Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Yağ çıkarma makinesi
Çektirme tipi: Rotocel çektirmesi, halka çektirmesi, zincir çektirmesi.
Teknik özellik: 20-5000T/D
Uygun malzemeler: Flaklar, genişletilmiş malzemeler veya presleme fabrikasından presleme pastası.
1.Çalışma prensibi:
Yağ çıkarma işlemi, yağ tohumlarındaki yağın seçilen solventte çözündüğü ve birlikte dağıldığı karakterini kullanan bir tür yağ yöntemidir. Kimyasal işlemede de kullanılan bir toplu aktarım işlemidir. Uçucu çözücü ile uçucu olmayan çözücü arasındaki farklı kaynama noktalarına göre yağ ve çözücü karışımını buharlaştır ve soyar Yağı, solvent buharlaşmasını gaza getirin ve ham petrol arıtan yağı elde etmek için yağdan ayırın. Solvent, yoğuşmadan sonra geri dönüştürülebilir. Yemekte bir miktar çözücü vardır, kurutulması ve kuru yemek için kurutulması gerekir.
2. Çıkarma işlemi
Soya fasulyesi taneciklerini, genişletilmiş pirinç kepeği toplarını veya presleme fabrikasından presleme keki malzeme seviyesi kontrol cihazı ile besleme hunisi üzerinden ekstrakiye taşınır ve zincirle birlikte kavisli bölüme geçer, bunu hareket sırasında konsantrasyonu azaltacak şekilde karıştırarak püskürtün, miscella, ızgara tepsisinin boşluğundan miscella toplama teknesine düşer, ardından, bu yağı dışarı pompalayın ve kek presleme ile püskürtün ve ikinci miscella toplama hunisine düşün, toz parçacıklarını gidermek için miscella pompasıyla miscella hidrolik separatörüne boşaltın ve ardından buharlaşma sistemine girer. Malzemeler boşaltma bölümüne girmeden önce, yeni solventle tekrar püskürtün, yemek çıkışından boşaltılan ıslak yemek boşaltılır ve ıslak tanecik kazıyıcı konveyörüne girer.
2.1Ayıklama işlemi boyunca iki kez ters dönmüştür, çözücü ve karıştırmanın malzeme katmanına eşit dağılması faydalıdır; düşük malzeme katmanı çıkarma, solventin ve karıştırmanın hızlı geçirgenliği ve tahliyesi için faydalıdır, çıkarma süresini kısaltır; kalan çözücü oranını ve yemekteki artık yağ oranını azaltır, döngü çıkarma aracı sökülebilir, taşıma kolaylığı; besleme malzemesi ve boşaltma yemeği tek tip ve sürekli olarak kullanılabilir; düşük güç tüketimi, dengeli çalışma, gürültü yok, düşük bakım maliyeti gibi avantajlarla tüm sistemin basınç stabilizasyonu için faydalıdır.
2.2 besleme sisteminde besleme kapasitesine göre malzeme seviyesi kontrol cihazı bulunur. Besleme hunisinin her zaman belirli bir malzeme seviyesini korumasını sağlayın. Bu, çıkarma cihazında mikro negatif basınç oluşturmak için faydalıdır ve solvent sızıntısını azaltır.
2.3 Gelişmiş miscella sirkülasyon teorisi tasarımı , taze solventin girişini azaltmak, yemek içinde kalan yağı azaltmak, miscella konsantrasyonunu iyileştirmek, buharlaşma kapasitesini azaltarak enerji tasarrufu yapmak için faydalıdır.
2.4 özellikle presleme öncesi kek çıkarma için uygundur.
3. Ventilasyon temizleme - kızartma işlemi
Solvent çıkışı olan ıslak yemek DTDC'nin ön desolvente katmanına taşınır, desolventi çözücü, tost makinesi, kurutucu ve soğutucu entegre edilir ve hava kilidi üzerinden ıslak öğünlü kazıyıcı konveyörü ile alt kısımda ısıtılması için dolaylı buhar kullanılır, solventin bir kısmını alır; ön çözünme sonrası ıslak yemek belirli bir malzeme tabakasını korumak için otomatik kontrol sağlayan kızartma katmanına girer, tüm solventi temizlemek için tabandan buhar verir, aynı zamanda yemekteki buhar konjellerinin bir kısmı da yemeğin nemini kısmen artırır. Havalandırılan yemek malzemesi seviyesi her katman tarafından kontrol edilir, kurutma katmanı nem alma ve kurutma işlemi için belirli bir malzeme seviyesini korur. Son olarak boşaltılan malzemeleri otomatik malzeme kapısıyla kontrol edin ve öğünü yemek deposuna taşımak için yemek kazıyıcı konveyörü kullanın.
