Soya Fasulyesi Yağ basınç Makinesi
1.1.İşlem Açıklaması
1.1.1. Ölçüm temizleme
Ölçümün amacı üretim atölyesini kontrol etmektir. Temizlik, ön tedavi işlemi için çok önemlidir. Biraz daha büyük maddeler malzemenin sıkışmasına, cihazın aşınmasına, kullanım ömrünün kısalmasına ve tasarım verimliliğinin azalmasına neden olabilir. Bu nedenle, büyük bir elekteki yabancı maddeleri manyetik metal yabancı maddelerle temizlemeniz gerekir.
1.1.2.Ezilme
Ezici temel olarak besleme cihazı, manyetik ayırma ekipmanı, kırma makaraları (makara ve alt silindir üzerinde), silindir mesafesi ayar cihazının çeşitli parçaları, şanzıman ve motor blokları ve diğer bileşenlerden oluşur.
Besleme girişine akması için ezicinin malzemesi, besleme silindirlerinin besleme cihazının hareketi boyunca malzemenin mıknatıs üzerinden tek tip bir akış hızına ulaşmasının sağlanmasını ve ara makara üzerinde akmasını sağlar. Makara devri farkının olması nedeniyle ikisi aynı hızda Rulo değildir, makasın makası kesitli diş açısını kullanın ve sıkma işlemi sırasında malzeme kırılır.
1.1.3. Yumuşatma
Yumuşatma etkisi, yağ tohumu nemi ve sıcaklığı temizlendikten sonra ayarlanır, belirli bir plastikliğe sahiptir. Uygun koşullar oluşturulduktan sonra haddeleme ve haddeleme bilye kızartmak için. Yumuşatma sıcaklığı genellikle 60 -70 ºC'dir. Aynı zamanda genel kavramanın 20 dakika kadar yumuşaması.
Elde etmek için genellikle dikey yumuşak saksıdan yumuşatma. Birkaç katmanın üst üste getirilmesiyle dikey yumuşayan monomer pan pot. Yapının her katmanı, büyük ölçüde aynı kap monomerlerinin sandviç üzerinde yan ve alt sandviç içerisindeydi. Sandviç buhar ısısının içinden geçirilerek malzemeyi yumuşatır. Katmanlar arasında merkezi dikey eksene sahip yumuşatma kabında, her katmanda iki adet tek parça kanat karıştırma kanadı bulunur ve bu kanat malzeme katmanının karıştırması olan dikey mile sabitlenir. Her zeminde bir tencere deliği açıldığında, her kattaki kör delik otomatik besleme kapısı ile güvenlidir ve her bir kabın düşen malzeme katmanı yüksekliğini kontrol etmek için miktarı kontrol eder. Bu arada her iki tarafta da su buharının yumuşatma işlemini boşaltmak için egzoz manifolduna bağlı her bir pota egzoz borusu bulunur.
Başlıca avantajları şunlardır: Otomatik üst üst besleme kontrol kapağı, alt kısımda bulunan malzeme besleme sarkaçlı dönüşüyle tahrik edilir, üst malzeme besleme ekseni kapalı kapıları altında çalıştırılır, pot malzemenin alt kısmı açık kapıdan kapalı kapıya kadar, sonraki açılır kapılar ve aynı mil, şanzıman parçaları ve daha azına doğrudan bağlı malzemeyi besler, ve düşük üretim maliyeti. Malzeme kapısı kontrol güvenilirliğinin ve malzeme katmanının yüksekliğini yağ ve suya bağlı olarak ayarlayabilen otomatik besleme kontrol kapısının bu katman ile karşılaştırıldığında; malzeme sürekli, seviye sabiti, güçlü geri bildirim kontrolüyle; besleme sonrasında durma, kapsamlı iç içe alma.
