50 ton yer Fıstığı yağı presleme Tesisi ve 25 ton Ham Petrol Rafinerisi Bitki Groundnut Çıkarma Makinesi

• Voltaj: 380 V
• Sertifika: ISO, CE
• günlük işlem kapasitesi: 30 ton/dk
• renk: müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir
• ham madde: yer fıstığı
• teknoloji: negatif basınç tahliyesi
• Hayır. Modeli.: peanut oil extraction machine
• ürün adı: 30 ton yer fıstığı yağı presleme ve ham petrol
• i̇şlev: pişirme yağı üretimi
• kullanım amacı: bitkisel yağ oluşturma
• otomatik derece: otomatik üretim hattı
• güç kaynağı: müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir
• kontrol modeli: plc
• Taşıma Paketi: Standard Export Package
• Teknik Özelikler: Customized according to different capacity
• Ticari Marka: OEM
• Menşei: Çin
• HS Kodu: 84792000
• Üretim Kapasitesi: 1000 Sets Per Year

Ürün Açıklaması

 50TPD yer fıstığı petrol presleme tesisi ve 25TPD ham petrol rafinerisi Bitki/Tırnaklı çıkarma makinesi
4.1.0  adet yer Fıstığı  çekirdeği dizinleri:
4.1.1 koku ve renk: Normal
4.1.2 Nem: ≤%12
4.1.3 yabancı madde: ≤%1.5
4.1.4 Ayçiçeği çekirdeği yağı içeriği: %40 ~ 55
4.2.0  Ana tüketim endeksleri:
4.2.1 Elektrik tüketimi:  ≤ 38.83  kwh/t  
4.2.2 buhar:  ≤ 180 kwh/t (ayçiçeği tohumu)
4.3.0 ham petrole baskı Yağ Kalitesi endeksleri:
4.3.1 koku, tat: Doğal ayçiçeği yağı kokusu ve tadı, tatsız  
4.3.2 çözünemez yabancı maddeler (%): ≤ 0.20
4.3.3 Peroksit değeri (mmol/kg): ≤ 7.5
4.3.4 Nem ve uçucu konular (%):   ≤ 0.20
4.3.5 Asit değeri (KOH'ye göre hesaplanıyor) (mg/g):  ≤ 4.0
4.4.0  Ayçiçeği Tohum Ön İşleme Atölyesi Süreç Açıklaması
4.4.1 Ayçiçeği tohumlarının ön işleme ve Ön pres Proses Diyagramı                                                    
                                                 kocaman  → kocaman depo
                                                    ↑
Yağ ayçiçeği  → temizlik, taş çıkarma → yürek  taşı ayırma  →  tanecik → pişirme →   Yağ presleme →  Haçlı yağ  çökelmesi  → Filtreleme →  atölyenin rafine edilmesi
                    ↓                              ↓
                    ↓ ← yağ kalıntısı tekrar basılır  ←  yağ kalıntısı basmaya geri dön
              kek  →  kek deposu                       
4.4.2  Süreç Açıklaması  (resimler yalnızca referans amaçlıdır, ürünler yaygındır)    
4.4.2.1 Temizlik  ve taş temizleme
Yüksek verimli temizleme eleği ve özgül ağırlık temizleme aleti kullanın, iyi temizleme ve seçim efektiyle ekran bezini değiştirmek çok amaçlı bir makineyi kullanabilir.



 Kırma makinesi
Diş makarası kırma makinesi,  dişli yuvalı bir çift yongadan oluşur. Malzemeler, hız farkı ve iki makara üzerindeki sabit basınç ile diş ve makara arasındaki boşluğa girdiğinde, ayçiçeği tohumlarının yırtılma ve ekstrüzyona gibi görünmesine neden olur, kabuğu daha büyük deformasyon ve ezilme yaratır, bu makine uzun çalışma ömrü, iyi aşınmaya dayanıklı etkisi, kolay bakım ve ucuz aksesuarlarıyla yüksek mukavemetli alaşım çelik makara kullanır.

Şişan
Tanecikliğin amacı, yağın sorunsuzca ayrılması için ayçiçeği çekirdeği ve soya fasulyesi hücre dokusunu ezmek,  alaşım dişli silindiri yapılandırmaktır. Normal makaranın iki katı kullanım ömrüne sahiptir. Taneciklerin  eşit kalınlıkta olmasını sağlamak için otomatik hidrolik bağlama makarası sistemi (≤  0,3 mm), tüm makinenin iyi sızdırmazlık etkisi vardır.