Çözücü-tost makinesinin üst kısmından çıkan çözücü buharı karışımı ve su buharı , çözücü toplama haznesinden geçer ve soğutmayı geri almak için kondansatöre girer.
3.1 mükemmel solma etkisi, küçük doğrudan buhar tüketimi, iki buharlı düşük çıkış sıcaklığı ile malzemeler ve buhar arasında iyi temas için yararlı olan benzersiz nefes alabilen tava tasarımı.
3.2 Ön desolvenlik katmanı ve geçirilerek geçirilip bozan katman, iyi sızdırmazlık, eşit deşarj malzemeleri, dengeli malzeme tabakası ile korna ağzı tahliye malzemeleri benimser, bu katman tarafından kontrol edilen otomatik malzeme kapağı boşaltma işlemini benimseyin.
3.3 yemek kalitesi stabil, ürevaz etkinliği ulusal standarda ulaştı, renk açık sarı ve üniform, kümeleme olayı yok, nem ayarlanabilir, sıcaklık oda sıcaklığından biraz yüksek;
3.4 Ana makinelerin Redükçileri ünlü marka ürünü benimsiyor, performans sabit, arıza oranı düşük.
4. buharlaşma işlemi
Miscella , ilk uzun boru buharlaştırıcı borusuna miscella deposundan girer, buharlaşan çözücü ayırma haznesi üzerinden buharlaşma kondenserine girer, ayırma odasının çıkış boru hatları sıvı contayı tutmak için sıvı seviyesi kontrol cihazını ayarlar. Miscella, buhar sıyırma kulesinin üst kısmından kule diskine girer, katmanlar halinde düşer, aynı zamanda doğrudan buharı alttan püskürtür, rezidüel solventi çıkarın. Üst çıkış, buharlaşma kondensatörünü bağlar, Buhar sıyırma kulesinin çalışmasını negatif basınç altında tutmak için yüksek vakumlu enjeksiyon pompası kullanın. Bu pompa, sıvı seviyesini ve bitmiş yağın dengeli bir şekilde akmasını sağlamak için buhar sıyırma kulesinin alt kısmında sıvı seviyesi kontrol cihazı ile donatılmıştır. Ham petrol, soğuması için buhar sıyırma pompasıyla kule altından çekilir ve ardından ham petrole girer deposu.
4.1 buharlaşma sıcaklığı düşük, ham yağda kalan çözücü düşük, renk hafif, fosfolikit çökelmesi yok, buharlaştırıcı ve buhar sıyırma kulesi ölçeklendirmesi kolay değil;
4.2Uzun borulu kondenser kullanmanın avantajları yüksek solvent geri kazanım hızıdır, kondenser alanını azaltır ve yatırım maliyetinden tasarruf sağlar.
4.3 kaynama tankının kullanılması, boşaltılan atık sudaki solventin minimum değere ulaşmasını sağlar.
5. Çözücü yoğunlaşma ve su ayırma işlemi
Kondansatör çıkarma, kondenserden gelen kondenserin, buharlaşma kondenserinden ve buhar soyma kondenserinden gelen kondens, kondenserden toplanır ve kondensat aracılığıyla su ayırma tankına geri dönüşüme gider. Solvent deposundaki serbest gaz son kondenserden toplanır ve son kondenserden gelen serbest gaz, enerji tasarruflu yeni tip su banyosu egzoz gazı geri kazanım cihazına girer. Su separatöründeki çözücü, geri dönüşüm için solvent deposuna akar, su kaynatma tankına, kaynatma tankının dibinden buhar artıkların buharlaşmasını sağlar ve sonra su sızdırmazlık tankına boşalır.
6. Çıkarma Süreci Avantajları
6.1 Arıtma işlemini miscella için kullanın, konsantre miscella, yemek tozunu almak için tek aşamalı siklon hidrolik separatörüne girer. Siklon hidrolik ayrımı sonrasında miscella içinde katı parçacıkların neredeyse hiç olmadığı kadar katı bir madde vardır, temiz miscella, daha fazla çökelti için miscella geçici depolama tankına pompalanır. Miscella deposunun alt kısmındaki tortu, yağ kalıntısı pompası ile düzenli olarak ekstraktör çektirmeye pompalanır. Negatif basınç buharlaşma işleminin yanlış kullanılması buharlaşma sisteminin ölçeklendirilmesini büyük ölçüde azaltır.
6.2 DTDC'den negatif basınç teknolojisi, solvent ve buhar çıkışı, No. 1 evaporatöre, No. 1 buharlaştırıcı ısı kaynağı olarak girer, enerji tasarrufu sağlar, enerji tüketimini azaltır.