1.1.4. Tanecma
Döven makinası temel olarak besleme düzeninden, bir mıknatıs düzeninden, rulodan, hidrolik yuvarlanma aralığı ayarlamasından oluşur, bu da birçok parça, şanzıman, çerçeve ve diğer bileşenler anlamına gelir.
Malzemenin giriş akışından besleme cihazına, besleme makaralarının rolünün besleme cihazına, mıknatıs üzerinden eşit akış hızına ulaşacak şekilde döven, rulolar arasında akış, rulo sıkıştırma işlemi kullanılarak gerçekleştirilir, malzeme 0.35 - 0,4 mm ebryo tabakası haline getirilip dokuyu etkili bir şekilde yok eder; daha iyi bir derleme etkisi. Her bir döven makinasında, besleme hunisinin malzeme dolu olmasını sağlamak için malzeme seviyesi kontrol cihazı bulunur ve bu da malzeme rölanti durumu olmadan makinenin taşmasını etkin bir şekilde önler. Döven makinasına özel bir toz giderme sistemi takılmıştır.
1.1.5. Püre
Çekme işleminin ardından, büzme etkisini güçlendirmek için makine püre işleminden sonra yağa metal malzeme sürdükten sonra ekipman üretimini iyileştirin. Yağ ekstrüder içinde sıkışan embriyo parçası, sürtünme, kesilme, sıkıştırma ve diğer mekanik ve ıslak, sıcak işlem ve buhar püskürtüldükten sonra, yağ hücreleri tamamen açığa çıkan gresi tamamen tahrip eder. Ekstrüzyon vidasının sonunda malzeme basıncı ve sıcaklığı yüksektir, yüksek sıcaklıktan sonra malzeme ve hidrolik basıncı ani bir tahliye, malzemenin hızlı genişlemesi nedeniyle dışarı çıkar, gözenekli ve yüksek mukavemetli malzeme ekstrüzyonu elde etmek için suyun hızlı buharlaşması.
1.1.6. Buharda pişirme ve kızartma
Buharda pişirme ve kızartmanın ana işlevi şudur: Billet, şişme ve ısı yoluyla hücrelerin ve dokuların bir kısmının temelini atmıştır, böylece boş hücre yırtılır ve böylece yakıt hücreleri ve dokular daha da zarar görür; ve yağı yeterli koheyon protein yoğunluğunda, koloidal hasarda tanıtın, böylece yüksek oranda dağılmış ince yağ, sürekli olarak toplanmış olan yağın içinde jel fazından daha büyük bir yağa salınabilir.
Dikey pişirme tavası olan dikey yapılar aynı yumuşayarak daha uzun süre, daha yüksek deşarj sıcaklıkları ve daha düşük nem sağlar.
1.1.7. Baskı öncesi
Vidalı pres yağı kullanarak ön pres, sürekli işleme kapasiteli vidalı pres, dinamik kısa baskı süresi, yağ yüksek ve düşük işçilik yoğunluğu.
Vidalı presin ana kısmı, işlenmemiş bir deliktir, aynı sıkılmış suyu ve sıkıştırma kafesi kafesini çevirerek vidalı mili yuftır. Çalışma süreci, vida şaftı vida ucunun küçülmesi ve böylece boşluğun küçülmesi, sıkıştırma etkisi oluşturması ile elde edilir; döküntü, döküntü benzeri pasta dilimlerine bastırılırken, kafese sızan yağı, işlenmemiş sızlardan boşaltım mili ucuna doğru sıkın
1.1.8. Ayrımı raylar
Ham petrol presinden çıkan ham petrol/dizel ayırma kazıyıcı, Cheng tankı ve dekantörler yağ kirliliğını ≤%0.5 ayırır. Yüksek otomasyon derecesine sahip, kompakt yapılı, sürekli çalışma, dengeli çalışma, uyarlanabilirlik, geniş kapasite, kolay bakım ve daha pek çok şey. Çalışma prensibi: Tambur ve vida belirli bir hız diferansiyeli dönüşünde aynı yönde, besleme tüpü besleme kaydırmasından gelen malzeme sürekli olarak iç boruya girer, santrifüj kuvveti etkisi altında tamburun içine girer, daha ağır katı faz tortu katmanı tambur duvarında oluşur. Spiral konveyörle taşınan katı faz sürekli olarak tambur konisi ucuna, cüruf boşaltma portu makinenin dışına itiyor. Daha hafif sıvı faz oluşumu iç halkası, drum sürekli taşma tamburundan gelen taşma çıkışının büyük ucu, düzlemden tahliye portu üzerinden.