Yemek pişirme  
Tek katmanlı buharlı pişirici kullanın. Her katmanda karıştırma kanatları ile buharlı pişiricinin altı arasındaki maksimum mesafe 5 mm'dir. Eşit olmayan karıştırma yapmaktan kaçının. Üst talaşların maksimum nem altında kalması için tam buharlı pişirici sızdırmaz hale getirilmiştir. Bu, taneciklerin buharda pişmesini ve homojen olmasını sağlar.   
Yağ presleme
Özel olarak pişirilmişe özel ayçiçeği çekirdeği ön pres makinesini kullanın ZY24, presleme kekinde kalan yağ yaklaşık %10 ~ %18'dir, en önemli özellik bir kez ön pres, düşük enerji tüketimi, küçük kaplama alanı, ulusal ayçiçeği tohumu ön pres için en iyi seçimdir.




Filtreleme
Otomatik olarak yağ kalıntısını boşaltma işlevine sahip bir filtre kullanın, ekran kıyafetlerini manuel olarak temizlemekten kaçının, çalışma verimliliği yüksektir, otomatik olarak bastırma için filtre edilmiş yağ kalıntısı geri döner, bu bölüm ayrıca cüruf tuzlama makinesini de ayarlar, ham yağdaki en az yağ kalıntısını kontrol edin ve daha sonra patlatım bölümü etkisini sağlayın.

5.4.1 Çıkarma İşlemi Şeması:
    çözücü         geri kazanımı
                  ↓                 ↑
        Kek  → Yağ çıkarma  → yanlış işleme  → Haçlı ekstrakte yağ      
                  ↓
solvent geri kazanımı ← ıslak yemek  → desolvente alma - kızartma  → bitmiş yemek
5.4.2 İşlem Açıklaması
5.4.2.1  Çıkarma işlemi
Kek çektiriciye kazıyıcı konveyörü üzerinden taşınır, malzemeler girişten çıkışa bir daire kovalye geçer, konsantrasyonu azaltacak şekilde karıştırarak püskürtün, boşaltma bölümüne girmeden önce taze çözücü ile püskürtün, tahliye edilen ıslak yemek malzeme çıkarma ızgarasından anahtar cihazıyla boşaltılır ve ıslak taneli kazıyıcı konveyörüne girer. Konsantre miscella, toz parçacıklarını temizlemek için konsantre miscella pompası üzerinden iki aşamalı siklon hidrolik separatörüne girer ve miscella deposuna girer.
Rotocel  ekstraktörü, düşük   dönüş hızı, küçük güç, dengeli çalışma, sessiz çalışma ve düşük bakım maliyeti avantajları ile zincir şanzımanı, benzersiz rotor dengesi tasarımı kullanır.
Besleme  sistemi, besleme kapasitesine göre hava kilidi ve ana makinenin dönüş hızlarını ayarlar, malzeme depolama tankının her zaman belirli bir malzeme seviyesini korumasını sağlar, çıkarma makinesinde mikro negatif basınç oluşturmak için faydalıdır, solvent sızıntısını azaltır.   
Gelişmiş  miscella sirkülasyon teorisi tasarımı , taze solventin girişini azaltmak, yemek içinde kalan yağı azaltmak, miscella konsantrasyonunu iyileştirmek, buharlaşma kapasitesini azaltarak enerji tasarrufu yapmak için faydalıdır.
Çok  yüksek malzeme seviyeli döner çıkarma ızgarası tasarımı, daldırma tipi ekstraksiyon oluşturmak ve miscella'da yemek tozu içeriğini azaltmak için faydalıdır. Ham petrol kalitesini iyileştirmek ve buharlaşma sisteminin ölçeklendirilmesini azaltmak için faydalıdır.
Özellikle  presleme öncesi kek çıkarma için uygundur.