6.3 Kondens haznesinde iki kez buhar, atık suyu önceden ısıtmak ve buhar tüketimini azaltmak için kullanılır.
6.4 tahliye atölyesinde tüm atık suyu toplayın ve yeniden kullanım için kazan odasına pompalayın, kullanılmış suyun atık ısısını kullanın, üretim suyu kaynağında tasarruf edin
İşleme işi
580 personelden 210 üst düzey mühendislik teknisyenimiz var, 8 üretim atölyesi, 2 işleme atölyesi oluşturmak için 60.000 ABD Doları yatırım yapıyoruz. Otomatik lazer kesme makinesi, alev kesme makinesi, çift muhafazalı planya, eriyen kaynak makinesi, boru saclı kaynak makinesi gibi 202 otomatik işleme ekipmanı seti ile yıllık işlem kapasitesi 3000 seten fazladır.
Paketleme: Yağ makinelerimiz ahşap kasa veya güç dağıtım kabini ve motorları, redüktör içerir ve flanşlar, ölçüm cihazları, valfler vb. için sağlam sızdırmazlık sağlar
Tüm makinelerde kumlama ve pas korumasından sonra, uygulamadan önce temizliği korumak için film kullanın ve ayrıca yuvarlanmayı ve çarpışmayı önlemek için tedaviyi sabitlemeye devam edin.
Ana Projeler Kapsamı:
- - - 30-5000T/D petrol tohumları ön işleme projesi
- - - 30-5000T/D petrol tohumları çıkarma projesi
- - - 10-500T/D ham petrol arıtma projesi
- - - 10-500T/D Haçlı petrol parçalanması projesi
- - - Yağ interesterleştirme projesi
- - - Oiltohumu protein, fosfolikit projesi
- - - Doğal pigment çıkarma projesi
- - - Derin hububat işleme projesi
Tipik Proje:
-- 30-1000T/D pirinç kepeği ön işleme, genişletme, çıkarma projesi
-- 30-600T/D pirinç kepek yağı rafineri projesi
--- 150-1000T/D kaktolizim açı kaydırıcı protein
-- 10-1000T/D Palm meyve yağı baskı projesi
-- 10-500T/D Asit dışı yöntem biyodizel üretim projesi
-- 10-2000T/D mısır derin işleme joject
En Yeni Teknoloji:
-- Enerji tasarruflu yağ vakumlu koku alma teknolojisi
Konsantre protein çıkarma teknolojisi
-- Karışık yağ çıkarma teknolojisi
-- Karma yağ arıtma teknolojisi
-- Moleküler damıtma teknolojisi
-- kırık pirinç desakcharifikasyon teknolojisi
-- sürekli linyit örnekleme teknolojisi
SSS
S1: Makineler için garanti nedir?
A1: 24 ay ücretsiz keçi sakal ve ömür boyu standart ödemeli servis.
S2: Malzeme nedir?
A2: Paslanmaz çelik ve karbon çelik.
S3: Tesisimi inşa etmek için kaç alan gerekir?
A3: Gerekli arazi alanı genellikle tesisinizin kapasitesine bağlıdır. Gereken alanı hesaplayabilir ve tesisinizi tasarlayabiliriz.
S4: Bu tür rafineri makineleri farklı ham petrol türlerine uygulanabilir mi?
A4: Evet, bu rafineri makinesi düşük tüketim ve yüksek çıktı.
Müşterinin gereksinimlerine göre özel olarak hazırlayıp tasarlayabiliriz
S5: Yurt dışında kurulum sunuyor musunuz?
A5: Profesyonel kurulum mühendisini ekipman kurulumunda kılavuzluk etmesi ve çalışanlarınıza eğitim vermek için göndereceğiz.
S6: Fabrikanız nerede?
A6: Hua ilçesi, Henan Bölgesi, Çin.
Hizmetlerimiz
1. Ekipman ve aksesuar setini zamanında tedarik edin.
2. kurulumun ve hata ayıklamanın tek seferde başarılı olduğundan emin olun.
3. Müşteriye iyi malzeme ve fiyat makinesi tedarik edin.
4. Yeni ürün ve üretim teknolojisi geliştirme ve bunları müşteriye sağlama
5. ekipmanın kurulumu ve çalıştırılması ile operatörleri müşteriye yönlendireceğiz
6. Deniz aşırı makine servisi için mühendisler
7. 1 yıllık makine garanti süresi, bu süre boyunca makinenin ücretsiz olarak değiştirilmesi durumunda
bu, ekipman kalitesi sorunudur. Ancak makine çalışma nedenine göre arızalanırsa müşterinin aksesuarları şarj alması gerekir. 4 saat içinde çözüm sağlayacağız veya mühendislerimiz çözümü 3 iş günü içinde çözecektir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
