Ham Palmiye yağı Rafineri
1.Küçük Resim Bölümü
Ham palmiye yağındaki katı yabancı maddeler torba filtresiyle çıkarılacak ve kütle akış ölçer tarafından doğru ölçülecektir, ardından, koloidal maddeyi çıkarmak için degumming atölyesine girin. isıtılmış ham palmiye yağı eski haline döner ve fosforik asitle tamamen karışır, karışım asit tankına tepki verir. Reaksiyon sonrasında alkali sıvısı eklenir, kısmi nötrleştirme reaksiyonu burada yapılır ve ardından yağda bulunan koloidal, nişasta ve diğer yabancı maddeler ayrılır.
Tüm patlama sürecindeki tüm sıcaklık otomatik kontrol ve ayarlanabilir ve tüm işlemler kontrol odasında tamamen gerçekleştirilebilir.
2.Döşeme Bölümü
Renk solması bölümünde günde 50 ton cihaz kullanılmaktadır. Boşaltılan yağ, deodorizasyon rafine edilmiş yağ ile önceden ısıtılır, ardından ısıtılır ve ön karıştırma deposuna girer. Bu sırada ölçüm cihazı tarafından doğrudan kil tankında ölçülen kil, ardından ölçülen kil ön karıştırma tankına eklenir. Tamamen karıştırıldıktan sonra kil ve yağ karışımı renklendirme kulesine gönderilir, renk buradan kaldırılır. Kulenin renklerinin boşalması yaklaşık 30-60 dakika sürer. Ardından karışım Armagh filtresi tarafından pompalanıp filtrelenir, atık kil yağdan ayrılır. Artık kil parçacık öncelikle hassas filtre tarafından filtrelenir ve ardından nemi ve uçucu maddeyi gidermek için gaz evrimi deposuna gidilir. Tüm renk solması işlemi sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilir ve ayarlanabilir. Filtreleme sistemi manuel uygulama ile besleme yağını, dolaşımı, filtrelemeyi, fırında pişmiş kekleri, cüruf ve diğer işlemleri otomatik olarak gerçekleştirmiştir.
Koku temizleme bölümü tasarım tutuşturması cihazı, buhardaki koku, renksizleştirme sırasında koku kirliliğini ortadan kaldırmak için devridaim yapan su tarafından temizlenir.
3.koku Giderme Bölümü
Renksiz yağdan arındırma bölümündeki renksiz yağdaki gaz maddeleri, serbest yağ asitlerini ve istenmeyen gazı gidermek için deodorizasyon bölümüne girecektir. Tüm bunlar, deodorizasyon kulesinin yüksek vakum borularındagiderilecektir. Yüksek vakum koşullarında bu maddeleri buharla temizlemek için 'yi kullanın. Çıkarılan yağ asidi yağ asidi tutucusuyla toplanır ve alıcı tanka pompalanır; bu daha sonra mengene ürünleri olarak kullanılır.
Enerji tasarrufu için, azalan yağ, eski haline dönmüş ısı değiştiricisi tarafından deodorizasyon yağıyla ısıtılır ve ardından yüksek basınçlı buhar ile yaklaşık 235 - 236 ºC deodorasyon sıcaklığına ısıtılır.
Su halkası vakum pompası, koku giderme bölümü vakum sisteminde kullanılmıştır, koku giderme vakumunda çıkan koku dolaşan su tarafından yakalanarak koku giderme bölümündeki koku kirliliğini ortadan kaldırır.
Fraksiyonasyon
1.Fraksiyonasyon Teorisi: Doğal yağ, karışık triasilgliserol karışımından oluşur. Triasligliserol yağ asidi karbon zinciri uzunluğu, doygunluk olmaması nedeniyle, çift bağın oluşumu ve yeri ile triasligliserol içindeki her yağ asidi dağılımı farklıdır, bunların tümü fiziksel ve kimyasal özelliklerde farklılık yaratır. Parçalanma erime noktası ve çözünürlük farkına dayanır, yağı katı ve sıvı iki parçaya belirli bir sıcaklıkta ayırın. Fraksiyonasyon ve kışa hazırlama işlemi ve teorisi benzer olsa da, iki yöntemin amacı farklıdır.
