Aktif Karbon üretim Makineleri

• After-sales Service: Yes
• Type: Rotary Tiller
• Application Field: Agriculture, Livestock, Aquaculture, Fisheries
• Farming Policy: Dry Cultivating Machinery
• Power Source: Diesel
• Operation: Soil Preparation Machinery, Continuous Running Operation
• Hayır. Modeli.: 3000TPD
• Traction Type: Traction
• Drive Type: Chain Drive
• Arbor Configuration: Vertical Shaft
• Certification: ECE, CE
• Color: Green
• garanti: 1 Year, 1 Year
• basma modu: çift makara
• motor tipi: ac motoru
• koşul: yeni
• ürün şekli: toz veya parkikle
• satış sonrası hizmet: 1 yıl
• Taşıma Paketi: Seaworthy
• Teknik Özelikler: 3000kg per day
• Ticari Marka: huanhai
• Menşei: Shandong
• Üretim Kapasitesi: 100 Sets Per Year

Ürün Açıklaması

Woodiness Aktif Karbon üretim hattı


 
Şu anda piyasada aktif karbon yapabilecek malzemeler: Hindistan cevizi kabukları, paddy kocak, kayısı kabukları, ceviz kabukları, hawthorn kabukları, Şeftali kabukları, macadamia somun kabukları, palmiye kabukları, kömür vb. üretim genellikle yerel avantaja bağlıdır. Bu üretim hattı PLC kontrol sistemini benimser, fırın besleme hunisi, asansörler, malzeme besleyici, fırın gövdesi, alev geçirmez malzemeden oluşmaktadır, Döndürme cihazı, sıcaklık dedektörü, cihazı etkinleştirme, PLC kontrol kabini, soğutma cihazı, alt yapı, kazan, üfleme fanı, toz-hava üfleme cihazı vb.



 
Önce her türlü malzemeyi karbonlaştırın, ardından tozu 2 mm'nin altında süzün, nem %15'in altında olmalıdır. Malzemeyi elevatör ile fırının üst hunisine, besleme hunisi besleme malzemesini fırın ortalama gövdesine nakledin, fırının içindeki sıcaklık 800 ºC'nin üzerinde olmalıdır. Bu sırada belirli miktarda oksijeni konveyöre püskürten üfleme fanı ile buhar açın ve malzemeyi etkinleştirmek için belirli miktarda buhar verin. Buhar malzemeye nüfuz etmeli ve 1 ton son aktif karbon için 2 ton buhara ihtiyaç duyacaktır. Buhar buhar dağılması mümkün olmaz veya aktif karbonun kalitesini ve miktarını etkiler.  Fırının dönmesiyle, malzemenin sıcaklığı artmaya başlar ve sıcaklık 800 Cº'ye ulaştıktan sonra, su buharı ve malzeme sıcaklığı 900 - 1050 Cº'ye ulaşır, su buharı ile temas eden zaman materyaline 'etkinleştirilmiş süre' denir, sıcaklık ve oksijen farkına göre etkinleştirme süresi de farklıdır, genellikle 25 - 40 dakika gerekir, yani malzeme fırın gövdesi içinde 6 m/saat hızla ilerleyecektir. Malzeme sıcaklığı düşürmeye başladığında yaklaşık 500°C olacaktır, çıkış borusundan malzeme çıktığında sıcaklık yaklaşık 200ºC'ye düşer, ardından malzeme su soğutma cihazına girer ve 3 dakika oksijen harici soğutma aşamasına girer, Bu sırada malzemenin sıcaklığı 30-40ºC gibi normal bir sıcaklıktır, torbalara (Torbalar 500 kg olabilir) ambalajlayabilir ve forklifti kullanarak depolama alanına taşıyabilirsiniz.





 
Fırının arka kısmı ayar bölmesiyle eşitlenir, ayar bölmesi dört fonksiyona sahiptir: 1) Isıtıcı haznenin ön ısıtmasını yapın, 2) tozu (kül) azaltın, 3) Isıtıcı çalışmayı durdurduktan sonra buhar sunabilir 4) temiz olmayan duman ve gazı yakabilir, siyah cüruğu azaltabilir ve dumanın ısısını tam olarak kullanabilir.  Ayar bölmesinden sonra buhar çıkış ısıtıcısı ile donar, buhar üretmek için yüksek sıcaklıktaki (yaklaşık 800 ºC) egzoz havasını alır ve bu buharı malzemeyi etkinleştirmek için kullanır.  Kazan sonrasında, ısıtıcı ısıtıcıya yüksek sıcaklıktaki atık gazı emmek için üfleme fanı ile donar, atık gaz darbeli toz giderici ve ardından egzoz standardını karşılayarak egzoz'ya gider, malzeme çıkışı ve miktar referansı aşağıdaki gibidir:


 
Sayfa karşılaştırmalı Qulity ve çıktı:

Ad	İyot soğurma değeri	Metil klorür	Nem	Uyum sağlaya	Çıkış/gün/24 saat
Hindistan cevizi karbon	1100'in	10'in	3	2.1:1	3 t
Kayısı kabuk karbon	1000'in	11'in	3	2.3:1	2,6 t
Kömürlü	1000'in	12'in	3	2.8:1	2,2 t
Kömür karbon	900-1000'in	10'in	3	2.9:1	3 t

 

Atölye talebi:

Atölye	50 M X 8 M X 7 M
Elektrik	30 kW
Operatörler	bakım gerektiren 4 kişi
Kurulum süresi	30 gün
Üretim dönemi	40 gün
Kimyasal laboratuvar	1 oda (10 M2)
Kontrol odası	1 (6 M2)

 
Her ekipman PLC kontrol sistemini benimser. Bu sistem, geleneksel çalışma yöntemini değiştirerek iş gücü yoğunluğunu, kaliteyi kontrol edilebilir ve güvenli hale getirmenin yanı sıra çok sayıda iş gücü maliyetini ve bakım maliyetini azaltır. Ekipman, durmadan birkaç ay çalışabilir ve her yıl bakım maliyeti USD3000'in altına düşer.
 
 
 


 PLC KONTROLÜ YÜKSEK OTOMATIK AKTIF KARBON ÜRETIM HATTI.