Yüksek kaliteli Düşük fiyatlı Lazer Kesme Çelik Özel Sac Levha Üretim

• Standard: GB, EN, API650, China GB Code, JIS Code, TEMA, ASME
• Tolerance: +/-0.01mm
• Surface Treatment: Spray Paint
• Machining Method: CNC Machining
• Material: Aluminum Plate
• boyut: özelleştirilmiş
• Hayır. Modeli.: HR-T-3264
• aylık kapasite: 100.000 adet
• ana ekipman: cnc sac işleme merkezi
• teslimat süresi: 3 gün sipariş miktarlarına bağlıdır
• teknik resim formatı: step, stp, gis, cad, pdf, dwg vb.
• işletildiği: sac kesme, bükme, damgalama, kaynak vb.
• mikro işleme: mikro i̇şleme
• "mod: 1
• servis: oem
• Taşıma Paketi: According to Customs′ Requirements
• Teknik Özelikler: özelleştirilmiş
• Ticari Marka: HUARUI
• Menşei: Shandong, China
• HS Kodu: 8505190090
• Üretim Kapasitesi: 100000 PCS/Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

sac bükme kovanı işleme lazer kesme kaynak donanımı aksesuarları

Malzeme	Alüminyum, paslanmaz çelik, bakır, bronz, demir
Boyut veya şekil	Müşteri çizimlerine veya taleplerine göre
Servis	Sac Levha Üretimi / CNC İşleme / Metal dolaplar & muhafaza & Kutu / Lazer Kesme Servisi / Çelik Braket / damgalama parçaları vb.
Yüzey işleme	Anodizing, Cilalama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Krom Kaplama, toz Kaplama, E Kaplama, blacken ECT.
Çizim kabul Edildi	CAD, PDF, SOLIDWORKS, STP, STEP, IGS vb.
"MOD	1 ADET
Servis modu	OEM veya ODM
Sertifika	ISO 9001
Özellik	Üst düzey pazar ürünlerine odaklanın
İşleme prosedürü	Sac kesme, bükme, damgalama, kaynak vb.
Paket	İç inci düğme, ahşap kasa veya özelleştirilmiş.

Sac levha bükme, istenen şekil ve konturlara metal levhalar oluşturma işlemidir. Bu, genellikle özel bükme makineleri veya presler kullanılarak basınç ve kuvvet uygulaması yoluyla gerçekleştirilir. Bükme işlemi manuel olarak gerçekleştirilebilir ancak daha fazla hassasiyet ve verimlilik için genellikle otomatiktir. Sac levha bükme, otomotiv, havacılık ve inşaat gibi çeşitli sektörlerdeki uygulamaları bulur ve burada braketler, çerçeveler ve kanallar gibi bileşenler oluşturmak için kullanılır.
Kabuk İşleme
Kabuk işleme, genellikle kabuk olarak adlandırılan içi boş metal yapıların üretimini ifade eder. Bu işlem, muhafaza veya kap oluşturmak için metal levhaların kesilmesi, bükülmesi ve kaynak yapılmasını içerir. Kabuk işleme genellikle tankların, kazanların ve diğer basınçlı kazanların yapımında kullanılır. Ayrıca, gövde panelleri ve şasi bileşenlerinin üretimi için otomotiv sektöründe de kullanılmaktadır. Kabuk işlemenin avantajları arasında, yüksek yapısal bütünlük sağlayan güçlü ve hafif yapılar oluşturma yeteneği de bulunmaktadır.
Lazer kesim
Lazer kesim, malzemeleri kesmek için yüksek güçlü lazer ışını kullanan yüksek hassasiyetli bir işleme işlemidir. Üretim sektöründe hız, doğruluk ve çeşitli malzemeleri kaldırabilme kabiliyeti açısından yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer kesim çelik, alüminyum, ahşap ve plastikler dahil olmak üzere metal ve metal olmayan malzemelere uygulanabilir. Bu işlem özellikle karmaşık şekilleri ve ayrıntılı desenleri kesmek için uygundur. Ayrıca, lazer kesim, ısıyı en az düzeyde etkileyen bölgeler oluşturarak en az bozulmayla temiz, pürüzsüz kesimler sağlar.








Olumlu Yorum
Çin'de olağanüstü teknoloji, yönetim ve pazarlama personeli olan Qingdao'yu özel olarak topladık ve
i̇yi bir üretim sistemi. Genellikle OEM ve ODM işlerini üstlenir. "Dürüstlük hizmeti, önce kalite
şirket, iş ilkesi altında sektörde iyi bir itibar kazandı.

Olumlu Yorum
Pazardaki değişikliklerin, ürün güncellemelerinin ve hizmetlerin sektörün önünde olmasını sağlamak için pazarın ön saflarında yürüdük. "Hayatta kalma kalitesi, itibar gelişimi teşvik eder
ortakların çıkarları bu amacı unutur. Geri alma çabalarıyla, pazarın teknik özelliklerini desteklemek
operatörler ve çeşitli avantajlar.

Avantajımız
1). Doğrudan orijinal üreticiye ait rekabetçi Fiyat.
2). Yüksek kalite sağlamak için profesyonel QC ve AR-GE ekipleri;
3). Kalıp ve üretim kütle üretimi için kısa üretim süresi;
4). Gelişmiş ölçüm ekipmanı  
5). Küçük miktardaki sipariş de memnuniyetle karşılanır.  
6). Çizimlerinize, örneklerinize veya fikirlerinize göre OEM'ler üzerinde çalışırız.
7).zengin deneyim ve iyi teknoloji desteği (10 yıldan fazla süre var
kalıp tasarımı, kalıp üretimi ve enjeksiyon deneyimi).