Temel bilgiler.
Tip
Tungsten Carbide Drawing Dies
Şekil verme Modu
Mould Drawing
Delik Tipi
Yuvarlak Kalıp
Uygulama
Donanım, Ev Aletleri, Emtia, Araç
Özelleştirilmiş
Özelleştirilmiş
Application 1
Stamping Car Parts
Ürün Açıklaması
Tungsten karbür çizim plakaları
Tungsten karbür çizim plakaları, çelik tel ve diğer büyük boyutlu kablo çekme uygulamaları için ekonomik bir seçimdir ve pah aşınma direnci ve tel yüzey cila göre maliyet tasarrufunu öncelik haline getirir.
Yumuşak Çelik (M. S), Yüksek Karbon (H.C.), Paslanmaz Çelik (S. S), Pirinç, alüminyum, Vb. tüm ana tel üreticileri tungsten karbit çizim plakaları kullanır.
Tungsten karbür sınıfı seçimi | Derece | Yoğunluk (g/cm3) | HRA ± 0.3 | Bükme Güç N/mm3 | Hububat boyutu | ISO derecesi | Uygulama |
| HJ4 | 15.1 ± 0.1 | 93 | 4000 | 0.6 μm | K10 | Yüksek hızlı çizim için yüksek karbon çelik teller, çaplı molibden teller 1,0 mm'nin altında |
| HJ10 | 14.5 ± 0.1 | 91.5 | 4000 | 0.8 μm | K30 | Yüksek hızlı çizim için yüksek karbon çelik teller, çaplı molibden teller 1,0 mm - 10 mm |
| HJ6 | 14.9 ± 0.1 | 92 | 2000 | 0.8 μm | K10 | Kaplama, alüminyum ve çelik boruların iç kalıplarını çizmek için |
| YG6 | 14.9 ± 0.1 | 90 | 1800 | 1.2 μm | K10 | Çelik ve terroksiz telleri çizmek için, çapı 20 mm'nin altında olan çubuklar;
Çapı 10 mm'nin altında olan tüpleri çekmek için |
| YG8 | 14.7 ± 0.1 | 89.5 | 1890 | 1.2 μm | K20 | Çelik ve terroksiz telleri çizmek için , çapı 50 mm'nin altında olan çubuklar;
Çapı 35 mm'nin altında olan tüpleri çizmek için |
| YG11 | 14.4 ± 0.1 | 87.5 | 2000 | 1.6 μm | K30 | Çelik ve terroksiz telleri çekmek için, çapı 60 mm'nin altında olan çubuklar;
Çapı 40 mm'nin altında olan tüpleri çizmek için |
| YG15 | 14.0 ± 0.1 | 86.5 | 2200 | 1.6 μm | K40 | Yüksek mukavemetli çelik çubuklar ve borular için |
Çizilen malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerine ve malzeme boyutuna göre, yapıştırılmış karbür kalıbın derecesi makul bir şekilde seçilir. Örneğin, çapı 20.0 mm veya daha az olan çelik çubuklar esnetiyorken teller veya demir dışı metaller çubukları için YG6 seçilmelidir; 20-50 mm için YG8 seçilmeli ve daha büyük olanlar için YG11 veya YG15 seçilmelidir.
2.Kablo çekme makinesini dikkatle kontrol edin. Çizmeden önce, gerdirme makinesinin dengeli olup olmadığını ve zıplama olup olmadığını kontrol etmek gerekir, aksi takdirde çizim zarının hasar görmesi kolaydır;
3.
kabloyu uygun şekilde temizleyin. Tel çizmeden önce, telin yüzeyi düzgün bir şekilde temizlenmelidir, aksi takdirde paletin kullanım ömrü kolayca azalır ve tel üzerinde yüzey kalitesini etkileyen çizikler oluşturmak kolaydır;
4.doğru yağlayıcıyı seçin. Kalıbın kullanım ömrünü artırmak için fırçalanmış toz gibi mükemmel yağlama etkili bir yağlayıcı seçmek gerekir.
5.
Karbür kalıp çekme kazmasının iyi soğutulması ve çalışma alanının yağlanması. Özellikle yüksek hızda çizim yaparken, ölece ömrünü en üst düzeye çıkarmak için.