1.1.9. Soğutma
Kalıptan çekilmiş malzeme, kek kalıptan çekilmiş malzemeyi kanat soğutucu kuru soğutmasına bastırarak malzeme kalitesini iyileştirin ve sürün etkisini iyileştirin.
Çoğunlukla tabandan, üstten, yağmurlama besleyicilerden, soğutma depolarından, boşaltma ekipmanlarından, tekneler ve diğer önemli bileşenler.
Malzemeyi kapattıktan sonra nemli rüzgar besleyiciyi veya rüzgardan soğutma bölmesine doğru, malzeme belirli bir yüksekliğe ulaştığında tek tip fayansın besleme mekanizmasını birden fazla panoya paralel olarak düzenlenmiş şekilde yayma etkisi altında, uçtaki besleme hunisi bilgi seviyesine duyarlıdır ve ardından bir sinyal göndererek hidrolik silindirlerin krank bağlantısı hareketini itmesini, sırasıyla klapelerin dönüş ekseni etrafında hareket mesini sağlar, malzeme her bir klapenin düşmesi arasındaki boşluktan başlar, tek tip akış boşaltma hunisi; belirli bir açıya klape aktarımı, bayrak direğinin klape açıklığı sınır anahtarına dokunur, valf çalışması yoluyla hidrolik sistem silindir durdurmayı, önceden belirlenmiş bir konumda kapak durur, körleme devam, zaman rölesi, belirli bir ayarlama süresi hidrolik silindirin tekrar çalışma zamanından sonra, kapak orijinal konumuna geri döndüğünde, malzeme artık düşmez ve boşaltma döngüsünü tamamlar. Malzemenin malzeme seviyesi yüksekliğine, malzeme seviyesi sinyallerine yeniden toplanması durumunda yukarıdaki boşaltma işlemini tekrarlayın. Tüm işlem boyunca soğutma fanı her zaman açıktır. Soğuk alttan yukarı, soğudan sıcağa; malzeme sıcaktan soğuğa doğru kademeli olarak aşağı doğru iner (ters akış soğutma ilkesi). Üst bölmede karşılaşılan sıcak malzemeleri soğutmak sıcaktır, karşılaşılan alt soğuk malzeme soğuktur ve bu da, ürün kalitesini sağlamak için aşağı yönde yönde düzenli ve yeterli soğutma sağlamak için malzemeyi soğuk hale getirir.
1.2. : İşlem ve Ekipman Özellikleri:
- atölyenin düzenli ve temiz olmasını ve toz emisyonlarının azaltılmasını sağlamak için daha rasyonel toz giderme sistemi;
- İnsan hatalarını azaltmak için, özellikle de utanç verici kek döngüsü gibi daha fazla geri dönüşüm önlemi, sürüş sırasında iş gücü yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır;
- Dekanser kullanımı, yüksek derecede otomasyon, kompakt, sürekli çalışma, dengeli çalışma, uyarlanabilirlik, geniş kapasite, kolay bakım ve diğer avantajlar;
- daha fazla enerji verimliliği ölçümü sağlayan kondens duyarlı ısı kullanımı;
- Kazıyıcı, kepçe elevatörünün durdurma koruma anahtarı vardır;
-- Yüksek derecede otomatik kontrol, sonraki taşıma cihazı arızalandığında ön taşıma birimi otomatik olarak durur;
Denetlenen Tedarikçi 
