PLC Kumanda Soya Fasulyesi Yağ Arıtma Tesisi
1.Akış Şeması
2.İşleme Açıklaması
2.1 ASIT ŞARTLANDIRMA VE NÖTRLEŞTIRME
Besleme ünitesi, fabrikaya kontrollü bir hızda girer ve besleme Ekonomizöründe nötralize edilmiş yağ veya çalıştırma sırasında besleme Isıtıcısında buhar ile yaklaşık 70 oC'ye ısıtılır. Fosforik asit kontrollü bir hızda enjekte edilir ve daha sonra asit Karıştırıcısındaki yağla yoğun bir şekilde temas edilir. Bu karışım, NHP'nin HP'ye tamamen aktarılmasını sağlamak için bir süre asit reaksiyon deposunda tutulur. Bu malzemeler daha sonra nötrleştirme sırasında oluşan saflık ile birlikte çıkarılır.
Asit ile soğutulan yağ, nötralize Inter-Mixer ve sabitleme mikserinde kontrollü bir hızda enjekte edilen yakıcı soda çözeltisiyle reaksiyona girer. Lye serbest yağ asitlerini ve yağ oluşturan su içindeki mineral asit fazlasını nötralize eder. Sabitleme mikserinde , suda çözünen dişlerin daha büyük topalar oluşturmasını sağlamak için yağ çok yavaş karıştırılır. Yağ/su karışımı, basınç yoluyla tutma deposundan akar ve ardından ısıtıcıda ısıtılır. Soapstock Ayırıcısında, fazla kostik solüsyon ve diğer yabancı maddeler ile birlikte saflık boşaltılır.
SU ILE YIKAMA VE KURUTMA
Yıkanmış yağ yaklaşık %0.5 su içerir. Yağ doğrudan ağartıma giderilecaksa, ıslak yağ tercihen çözünmüş su temizlenmeden ağartıcı bölüme doğrudan aktarılabilir.
2.2 ağarma
Nötralize edilmiş yağ, beyazlatma Ekonomistöründe deodorize edilmiş yağ veya beyazlatma Isıtıcısında buhar ile 110°C'ye kadar ısıtılır ve küçük bir kısmı statik karıştırıcıda beyazlatma şasesiyle karıştırılır ve çoğu kısmı çalışan Bleacher'ın üst bölmesine püskürtülür vakum altında. Burada kurutulur ve toprak ağarmasıyla karıştırılır . Toprak, hermetik toprak Oranlama Sistemi tarafından doğrudan toprak besleme besleme besleme besleme besleme besleme besleme Teknesinden statik miksere doğru orantılandırılır ve vakum sistemine toz girmesini önlemek için yağ püskürtücü altında bulunan bir boru yoluyla Bleacher'a daha da girer. Topraklama Oranlama Sistemi, bir ara dozajlama odasına sahip iki otomatik kelebek valf temel alır. Valfler, kontrol panelinde ayarlanabilir bir zamanlayıcı sistemi ile sıralanır.
Doğru karıştırma ve tutma süresini sağlamak için buharla karıştırılmış bölmelerle donatılmış Bleacher'da, renk gövdeleri ve oksitleyici malzemeler vb. yağda, Dünya tarafından kademeli olarak emilir. Yağ daha sonra, düzgün karıştırma sağlamak için buhara duyarlı olan taşma borusundan ağartıcı tampon deposuna akar.
2.3 koku giderme
Deodorizasyon, yenilebilir katı ve yağların işlenmesinde mutlak bir gerekliliktir. Ne kadar verimli bir şekilde yapıldığı, kokuları , pigmentleri ve uçucu maddeleri ortadan kaldırmak açısından, işleme faaliyetlerinizde neler yapabileceğinizi belirler.
Yenilebilir bitkisel yağlar ve hayvan yemleri işlenirken istenmeyen bileşiklerin çıkarılması son derece önemlidir
bu durum lezzeti, kokuyu, kararlılığı ve rengi etkileyebilir. Deodorizasyon, bir önceki işlem aşamalarından sonra hala mevcut olan maddeleri temizlemek için buharın bu yağlardan çok düşük basınçta ve nispeten yüksek sıcaklıkta geçtiği vakumlu bir buhar damıtma işlemidir.
3 Son Yağ Kalitesi
| Öğe |
Kalite Endeksi |
| Birinci sınıf |
| Renk |
(Lovibond 25,4 mm) |
<= |
----------------- |
| (Öz bağ 133,4 mm) |
<= |
Sarı 15 Kırmızı 1.5 |
| Koku ve tat |
|
Kokusuz ve yavan |
| şeffaflık |
|
Net ve renksiz |
| Nem ve Uçurum |
% |
<= |
0.05 |
| Çözünmez malzemeler |
% |
<= |
0.05 |
| Asit değeri (KOH) |
(mg/g) |
<= |
0.2 |
| Oksid başına değer |
Mmol/kg |
<= |
5.0 |
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
