Gelişmiş Atık kauçuk Kaulaşma Lastik Geri Dönüşüm Makineleri 50TPD
En Gelişmiş Lastik Pirolysis Fabrikası 1 Seti
Uygulama: Lastiği yağa boşaltın
Avantajlar: Tam otomatik, sürekli üretim, iş gücü ve enerji tasarrufu, çevre
Model No: BJ5L-50 reaktör uzunluğu: 1,6 m * 26 m
Kapasite: 50TPD
2.İşlem Akış Şeması
Benzersiz Teknoloji Avantajı
1, Çevrim İçi Isıtma ve Harici Gelişmiş Enerji tasarruf Teknolojisi
Enerji tasarrufu teknolojisinin temeli içtir: Yakıt, ısı enerjisini yaklaşık 360 derecelik bir açıyla reaktöre eşit olarak aktarabilen "dahili reaktörde" doğrudan ısıtılır. Isıtma verimliliği, yalnızca reaktörün altındaki ısıtma yolundan iki veya üç kat daha fazladır.
Bu arada, malzeme "360 derece iç reaktörün" yüzeyine büyük ısı emilimi alanı ile dağıtılır, Ve ısı enerjisi "dahili reaktörde" tamamen emilir. Aynı zamanda "dahili reaktörün" ısı enerjisi "harici reaktörün" ısıtma depolarına ve reaktöre ısı sağlamak için dolaşır. Isı enerjisi, ikincil kullanım sonrasında "malzeme ön ısıtıcısına" tekrar iletilir ve ardından malzemeleri ön ısıtma yapar.
Bu şekilde pirinçle kullanılır, özellikle de ısı emilimi ve ısı emilimi dahili reaktörün her tarafında eşit şekilde serbest bırakılirken, ısı kullanımı 3-4 kat artar.
2, Gelişmiş sürekli Çalışma Teknolojisi
Kesintisiz üretim üç temel bağlantı ile birlikte tamamlanmalıdır: Kesintisiz besleme, sürekli cüruf deşarjı ve kesintisiz oiland gaz deşarjı. Özellikle sürekli besleme ve sürekli cüruf deşarjı, gerçek kesintisiz üretimle ilgili temel teknolojiler olan iki temel teknolojiden oluşur.
Çünkü cüruf zamanında boşaltılamadığı takdirde besleme sürekli olamaz. Bu durumda sürekli cüruf boşalması olmadan sürekli çalışma gerçekleşmez.
Temel teknoloji, şirketimizin tescilli ve patentli teknolojisine ait "otomatik gaz mührü besleme, cüruf boşaltma yöntemi" tasarımımızdır. Bu nedenle, yüksek sıcaklık koşullarında besleme malzemesi reaktöre itilebilir ve reaktörden cüruf boşaltıcısı çıkarılabilirse, hidrokarkemik sürekli besleme, cüruf boşaltıcısı, tek bir üretim hattında yağ üretimi sağlamak için reaktörden sürekli olarak parçalanabilir ve üretim verimliliğini ve çevre koruma etkisini büyük ölçüde artırır.
3, Gelişmiş Otomatik Boşaltma Teknolojisi
Şu anda, döner reaktörün sürekli üretimi için en büyük sorun besleme malzemeleri reaktördeki yüksek sıcaklıktan etkilenirken sürekli olarak kalın sikke oluşacaktır , bu da yalnızca reaktörün ilerleyememesi anlamına gelmekle kalmaz, Ancak aynı zamanda ekipmana da hızlı bir şekilde zarar verir. Şirket, "plaka sökme yöntemi", "kürek itme itme itme decoking yöntemi", "sürtünme decoking yöntemi" vb. gibi sürekli reaksiyon sağlamak ve ekipmanın ömrünü büyük ölçüde uzatmak için reaktördeki kazığı sürekli olarak kaldırabilecek bir dizi otomatik decoking cihazı icat etmiştir, reaktörün çalışması ile malzeme (özellikle plastik ve sıvı ham maddeler) sorununu tamamen çözün.
Önemli veriler: Tesisimizden karbon siyahının yağ içeriği: %0.3. İyi kalitede karbon siyahı iyi fiyata satılıyor.
4, Düşük sıcaklıkta Gelişmiş Katalitik çatlama Teknolojisi
Genel olarak, düşük teknoloji şirketleri petrol rafineri için basit ısıtma pirolysis yöntemini benimseyerek, Ve dizel 220'in moleküler ağırlığından daha yüksek olan ve pirolle çevrilemez ve nitelikli yakıt yağına dönüştürülemez. Şirketimiz , makromolekülleri ve reaktördeki zararlı maddeleri polimerize etmek için "değerli Yağ" serisi dönüştürme maddeleri kullanır. Aynı zamanda, makromolekülleri daha da kırmak ve yağ geri dönüşüm oranını en üst düzeye çıkarmak için özel sabit kasalı katalitik kulede derin çatlak ajanı kullanılmıştır. Ayrıca, son yağın kalitesi daha az koloid ve asfaltene ile daha iyidir. Katalizör etkisi nedeniyle, pirolyz sıcaklığı azalır, ekipmanda boğulma olmaz, bu nedenle karbon siyahının kalitesi iyi olur.
5, Gelişmiş Sülfer Giderme Teknolojisi
Lastik reaksiyonunda reaktöre yeni sülfür sabitlemeli madde eklendiğinde, besleme malzemesinin sülfür karmaşık bir şekilde katılaşır ve gazlanmış sülfür emilir, böylece nihai yağa ve hava çevresine sülfür emisyonunu önler.
6, Gelişmiş Sülfer Giderme Teknolojisi
Doğru ve sorunsuz üretim çalışması için ilgili cihaz anahtar parçaları, tüm verilerin merkezi olarak yönetileceği dijital cihazlara kurulmuştur ve böylece çalışma ve zamanında sorun işleme kontrol edilebilirliği büyük ölçüde iyileşecektir.
Çevre Koruma ve Güvenlik
(1) toz yok. Ana pirolysis sistemi üretimde kapalı durumda (reaktörler) çalışır.
Yani tamamen kapalı bir ekipmanda güvenli çalışma.
(2) Kondens dışı gaz (temel olarak C1-4)
Geri dönüştürülen yoğuşmasız gaz, sürekli üretimi desteklemek için ısıtma sisteminin kendisine aktarılabilir. Sistemde bir sorun varsa, ısıtma sistemini kapatın, sistemin güvenliğini sağlamak için ısıtma kaynağı anında kesilebilir.
(3) Çift sigorta güvenli cihazı ve alarm cihazı şu cihazda kurulu her bir önemli parça
Denetlenen Tedarikçi 