6.Sıkıştırma oranını makul bir şekilde seçin. Çekilen telin boyutuna ve performansına göre uygun sıkıştırma oranı seçilmelidir. Sıkıştırma oranı çok küçükse üretim maliyeti artar ve sıkıştırma oranı çok büyük olur. Bu da kalıbın kullanım ömrünün azalmasına ve hatta patlayıcı bir kalıp olayına yol açar.
7.Metal malzemenin yüzey durumunu kontrol etmeye dikkat edin. Çizim işlemi sırasında metal parçacıklarının kalıbın iç deliğine yapıştığını fark ederseniz metal malzemenin yüzeyi hemen durdurulmalı, yapışan metal parçacıkları çıkarılarak iç delik parlatılmalıdır. Kalıbı kullanmadan önce kalıp deliğindeki metal parçacıkları dikkatlice temizleyin.
8.Kalıbı düzenli olarak kontrol edin. En uygun yöntem, kalıp deliklerinin duvarlarında metal parçacıkları görünmeden düzenli incelemeler yapmak ve bunları zamanında ele almaktır;
9.Karbür çizim kazını düzgün tutun. Geçici olarak kullanılmayan kalıplar pas önleyici yağ ile korunmalıdır.
Karbür üretimi Toz metalürji ürünlerinin üretim süreci temel olarak toz hazırlama, oluşturma, sinterleme ve son işleme için dört adımı içerir.
Tungsten karbür üretimi APT (amonyum para-tungstate) yüksek te-mperature altında tungsten oksitle calsibe olur. Ardından, hidrojen atmosferinde oksit tungsten metale düşürülür. Ardından metal toz karbonla karıştırılır ve yüksek sıcaklıklarda atıl atmosfer altında karbonla karıştırılır. Üretim parametreleri sinterlenmiş karbit'teki WC tanecik boyutu için belirlidir.
Toz hazırlama Tungsten karbür, homojen bir süspansiyon elde etmek için sulu taşlama ile sıkıştırmayı destekleyen bağlayıcı metal kobalt, nikel veya demir, çeşitli tane büyüme engelleyicileri ve malzemelerle yoğun bir şekilde karıştırılır. Daha sonra, süspansiyon iyi akış özelliklerine sahip granül üretmek için bir sprey kulesinde kurutulur. Bu granül, tüm form verme süreçlerinin temelini temsil eder.
Metal şekillendirme Form verme sürecinin amacı, net bir şekilde yakın bir örnek elde etmektir. Basınç değeri santimetrekareye kadar olan oda sıcaklığında presleme yapılır. Birkaç boşluk basma yöntemi vardır: Izostatik soğuk presleme sırasında toz elastik esnek bir hortuma doldurulur ve yüksek sıvı basıncı ile sıkıştırılmış bir forma sıkıştırılır. Bu şekilde üretilen toz blokları mekanik olarak işlenebilir. Frezeleme, kesme, delme veya döndürme gibi yaygın kullanılan tüm işleme yöntemleri uygulanabilir. Tek eksenli presleme aletinde bir kalıp ve bir üst ve bir alt zımba bulunur. Karbür tozu kalıplara doldurulur ve presleme kalıpından çıkan yeşil karbür adı verilen karışımı oluşturmak için sıkıştırılır. Ekstrüzyon presi, dikdörtgen çubuk üretmek için kullanılır
veya silindirik çubuk, eksenel deliklerle veya eksensiz. Toza bir plastikleştirici eklenir. Ortaya çıkan macun bir ekstrüzyon nozulundan bastırılır. Sinterleme öncesinde, plastikleştirici özel kurutma fırınlarında buharlaşmalıdır. Metal Enjeksiyon Kalıbı (MIM), üretmek için kullanılan bir işlemdir
doğrudan basılarak üretilemez daha karmaşık formlar. Yapıştırma hazırlığı ekstrüzyon işlemine benzer.
Sinterleme işlemi Sinterleme işlemi, boşluğu homojen ve yoğun bir karbür ve yüksek sertliğe dönüştürür. Malzeme 1,300 ve 1,500°C (sıvı faz sinterleme) arasındaki sıcaklıklarda ve bazen de yüksek basınçta (100 bar'a kadar) sinterlenmiş olur. Bu işlem sırasında ses düzeyi %50'e kadar düşürülür.