Hava alma - kızartma işlemi
Solventli ıslak yemek, hava kilidi üzerinden ıslak öğün kazıyıcı konveyörü olan DTC desolventli-tost makinesinin ön desolvente çözücü katmanına taşınır, alt kısımda ısıtılması için dolaylı buhar kullanılır, solventin bir kısmını kaldırır; ön çözünme sonrası ıslak yemek belirli bir malzeme tabakasını korumak için otomatik kontrol sağlayan kızartma katmanına girer, tüm solventi temizlemek için tabandan buhar verir, aynı zamanda yemekteki buhar konjellerinin bir kısmı da yemeğin nemini kısmen artırır. Havalandırılan yemek malzemesi seviyesi her katman tarafından kontrol edilir, kurutma katmanı nem alma ve kurutma işlemi için belirli bir malzeme seviyesini korur. Son olarak boşaltılan malzemeleri otomatik malzeme kapısıyla kontrol edin ve öğünü yemek deposuna taşımak için yemek kazıyıcı konveyörü kullanın.
Çözücü-tost makinesinin üst kısmından çıkan çözücü buharı karışımı ve su buharı , çözücü toplama haznesinden geçer ve soğutmayı geri almak için kondansatöre girer.
Eşsiz  nefes alabilen tava tasarımı, malzemeler ve buhar arasında iyi bir temas için faydalıdır, iyi solma etkisi, küçük doğrudan buhar tüketimi, iki buharlı düşük çıkış sıcaklığı.  
Ön  solventi çözücü katman ve geçirilerek geçirilip bozan katman, iyi  sızdırmazlık,  eşit boşaltma malzemeleri,  dengeli malzeme katmanı ile korna ağzı boşaltma malzemeleri benimser,  bu katman tarafından kontrol edilen otomatik malzeme kapağı boşaltma işlemini benimseyin.
Yemek  kalitesi stabil, ürevaz etkinliği ulusal standarda ulaştı, renk açık sarı ve üniform, kümeleme olayı yok, nem ayarlanabilir, sıcaklık oda sıcaklığından biraz yüksek;
On-  Ana makinelerin kanal makineleri ünlü marka ürünü benimsiyor, performans sabit, arıza oranı düşük.

Buharlaşma işlemi  
Miscella , ilk uzun boru buharlaştırıcı borusuna miscella deposundan girer, buharlaşan çözücü ayırma haznesi üzerinden buharlaşma kondenserine girer, ayırma odasının çıkış boru hatları sıvı contayı tutmak için sıvı seviyesi kontrol cihazını ayarlar. Miscella, buhar sıyırma kulesinin üst kısmından kule diskine girer, katmanlar halinde düşer, aynı zamanda doğrudan buharı alttan püskürtür, rezidüel solventi çıkarın. Üst çıkış, buharlaşma kondensatörünü bağlar, Buhar sıyırma kulesinin çalışmasını negatif basınç altında tutmak için yüksek vakumlu enjeksiyon pompası kullanın. Bu pompa, sıvı seviyesini ve bitmiş yağın dengeli bir şekilde akmasını sağlamak için buhar sıyırma kulesinin alt kısmında sıvı seviyesi kontrol cihazı ile donatılmıştır. Ham petrol, soğuması için  buhar sıyırma pompasıyla kule altından çekilir ve ardından ham petrole girer deposu.
Buharlaştırım sıcaklığı düşük, ham yağda kalan çözücü düşük, renk hafif, fosforlu çökelti yok, buharlaştırıcı ve buhar sıyırma kulesi ölçeklendirmesi kolay değil;
On-l Uzun borulu kondenser kullanmanın avantajları yüksek solventli geri kazanım hızıdır, kondenser alanını azaltır ve yatırım maliyetinden tasarruf sağlar.  
On kaynama tankının kullanılması, boşaltılan atık sudaki solventin minimum değere ulaşmasını sağlar.   

Solvent yoğuşma ve su ayırma işlemi
Kondansatör çıkarma, kondenserden gelen kondenserin, buharlaşma kondenserinden ve buhar soyma kondenserinden gelen kondens, kondenserden toplanır ve kondensat aracılığıyla su ayırma tankına geri dönüşüme gider. Solvent deposundaki serbest gaz son kondenserden toplanır ve son kondenserden gelen serbest gaz, enerji tasarruflu yeni tip su banyosu egzoz gazı geri kazanım cihazına girer. Su separatöründeki çözücü, geri dönüşüm için solvent deposuna akar, su kaynatma tankına, kaynatma tankının dibinden buhar artıkların buharlaşmasını sağlar ve sonra su sızdırmazlık tankına boşalır.

