrokarkemik reaktörden sürekli olarak parçalanarak tek bir üretim hattında sürekli besleme, cüruf tahliyesi, yağ üretimi sağlar ve üretim verimliliğini ve çevre koruma etkisini önemli ölçüde artırır.
3, Gelişmiş Otomatik Kod Çözme Giderme Teknolojisi
Şu anda, döner reaktörün sürekli üretimi için en büyük sorun besleme malzemeleri reaktördeki yüksek sıcaklıktan etkilenirken sürekli olarak kalın kok oluşmasıdır ; bu da yalnızca reaktörün ilerleyememesine neden olmaz, Ancak aynı zamanda ekipmana da hızlı bir şekilde zarar verir. Şirket , "plaka kod çözme yöntemi", "püskürtme itme itme kod çözme yöntemi", "sürtünme kod çözme yöntemi" vb. gibi sürekli reaksiyon sağlamak ve ekipmanın ömrünü önemli ölçüde uzatmak için reaktördeki çimi sürekli olarak kaldırabilecek bir dizi otomatik kod çözme cihazı icat etmiştir, reaktörün çalışması sırasında malzeme sorununu (özellikle plastik ve sıvı ham maddeler) tamamen çözün.
4. Düşük sıcaklıkta Gelişmiş Katalitik kırma Teknolojisi
Genel olarak, küçük ve orta ölçekli işletmeler petrol rafineri için basit ısıtma pirolysis yöntemini benimsemektedir. Ve dizel 220'in moleküler ağırlığından daha yüksek olan ve pirolle çevrilemeyecek olan ve nitelikli yakıt yağına dönüştürülemeyen birçok rekombinant fraksiyon. Şirketimiz , makromolekülleri ve reaktördeki zararlı maddeleri karapolimer hale getirmek için "değerli Yağ" serisi dönüştürme maddeleri kullanmaktadır. Aynı zamanda, makromolekülleri daha da kırmak ve yağ geri dönüşüm oranını en üst düzeye çıkarmak için özel sabit kasalı katalitik kulede derin çatlak ajanı kullanılmıştır. Ayrıca, son yağın kalitesi daha düşük koloid ve asfalt ile daha iyidir. Katalizör etkisi sayesinde, pirolyz sıcaklığı azalır, ekipmanda boğulma olmaz, bu nedenle karbon siyahının kalitesi de iyidir.
5.Gelişmiş Sülfer Giderme Teknolojisi
Lastik reaksiyonunda reaktöre yeni sülfür sabitleyicili madde eklendiğinde, besleme malzemesinin sülfür karmaşık bir şekilde katılaşır ve gazlanmış sülfür emilir, böylece nihai yağa ve hava çevresine sülfür emisyonunu önler.
6. Elektronik cihazların Gelişmiş Kontrol Teknolojisi
Doğru ve sorunsuz üretim çalışması için ilgili cihaz anahtar parçaları , tüm verilerin merkezi olarak yönetileceği dijital cihazlara kurulmuştur ve böylece çalışma ve zamanında sorun işleme kontrol edilebilirliği büyük ölçüde iyileşecektir.
Çevre Koruma ve Güvenlik
- Çevre Koruma
A, toz için, pullu toz giderme veya su zarı teknolojisinin gelişmiş tedavisi, COAL'lar tarafından bile ısıtılabilir.
B, yoğunlaşmayan gaz için (özellikle c1-c4), öncelikle emici ve kimyasal hammaddeler kullanarak kimyasal reaksiyondan sonra geri dönüşüm, ardından sıvılaştırılmış gaz yakmak gibi çok temiz olan ısı reaktörüne .
C, yoğunlaşmayan yanıcı gazın yakılmasıyla duman çıkması için tek bir tarafta duman arıtıcı kurulur ve dumanı yıkamak için gelişmiş hava yüzdürme ve su filmi teknolojisi kullanılır. Aynı zamanda, Güçlü bir soğurma kulesi kurulur ve yüksek etkili bir nem giderme ve emme arıtıcısı kuleye eklenir. Temsilci güçlü soğurma kapasitesine, hızlı soğurma hızına ve nem giderme hızına sahiptir, kolay rejenerasyon. Dumandaki her türlü kirletici ve katı parçacıklar giderilir. H2S, CL2, CO, CO2, SO2 gibi gazlar, SO3, NOX, CS2, NH3, yağ ve diğer organik bileşikler, kazan dumanı emisyonu standardını karşılayabilecek makul bir kapsamda kontrol edilir.
D, artık malzeme için.
Atık lastik artıkları karbon siyahtır ve endüstriyel karbon siyahı hammadde olarak satılabilir, Ayrıca daha fazla avantaj sağlamak için yüksek değerli endüstriyel karbon siyahına doğrudan işlenebilir. Atık plastikler/ atık yağ kalıntıları, üretim için yakıt olarak da kullanılabilen normal karbon siyahı da işlenebilir. Ham petrol kalıntısı asfalt ve diğer endüstriyel maddeler olarak kullanılabilir ve sivil malzemeler.
2, Güvenlik
Üretim sürecinin ana kısmı olan kapalı halde çalışan pirolysis sistemi , tamamen kapalı bir ekipmanda çalışacak ve bu da çok güvenli olacaktır. Isıtma yöntemi elektromanyetik ısıtmayı benimseyebilir, Bu da alev ısıtma olmadan pirolliz elde edilmesini sağlar; geri dönüştürülen yoğuşmasız gaz, sürekli üretimi desteklemek için ısıtma sisteminin kendisine aktarılabilir. Sistemde bir sorun varsa, ısıtma kaynağı sistemin güvenliğini sağlamak için anında kesilebilir.
Her anahtar parçaya çift sigorta güvenlik cihazı ve alarm cihazı takılır.
Denetlenen Tedarikçi 