2.Teknoloji: Palmiye yağı şeffaf ve ısı eşanjörü tarafından ısıtılır ve ardından C1001-C1006 kristalleşme deposuna gönderilir, kristalleşme programı karıştırma ve PU1001-PU1006 soğutma suyu devridaim pompası çalıştırıldıktan sonra başlar; C1001-C1006 kristalleşme tankındaki su soğutma miktarı yetersiz olduğunda, donma suyunun kristalleşme işlemini gerçekleştirmek için açılması gerekir; donma prosedürü tasarımı ham petrol, esterler ve yağ oranına bağlıdır. Kristalleşme süresi boyunca, yağın önceden belirlenmiş bir soğutma eğrisine göre filtreleme sıcaklığına soğutulması, böylece iyi bir kristal elde edilmesi sağlanır. Kristalleşme sürecinde, bilgisayar soğutma gradyanını otomatik olarak hesaplar, yağ ve su sıcaklığı ölçülür ve kaydedilir, su sıcaklığı mikroişlemci programı tarafından kontrol edilir, böylece farklı aşamaların farklı su sıcaklığına ihtiyacı olur, Soğutma eğrisinin tüm kristalleşme süresinin düzleştirilmesini sağlamak için kristalleşme en uygun koşullarda gerçekleştirilebilir, ancak kristalleşme sürecinde soğutma eğrisinin pürüzsüzlüğünü sağlamak için çok sayıda kristal ekzotermik kristalleşme yok etme işleminde gerçekleştirilemez. Bu, kristalleşmeyi optimum koşullarda ilerletebilir ve kristaller, dökme kristalleşmenin ısı emisyonu nedeniyle zarar görmez. Bu, bir sonraki adım filtrelemesi ve hassas soğutma yöntemi için faydalı olan sabit kristallerin oluşumunu sağlar ve maksimum uyarlanabilirlik ve günlük tedavi parti numarası sağlar.
Kristalleşme C1006-C1001 kristalleşme tankının gerektirdiği sıcaklığa ulaştığında , PU2001 pompa tarafından F2001 filtreye aktarılır. F2001 filtre kek katmanı oluşturur ve rafine edilmiş yağ temiz ve hiçbir partikül görünmez, F2001 rafine yağ V2001'e girer; F2001 tamamen dolduğunda filtre, yağı ve balmumu tamamen ayırmak için ekstrüzyon, pişmiş kekler, cüruf ve diğer işlemleri etkinleştirir. Kış mevsiminde ilk filtre için, filtrelenme yarıya kadar olur, bazı parçacıklar geçer, ancak ikinci filtrenin filtre kağıdı tarafından tamamen filtrelenir, böylece rafine edilmiş yağ nitelikli olur; C1001-C1006 kristalleşme tankı filtrasyonu bitirdiğinde, palmitik stearik eriyerek sulama alanında saklanır.
Otomatik kontrol Açıklaması:
Rafineri kendi kendini Kontrol Tanımı:
1, Rafinerisi üretim hattı ölçüm kontrol noktaları:
1.1 Ham yağ ısıtma sıcaklığı ölçümü ve otomatik sıcaklık kontrolü;
1.2 ısı ölçümü ve otomatik sıcaklık kontrolü için reddedilir;
1.3 Yağ akışı ölçümü ve otomatik kontrol kil katkı maddesi miktarı reddedilecektir;
1.4 deodorizasyon kulesi alt yağ seviyesi ölçümü ve ekranı ve otomatik kontrolü;
1.5 deodorizasyon yağ debisi ölçüm ekranı;
1.6 sıcak su deposu, renksiz kule, hava giderici, yağ asidi depolama tankı seviye ölçümü ve alarm veren sıvı seviyesi;
1.7 sıcak su haznesi sıcaklık göstergesi;
1.8 Yağ sıcaklığı göstergesinin iletilmesi;
1.9 deodorizasyon kulesi giriş yağı sıcaklık ekranı;
2.1 Yağ asidi soğutma sıcaklığı ekranı;
2.2 yaprak filtresi otomatik yeniden etiketleme;
2.3 Beyin üzerindeki motor çalıştırma, durdurma, koruma, zincir, alarm.
Fraksiyonasyon sistemi otomatik kontrol açıklaması:
1.0 kristalleşme deposu kristalleşme sıcaklık ölçümü ve otomatik ayarlama;
2.0 sirküle edilen su pompası çıkış sıcaklığı otomatik ayarı;
3.0 kristalleşme deposu doldurma ve boşaltma valfleri otomatik anahtarı;
4.0 kristalleşme tankı sıvı seviyesi ölçümü ve yüksek sıvı seviyesi alarm cihazı, anti-kristal seviyesi verici;
6.0 kristalleşme deposu sıcaklık ölçümü;
7.0 kristalleşme tankı karıştırma motoru frekans kontrolü;
8.0 kristalleşme deposu kristalleşme eğrisi program kontrolü;
9.0 Filtre yağı besleme pompası çıkış basıncı ölçümü ve frekans kontrolü ayarı (0 - 3,0 bar);
10.0 Filtre ekstrüzyon basınç ölçümü ve otomatik ayar;
11.0 Stearin tank sıvı seviyesi ölçüm alarmı ve motor çalıştırma ve durdurma kontrolü;
12.0 diyafram filtre program kontrolü;
13.0 soğutulmuş su sıcaklığı bilgisayar ekranı;
14,0 eşit motor çalıştırma, durdurma, koruma, bilgisayarda alarm.
Denetlenen Tedarikçi 