 Çıkarma İşlemi Teknik Özellikleri
1; Asela için iki aşamalı saflaştırma işlemi benimseyin, konsantre miscella, daha büyük granüllerle birlikte yemek tozunu almak için öncelikle tek aşamalı siklon hidrolik separatörüne girer, Ardından, kirleri iki kez temizlemek için iki aşamalı siklon hidrolik separatörüne girer. Siklon hidrolik ayrımı sonrasında selede neredeyse katı yabancı maddeler bulunur, daha fazla çökelti için miscella geçici depolama tankına pompalanır. Miscella deposunun alt kısmındaki tortu, yağ kalıntısı pompası ile düzenli olarak ekstraktör çektirmeye pompalanır. İki filtreleme ve negatif basınç buharlaşma işlemi ile birlikte yanlış bola'nın uygulanması buharlaşma sisteminin ölçeklendirilmesini büyük ölçüde azaltır, buharlaşma sisteminin temizleme döngüsü uzayabilir.
2; Mikro-negatif basınç teknolojisini kullanın, enerji tasarrufu yapın, enerji tüketimini azaltın
3; Kondens haznesinde iki kez buhar, atık suyu önceden ısıtmak ve buhar tüketimini azaltmak için kullanılır.
4; tahliye atölyesinde kullanılan tüm suyu toplayın ve  yeniden kullanım için kazan odasına pompalayın, kullanılmış suyun atık ısısını kullanın, üretim suyu kaynağından tasarruf edin.

Yağ Rafineri Süreci Şeması  

                 fosforik asit       sıcak su                     ağarması kili
                       ↓                                               ↓  
Ham  ayçiçeği yağı  → uğultu alma  →  suyla yıkama  →  sürekli  kurutma  →  sürekli  beyazlatma  →  
sürekli cila giderme  →  sürekli deasitleştirme ve  deodorizasyon  →  rafine  edilmiş tesviye 1 ayçiçeği  yağı              
İşlem Açıklaması  
1, Degumming, alkali arıtma ve su yıkama bölümü
Ham petroldeki pislikleri filtreyle temizleyin, arıtma atölyesinde arıtma tankına aktarmak için yağ pompası kullanın, fosforik asit ekleyerek nem geçirmeyen fosforların aynı zamanda sıvı fosforlu fosforlara dönüşmesini sağlayın,  Yüksek FFA üretim sürecinde yağda çözünen çok sayıda demir iyonu, bunları nötralize etmek ve sabun stoku oluşturmak ve yağdaki yabancı maddeleri absorbe etmek için küçük bir lye ekleyin, su yıkama için sıcak su ekleyin, sabun stoğunu boşaltın ve geri dönüştürün, ardından geçici depolama tankında sabun stoğunu geçici olarak saklayın.
2, sürekli kurutma bölümü  
Su yıkadıktan sonra yağı ısıtmak için buhar kullanın ve yağdaki nemi gidermek için yüksek vakumla sürekli kurutma kulesine pompalayın, ardından ağlamadan önce tabandan geçici depolama tankına kuru yağ çekin.  
3, sürekli ağartma bölümü
Vakum durumu altında yağa etkili aktif ağartma kili ekleyin, kuyu ve ısıyı karıştırın, ağarma cil kristal parçacıklarını yağ ile emecek, pigmentli katı küçük parçacıklar yapın, bunları çıkarmak için yaprak filtre kullanın. Bu sistemin yapısı mükemmel, performans güvenilir ve önemli ekipmanların yüksek konfigürasyonudur --- beyazlatma kulesi ve yaprak filtresi yüksek kalitede ağlama ve yağ ayırma sağlar.
Bu teknoloji aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Ağartıcı kil ve yağ karışımı ağartıcı durumda, ağarma sırasında hava etkisinden kaçının, ağarma kil kullanım verimliliğini artırın, daha iyi beyazlatma etkisi ile aynı ağarma etkisiyle ağarma  kil tüketimi daha küçüktür.
