Ayçiçeği pastası Negatif solvent Çıkarma Makinesi/Yağ solventi Çıkarma Üretim Hattı
1 Tasarım Kapasitesi
20 tpd - 3000 tpd arasında giriş kapasitesi
2 Akış Şeması
3 Açıklama
Ekstraktörde, ham madde solvente (Hexane) steplenir; soya fasulyesindeki yağ solvente (veya çözücü ile çıkarılır) çözülür; daha sonra solventi ve ham soya fasulyesi yağını ayırmak için damıtma sistemi üzerinden çözülür.
Solvent Çıkarma: Yemek (kek) ön pres fabrikasından gelir, kazıyıcı konveyörü tarafından tampon kutusuna taşınır. Tampon bölmesi, tampon kutusunun altındaki sızdırmaz valf ile yemek seviyesini otomatik olarak kontrol edebilir. Öğün aynı zamanda tampon çöp kutusunda da sızdırmazlık görevi görmektedir ve bu da çözücü gazı ekstraktör içinde tutar. Presleme tesisine kaçmaz. Yemek her hücreye yedirilir. Rotorun yavaş rotoruyla, yemek farklı konsantrasyonda bir miella yağı ile püskürtülür (ilk olarak farklı konsantrasyonda püskürtme, ardından taze solvent püskürtme). Damlama-kuruma yemeği yemek çıkış cihazına girer. Çıkış yemeği Desolventizer-Toaster'a aktarılır. Miscella yağı, siklon yemeğiyle kullanılır. Islak yemek doğrudan ekstraktöre kadar ceza kesiyor. Filtreleme işleminden sonra, kazan deposuna gönderilen miscella yağı. Daha sonra damıtma bölümüne gönderildi. Normalde, ekstraktör içindeki yemek seviyesi 2 m - 3 m arasındadır; çalışma süresi 90 - 120 dak; sıcaklık 50-55 celcius derecesindedir; yemekteki solventler %30'den azdır; Micella yağ konsantrasyonu %20 - %25'dir;
Yemek çözücü ventilatör - Ekmek kızartma makinesi: Solvent çıkarma bölümünden gelen yemek, kazıyıcı konveyörü ile desolvente edilmek üzere taşınır. Buğu çözücü-tost makinesi 9-10 katmandan oluşur. 1-3 katman (yukarıda) ön ısıtma bölümüdür; 4-6 katman kendiliğinden buharlaşma bölümüdür; 7 katman doğrudan buharla buharlaşır; 9-10 katman kurutucu ve soğutma bölümüdür; yemek yukarıdan aşağıya doğru (buharlaşma, kurutucu, soğutma) gerekli standarda göre tutulur: Artık yağ içeriği %0.07; nem içeriği %12'dir; sıcaklık 40 derecedir. Ardından ambalaj bölümüne taşınır. Karıştırma buharı (çözücü, buhar, yemek cezaları), ısı ortamı olarak Uzun borulu buharlaştırıcıya girer. Bundan önce, yemek cezaları çözücü ıslak toplama sepeti ile giderilir.
Miscella yağ damıtma: Miscella yağı solvent çıkarma bölümünden gelir, siklon ile yemek parçaları çıkarılır. Daha sonra, gelecekteki doğal çökeltme işlemini gerçekleştirmek için dikey (uzun) miscella tankına girin. Miscella yağı ilk uzun boru evaporatörüne pompalanır. Daha sonra ikinci uzun boru evaporatörüne pompalanır. İki kere damıtma ve ayırıcıdan sonra. Yağ sonunda soyma kulesine pompalanmıştır. Çıkış yağında kalan çözücü (soyma kulesinden) %0.05'in altındadır; sıcaklık 105 derecedir. Bu standart yağ, ısı eşanjörüne sıcaklığı düşürmek için gönderilir. Ardından, rafine etme bölümüne pompalanır. Buharlaştırıcıdaki ve soyma kulesindeki negatif basınç, buhar vakum pompası tarafından oluşturulur.
Solvent geri kazanımı: Karışım buharı (solvent, buhar), çözücü hava alma sistemi, birinci uzun boru buharlaştırıcı ve ikinci uzun boru buharlaştırıcı kondansatöre girerek yoğuşur. Yoğunlaşan sıvı, su-çözücü ayırma tankına gönderilir. Ancak bundan sonra parafin yağı geri kazanım sistemine gönderilen bir miktar daha buhar kalıntısına kadar devam eder. Ayırma tankından gelen çözücü çözücü, çözücü depolama tankına pompalanır. Su, az miktarda solventi (belki de) yok etmek için kaynatma tankına pompalanır. Sonra bırakın. Çevre korumasıdır
Parafin yağı Geri Kazanım Sistemi: Arka gaz ilk olarak parafin absorpsiyon kulesine girer ve ardından parafin ve arka gazın karşı akım emilimi ile gelir. Bu, paslanmaz çelik ambalajın geniş yüzey alanı olduğunda ideal duruma ulaşabilir. Maksimum soğurma oranını sağlamak için boşalmış sıvı parafin (zengin yağ olarak adlandırılır) içindeki çözücü içeriği %5'den fazla değildir.
Parafin yağı ısı eşanjörüne pompalanarak parafin yağsız yağ ile ısı alışverişi yapar ve ardından parafin ısıtıcısına gider ve son olarak parafin yağı geri kazanım kulesine girer. Bu kulede, buhar-sıvı ısı değişimi doğrudan buhar ile paslanmaz çelik ambalaj yüzeyinin yüzeyinde gerçekleştirilir. Parafin içindeki solventi giderebilen zengin yağlı parafin. Bu tür parafin, aynı zamanda yağsız olarak da adlandırılır, zengin yağ ile ısı alışverişi yapar ve soğutucu aracılığıyla ideal soğurma sıcaklığına soğutulur. Ardından, geri dönüşüm için absorpsiyon kulesine girer. Analiz kulesinden gelen gaz karışımı enerji tasarrufu sağlar ve emme kulesinden gelen kuyruk gazı atölyeden fana boşaltılır.
Denetlenen Tedarikçi 