Son işlem Yüzey cila, toleranslar vb. nihai gereksinimleri karşılamak için karbür parçalar taşlama, kıvılcım aşınması ve kaplama gibi bir dizi son işleme tabi tutulabilirler.
Zhuzhou Huijin katkılı karbür Co., Ltd, Çin'in en büyük tungsten karbür üretim alanının bulunduğu Çin'in Zhuzhou City şehrinde yer alır. Ana pr-Oducts'in içinde şunlar bulunur: Tungsten karbür çubuklar, karbür şeritler, karbür uçlar ve burçlar, tungsten karbür rulo halkaları, karbür disk kesiciler, karbür uç freze kesiciler, karbür ve pimler, tungsten su jeti kesiciler, hassas aletler, tungsten karbür kumtaşı ve toz, kaynak çubukları, ceramet ara parçaları, PCD ve CBN aletleri, standart olmayan ve derin işleme ürünleri ve diğer parçalar. Ayrıca boron karbür, silikon karbür nozüller de çok iyi kalitede temin ediyoruz.
Teknoloji ve Kalite parlak bir gelecek yaratır. İşbirliğinizi dört gözle bekliyoruz!
Şirketimiz profesyonel personel üyelerini tasarım, üretim ve tuzlama için topladı. Çalışanlarımız iyi eğitimli ve deneyimli. Ekibimiz dürüst, pozitif, sözümüzü tutmak, sıkı ve dikkatli çalışmak. Müşterilerimize iyi kalite, uygun fiyat ve profesyonel hizmet sunabileceğimizi samimi bir şekilde umuyoruz. Gelişmiş ekipmanlarımız, test tesislerimiz ve profesyonel çalışanlarımız var. Kaliteyi garanti etmek için ISO9001:2008 gerekliliklerini yerine getirdik.
Adres:
Guihua Group, Guihua Village, Mingzhao Township, Hetang District, Zhuzhou City, Hunan Province
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Metalurji, Maden ve Enerji, Otomobil, Motosiklet Parçaları ve Aksesuarları, Üretim ve İşleme Makineleri
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9000
Şirket Tanıtımı:
Zhuzhou Huijin SEMED Carbide Co. Ltd, Çin′in en büyük tungsten karbür üretim alanı olan Tungsten karbit, Zhuzhou şehri, Hunan Eyaleti′nde bulunmaktadır.
Şirketimiz denetim, gelişmiş üretim ekipmanları, mükemmel teknik Ar-Ge ekibimize sahiptir. Kalıp atölyesinden, tasarımdan, üretimden ve derin işlemeden üretim hattımız var. Üretim için 20000′den fazla kalıp stoku seti. Karbür çubuklar, karbür şeritler ve karbür plakalar gibi standart ürünler için büyük stok. Bu şekilde ürünlerimiz %100 kalite garantisi ve hızlı teslimat sağlar.
Ürün yelpazesi 1, özelleştirilmiş ürünler ve hassas işleme ürünleri gibi ana ürünlerimiz.
Aralık 2, Soğuk başlıklı kalıplar, şekil verme kalıpları, tırnak kalıbı için Tungsten karbür pafta kolları.
Aralık 3, Tungsten Karbür kesme aletleri (ek parçalar, şimler, uç freze, matkaplar, ahşap ve taş çalışma aletleri, tungsten karbür testere bıçağı, testere uçları, karbür disk kesici, darbeli matkap ucu).
Aralık 4, Tungsten karbür Mineral aracı (TBM kesici, düğme, kömür delme uçları, matkap uçları).
5 gamı, Karbür çubuklar, karbür şeritler (STB boşluklar), karbür plakalar.
Aralık 6, Karbür uç, karbür mekanik sızdırmazlık halkası, burç, bilyalar ve yuvalar.
Ürün yelpazesi 7,
istikrarlı ürün kalitesi, profesyonel hizmet, rekabetçi fiyatlar sunan yüksek yoğunluklu ürünler, 50′den fazla ülke ve bölge seçeneği. Tüm karbür çözümleri için bizimle her zaman iletişime geçebilirsiniz.
Şimdi sorgulayın ve 24 saat içinde yanıt alın!
Bize güvenin, en iyi seçiminiz biziz!