2. Ağartma gereksinimine göre , ağarma kili ilavesi yüzdesinin tam ve otomatik olarak ölçer.
3. Sürekli mükemmel karışım işlemi, tüm ağarma arılarının yağa eşit şekilde temas etmesini sağlar.
4. Renksiz yağdan oluşan geçici depolama tankı, negatif basınç tasarımını benimser, yağ ile temas eden havayı etkin bir şekilde önler, ara ürün ve son ürünün kalitesini daha dengeli hale getirir.
5. Renksiz yağın filtrelenmesi paslanmaz çelik filtre yaprakları ile sızdırmaz filtrede çalışır, filtre keki artık yağ oranı düşüktür, kullanımı kolaydır ve kolaydır, ekipman arızası düşüktür.
   6.4.4 sürekli deasitasyon ve deodorizasyon bölümü
   Yumuşak kule deodorizasyon teknolojisi, en son deodorizasyon teknolojisini temsil eder ve yenilebilir petrol endüstrisinde yıllardır kalan sorunları çözer. Teknik süreç akışı: Nitelikli renksiz yağ, verimli ısı eşanjörü aracılığıyla en çok ısı geri kazanılır, ardından yağı gerekli teknik sıcaklığa kadar ısıtmak için ısı iletim yağı veya yüksek basınçlı buhar kullanılır ve deodorizasyon kulesine girer; deodorizasyon kulesi birleştirilir, Üst katman, temel olarak FFA ve diğer kokulu bileşenleri çıkarmak için kullanılan yapı dolgu macurcudur. Alt katman, kart tipi yapıdır, temel olarak sıcak beyazlatma rolü oynar ve ürün kalitesini daha dengeli hale getirir. Deodorizasyon kulesinden gelen yağ, bir dizi ısı değişimi ve soğutmadan sonra depolanır. Yağ kokusu azalmış asit gibi şeylere, sızdırmazlık paketinden yakalanabilir toplama sepeti ve ürün-satın al.
   Yumuşak kule deodorizasyon teknolojisi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Teknoloji gelişmiş ve güvenilirdir, büyük petrol santralleri tarafından yaygın olarak benimsenmiştir ve daha iyi etki kazanmaktadır.
2. Enerji tüketimi düşük, ürün kalitesi iyi, birleşik deodorizasyon kulesi ve optimize edilmiş ısı değişim sistemi tasarımı etkili bir garanti sağlıyor.
3. Deasitasyon kabiliyeti çok güçlüdür, taz edilmeye hazır nitelikli yağın asit değerini kısa sürede 10mgKOH/g'den 0,2mgKOH/g'ye düşürebilir.
   6.4.5 sürekli kinterizasyon cilalama bölümü
   Cilalama, yenilebilir yağ kalitesini artırmak için önemli bir adımdır. Mevcut balmumu, yağın palabilirliğini etkiler, bu nedenle, Ağda giderme işleminin temel amacı yağın bilanço ve parlaklık gibi duyarlılığının artırmaktır. Farklı yağlar için farklı parafin içeriği, mısırlı yağ, pirinç kepeği yağı, ayçiçeği yağı ve keten yağı için cilalama neredeyse gereklidir. Bu teknoloji, ters akış tipi sürekli proses yöntemini benimser, yağ kristalini tamamen arttırır, filtreleme sırasında özel filtreleme yağ pompası kullanın, kesme kuvveti küçüktür, filtreleme etkisi iyidir, cila ve yağ tamamen ayrıdır, daha sonra iki kez parlatma filtresi kullanır ve yağ şeffaflığını daha da artırır.
   Teknik özellikler
   1, daha yüksek mekanik, otomasyon, kontrol, işçilik maliyetini azaltma.
   2, daha gelişmiş proses yapılandırması, sürekli kurutma, sürekli beyazlatma, sürekli deasitasyon ve deodorizasyon, sürekli cila giderme.
   3, ağarma kili otomatik ölçüm ve ekleme, yüksek vakum, buhar tasarrufu, enerji tasarrufu, işlem maliyetini azaltma.

Tamamlanmış ayçiçeği yağı standartları (GB/T10464-2003)
 

Öğe	Sınıf 1 Ayçiçeği yağı
Şeffaflık	Şeffaf, şeffaf
Renk (Lovibond 133,4 mm Renk Yuvası) ≤	Y15  R1,5
Nem ve uçucu konular %         ≤	0.05
Asit değeri (KOH)/(mg/g) ≤	0.20
Koku ve tat	Koku yok, güzel tat
Çözünmeyen yabancı madde içeriği (%) ≤	0.05
Peroksit değeri (mmol/kg) ≤	5.0
Isıtma Testi (280 ºC)	0
Duman Noktası (ºC) ≥	215
Sabun İçeriği (%)	0
Donma Testi (5.5 saat boyunca 0ºC saklama)	Şeffaf, şeffaf
Çözücü kalıntıları (mg/kg)	Algılanmadı

  Proje başarıları kapsamında

Hayır	Ülke	Proje Adı
1	Tacikistan	50 T/D Kotton Keki Çıkarma Projesi
2	Kazakistan	3T/D Yüksek kaliteli Yağ Rafineri Projesi
3	Kazakistan	120T/D Ayçiçeği çekirdeği ön presleme, çıkarma ve rafine etme projesi
4	Özbekistan	80 T/D  Ayçiçeği Tohum Pastası  Çıkarma, 50 T/D Ayçiçeği yağı Rafineri Projesi
5	Özbekistan	50 T/D Ayçiçeği Tohumu, Soya Fasulyesi, Cottonseed Made yağı Projesi
6	Özbekistan	100T/D Ayçiçeği Tohum Ön Baskı, Soya Fasulyesi Ön İşlem, 100T/D Mikro-Negatif basınç Çıkarma ve 20T/D Sınıf 1 Yağ Rafineri Projesi
7	Özbekistan	100T/D Ayçiçeği Tohum Ön Baskı, Soya Fasulyesi Ön İşlem, 100T/D Mikro-Negatif basınç Çıkarma ve 30T/D Yağ Rafineri Projesi
8	Rusya	50 T/D Soya Fasulyesi  Ön İşlem, 50 T/D Çözücü Çıkarma ve 10T/D Soya Fasulyesi Yağ Projesi
9	Rusya	10T/D Kolza yağı basınç Projesi
10	Estonya	10T/D Biyodizel damıtma Projesi
11	SRI Lanka	30T/D tavuk yağı presi, 20T/D tavuk Rafineri Projesi
12	Endonezya	20T/D Hindistan cevizi Yağ presi, 10T/D Yağ Rafineri Projesi
13	Endonezya	3T/D Yak Yak Projesi
14	Endonezya	3T/D Yağ Rafineri Makinesi
15	Tayland	10T/H Palmiye yağı Yenileme Projesi
16	Tayland	45 T/sa Palmiye meyve Sterilizasyon Kartuşu
17	Tayland	2T/D Palm yağı Rafineri Projesi
18	Bangladeş	30T/D Pirinç Bran Petrol Projeleri
19	Bangladeş	100T/D Pirinç Bran Petrol Projesi
20	Bangladeş	30TPD Ayçiçeği Tohuşu, hardal Tohum yapımı Yağ Projesi, 30T/D Tam sürekli Yağ Rafineri Projesi
21	Bangladeş	15 T/D Kolza yağı Rafineri Projesi
22	Kamboçya	30T/D Pirinç Bran Petrol Projeleri
23	Filipinler	30T/D Mısır mikropları presleme  ve Rafineri Projesi
24	Filipinler	15 T/D Mısır İşleme Projesi
25	Myanmar	3T/D Cottonseed yağının Rafineri Makinası
26	Solomon Adaları	3T/D Coconut Yağ Deasitasyonu ve koku giderme Projesi
27	Bolivya	60T/D Soya Fasulyesi Yağ Rafineri Projesi
28	Peru	50 T/D Palmiye yağı Rafineri Projesi
29	Peru	50 T/D Palmiye yağı Deakitleştirme ve koku giderme Projesi
30	Peru	150 T/D Soya Fasulyesi/Palmiye/Ayçiçeği yağı Rafineri Projesi
31	Mısır	100T/D Soya Fasulyesi Ön İşlem  ve Çıkarma Projesi
32	Mısır	20T/D Soya Fasulyesi Yağ Rafineri Projesi
33	Mısır	10T/D Cottonseed yağı Rafineri Projesi
34	Sudan	30T/D yer Fıstığı yağı presi, 15T/D yer Fıstığı Petrol Rafineri Projesi.
35	Etiyopya	50 T/D Soya Fasulyesi Yağ Rafineri Projesi
36	Etiyopya	100T/D Mısır İşleme Projesi
37	Etiyopya	15 T/D yer Fıstığı ve Ayçiçeği tohumları presleme, 5 T/D Yağ Rafineri Projesi
38	Cibuti	2T/D Ayçiçeği yağı cilalama makinesi
39	Nijerya	5T/H Palm Fruit  ve Kernel bastırma Projesi
40	Nijerya	20T/D Palmiye yağı Rafineri ve Çerçeveleme Projesi
41	Nijerya	50 T/D yer Fıstığı,  15 T/D yer Fıstığı    Projesi
42	Gana	20T/D Mısır unu üretim hattı
43	Kamerun	5T/D Palmiye yağı Karıştırtıcı Deposu
44	Kongo	0,5T/H Palmiye yağı yapımı sabun Projesi
45	Ruanda	10T/D Palmiye yağı Rafineri Projesi
46	Tanzanya	20T/D Ayçiçeği tohumları presleme, 5T/D Dal İnme Projesi
47	Malavi	2T/D  Yağ Rafineri Makinesi
48	Svaziland	30T/D Yağ Rafineri Makinesi

Ürün referans resimleri: