Endüstri için 1.4542/17-4pH/AISI 630 Paslanmaz Çelik

• After-sales Service: Agreement of Contract
• Warranty: Agreement of Contract
• Condition: New
• Certification: CE, RoHS, GS, ISO9001
• Standard: DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS
• Customized: Customized
• Material: Stainless Steel
• Application: Metal Processing Machinery Parts, Metal Casting Machinery
• şekil: levha
• yüzey: 2b
• teknik: Hot Rolled ,Cold Drawn, Forged, Annealed
• genişlik: 10 mm
• i̇şleme hizmeti: bükme, kaynak yapma, azaltma, delme, kesme
• tolerans: ±%5
• Taşıma Paketi: Wooden Box, Waterproof Polybag
• Teknik Özelikler: Customized
• Ticari Marka: HND or Customized logo
• Menşei: Xiamen
• HS Kodu: 7222110000
• Üretim Kapasitesi: 5000t/Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

17-4 Çökelti sertleşmesi Tip 630 olarak da bilinen, yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılan krom-bakır çökeltme sertleşmesine sahip paslanmaz çeliktir. Yüksek mukavemet yaklaşık 600 Fahrenheit (316 santigrat derece) değerinde tutulur.

Genel Özellikler
Alaşım 17-4 PH çökeltme sertleşmesiyle sertleşen Cu ve Nb/CB eklemeleri olan bir martensitik paslanmaz çeliktir. Sınıf, yüksek mukavemet, sertlik (572°F/300°C'ye kadar) ve korozyon direncini bir araya getirir.
Mekanik özellikler ısı işleme ile optimize edilebilir. 1100-1300 MPa'ya (160-190 ksi) kadar çok yüksek akma mukavemeti elde edilebilir.
Derece, 572°F (300°C) üzerindeki sıcaklıklarda veya çok düşük sıcaklıklarda kullanılmamalıdır. Atmosferik korozyona veya korozyon direncinin Alaşım 304 veya 430'e eşdeğer olduğu seyreltilmiş asitlere veya tuzlara karşı yeterli dirence sahiptir.  

Uygulamalar	Standartlar
Açık deniz (patikalar, helikopter güvertesi platformları vb.) Gıda sektörü Posa ve kağıt sektörü Havacılık (türbin kanatları vb.) Mekanik bileşenler Nükleer atık kasları	ASTM A693 DERECE 630 (AMS 5604B) UNS S17400 EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4 AFNOR Z5 CNU 17-4PH DIN 1.4542

Korozyon direnci
17-4 PH alaşım, aşındırıcı saldırılara karşı standart sertleşebilen paslanmaz çeliklerden daha iyi dayanır ve çoğu ortamda Alaşım 304 ile karşılaştırılabilir.
Gerilim korozyonunun çatlama riski varsa daha yüksek yaşlanma sıcaklıkları tercihen 1094°F (550°C) üzerinde, tercihen 590°F (1022°C) seçilmelidir. 550°F (1022°C) klorür ortamındaki en uygun sıcaklık derecesidir.
590°C (1094°F), H2S ortamındaki optimum sıcaklık sıcaklığıdır.
Alaşım, herhangi bir süre hareketsiz deniz suyuna maruz kaldığında aralık veya oyulma saldırısına maruz kalır.
Bazı kimyasal, petrol, kağıt, süt ürünleri ve gıda işleme endüstrilerinde (304 L sınıfına eşdeğer) korozyona dayanıklıdır.
17-4PH paslanmaz çelik hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız 17-4PH Teknik Veriler öğesine tıklayın.
Aşağıda belirtilen özellikler ASTM A564'de yaygın olarak kullanılan 630 bar sınıf ürünleri ile ilgili. Teknik özellikler, forgasyonlar ve plakalar gibi diğer biçimlere benzemeyebilir.
17-4PH paslanmaz çeliğin Kompozisyonu
Sınıf 630 paslanmaz çeliklerin bileşim aralıkları aşağıda gösterilmiştir:

Derece		C	MN (Min.	Si	P	S	CR	Ni	Cu	NB + ta
630	min maks	- 0.07	- 1	- 1	- 0.04	- 0.030	15 17.5	3 5	3 5	0.15 0.45

Mekanik Özellikler
Aşağıdaki tabloda sınıf 630 paslanmaz çeliklerin mekanik özellikleri açıklanmaktadır:

Tablo 2.  Sınıf 630 paslanmaz çeliklerin mekanik özellikleri

 

disyon	Çekme Mukavemeti (MPa)	Akma Mukavemeti %0.2 Kanıt (MPa)	Uzama (%, 50 mm)	Sertlik
				ROCKWELL C (HR C)	Brinell (YP)
İşlenmiş Çözüm	1105 tipik	1000 tipik	15 tipik	maks. 38	maks. 363
Durum 900	1310 dak	1170 dak	10 dak	40 dak	388 dak
Durum 1150	930 dak	724 dak	16 dak	28 dak	277 dak

 Fiziksel Özellikler

Sınıf 630 paslanmaz çeliklerin fiziksel özellikleri aşağıdaki tabloda verilmiştir:

Tablo 3.  Sınıf 630 paslanmaz çeliklerin tipik fiziksel özellikleri  

Termal Genleşmenin Ortalama Eş-eff değeri (µm/m/°C)			Termal İletkenlik (W/m.K)		Özgül Isı 0-100°C (J/kg.K)	ELEC direnci (NΩ.m)
0-100°C	0-315°C	0-538°C	100°C'de	500°C'de
630	7750	197	10.8	11.6	-	18.4	22.7	460	800

Sınıf Özellikleri Karşılaştırması

630 paslanmaz çeliklerin tipik sınıf özellikleri aşağıda verilmiştir:

4.  Sınıf 630 paslanmaz çelikler için sınıf özellikleri

Derece	UNS Hayır	Eski İngiliz		Avrasya		İsveççe SS	Japonca JIS
		BS	Tr	Hayır	Ad
630	S17400	-	-	1.4542	X5CrNiCuNb16-4	-	SUS 630

Tablo 5.  630 paslanmaz çeliklerin olası alternatif sınıfları

Derece	17/4PH (630) tercih Nedenleri
431	431, 17/4PH'ye göre daha serttir. Bazı boyutlarda daha iyi kullanılabilirlik.
416	Martensitik paslanmaz çelik ile serbest işleme - tekrar işleme için daha iyidir. Daha düşük maliyet.
316	Daha zorlu ortamlara karşı direnç sağlamak için 316'lik daha yüksek korozyon direnci, ancak 17/4PH'den daha düşük mukavemet.
2205	17/4PH'den çok daha iyi korozyon direnci, daha düşük mukavemet (ancak 316 kadar düşük değil).

 Korozyon direnci
İlgili Hikayeler

• Uzman kimyasal üreticisi Atlanta Chemie, 630 için Eckart'ı almak üzere Milyon avroyu
• ABD Titanyum endüstrisinden Titanyum Boru Bağlantı Elemanları
• ABD Çelik Endüstrisi hakkında kapsamlı Pazar Araştırması Raporu

Sınıf 630 paslanmaz çelikler birçok ortamda iyi korozyon direncine sahiptir. 550°C veya daha yüksek bir sıcaklıkta aşınmışsa, gerilim korozyonunda çatlama meydana gelmeye karşı daha fazla direnç gösterirler. Ancak sınıf 630 çelikler, çözüm işleme koşullarına A karşı daha az dirençlidir ve bu nedenle, yüksek sertlikte bile bu koşullarda kullanılmamalıdır.

Isı direnci
Sınıf 630 paslanmaz çelikler oksidasyona karşı iyi dirence sahiptir. Ancak ortam sıcaklığında sertlik kaybını önlemek için 630. Sınıfın 370 - 480°C arasındaki sıcaklıklara uzun süre maruz kalmasından kaçınılmalıdır. Bu dereceler, sertliğin ve metalin mekanik özelliklerinin azaltılmasını önlemek için yaş sertleştirme sıcaklığının üzerindeki sıcaklıklarda kullanılmamalıdır.

Isı Arıtma

Çözelti işlemi (koşul A) - Sınıf 630 paslanmaz çelikler 1040°C'de 0.5 saat boyunca ısıtılır, ardından hava 30°C'ye soğutulur Bu sınıfların küçük bölümleri yağ ile kaplanmış olabilir.

Sertleştirme - Sınıf 630 paslanmaz çelikler, gerekli mekanik özellikleri elde etmek için düşük sıcaklıklarda yaşları sertleştirilmiş olarak yapılmıştır. İşlem sırasında yüzeysel renk değişimi, ardından durum H1150 için %0.10'de ve durum H900 için %0.05'de küçülme meydana gelir.
Aşağıdaki tabloda, solüsyon tedavisi ve yaş sertleştirmeden sonra sınıf 630 çeliklerin tipik mekanik özellikleri gösterilmektedir:

Tablo 6.  Sınıf 630 çeliklerin tipik mekanik özellikleri, çözüm işleme sonrasında elde edilir

Devam	Sertleştirme		Tipik Sertlik Rockwell C	Çekme Mukavemeti (MPa)
	Sıcaklık (°C)	Süre (sa)
A	Ay	-	36	1100
H900	482	1	44	-
H925	496	4	42	1170-1320
H1025	552	4	38	1070-1220
H1075	580	4	36	1000-1150
H1100	593	4	35	970-1120
H1150	621	4	33	930-1080

Kaynak

Sınıf 630 paslanmaz çelikler tüm geleneksel yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir ve ön ısıtma gerektirmez. Kaynak gerilimlerini önlemek için yüksek mukavemetli çeliklerin tasarımı ve kaynağı sırasında dikkatli olun.

İşleme

Sınıf 630 paslanmaz çelikler, solüsyonla işlem görmüş halleriyle işlenebilirler. 304 sınıfı çeliklere benzer işleme hızlarına sahiplerdir.

i̇lgili ürünler

Şirket Profili
XIAMEN  HUANENGDA  SALAYI CO., LTD
 Xiamen HuaNengDa Spring Co., Ltd., Tong'an District, Xiamen City, Fujian Province, Çin'de yer alır. Hassas bileşenlerin AR-GE tasarımı, üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış bir donanım fabrikasıdır. Şirket, yurt içi ve yabancı gelişmiş ekipman ve üretim teknolojisini piyasaya sürüyor, CNC yüksek hassasiyetli bilgisayar makinesi, sıkıştırma yayı makinesi, CNC beş eksenli bağlantı işleme merkezi, CNC dönüş ve frezeleme bileşeni, 300 ton zımba ve diğer mekanik ekipmanlar ile mekanik ekipman hatalarını ayıklamak ve üretimi özelleştirmek için on yıldan fazla çalışma deneyimine sahip kıdemli mühendisler çalıştırıyor.  
  Dürüstlük, pragmatizm ve mükemmelliğin iş felsefesiyle HuaNengDa Spring Company, yurt içinde ve yurt dışında müşterilere hizmet vermeye adanmıştır. HuaNengDa ürünlerinin işletmenizin daha parlak olmasına yardımcı olacağını umuyoruz, yüksek teknoloji çağında parlak bir gelecek inşa edelim!
  Tanıklık pragmatik ve halkın tavırıdır. Kaliteli hizmet, insanların peşinde!

Fabrika Atölyesi

Üretim Procedur
Kalite Kontrolü
Paketleme ve Sevkiyat
Hizmetimiz
SSS
1.Küçük sipariş miktarı kullanılabilir
Mükemmel bir üretim yönetim sistemi ve uzmanca eğitilmiş teknik personelimiz olduğundan, ilkbaharın ilk örnek tasarımından yayların toplu üretimine kadar üretim hedeflerinize hızla ulaşabilir ve en iyi ürünleri anında sağlayabiliriz.
2.Committed ila yüksek kaliteli üretim
HuaNengDa yaylarını sektörün ön planında tutmak için katı bir iç kalite kontrol sistemi uyguladık ve en yeni üretim ekipmanı ve cihazlarını düzenli olarak ithal ettik. Hassas üretim teknolojimiz ve uzman kalıp üretim sürecimiz sayesinde müşterilerimize en iyi ürün ve hizmeti sunuyoruz.
3.üretimde verimlilik
Şirketimizin makine ve ekipmanları CNC bilgisayarlar tarafından kontrol edilmektedir. Uluslararası ihtiyaçlara ve standartlara yanıt vermek için ekipmanlarımızı her yıl sürekli olarak güncelliyor ve yükseltiyoruz. Makinelerimiz üretim kapasitesini etkili bir şekilde artırır ve üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar. Üretim departmanı, tüm şirketin en önemli temelidir ve en büyük öneme sahip olarak üretim verimliliğinde büyük avantajlar elde ediyoruz.
4.mükemmel özelleştirme hizmetleri
HuaNengDa'nın Ar-Ge ekibi, müşterilerin ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş ürünler tasarlar ve tamamlar. Malzeme seçiminden ürünlerin işlevine kadar farklı müşteri gereksinimlerini karşılamak için ürünler tasarlayabilir ve geliştirebilir. Kendimizi sürekli olarak sektörün tüm yönleriyle ilgileniyoruz, çünkü sadece sektörü tam bir şekilde görüp analiz ederek yenilikçi gelişmeler olabilir.
Ödeme Süresi
* T/T: %30 T/T öncesi, %70 teslimat öncesi.
* Ticaret Güvencesi
Servis
* Teslimat zamanında.
* uygun ve uygun maliyetli bir şekilde gönderilir.
* Satış sonrasında iyi, 24 saat servis.
Paketleme
A: Poly çanta, Plstic tepsi, küçük kutu, karton.
* B: Müşterilerin gereksinimlerine göre.
Teslimat
* Örnek: Depozito alındıktan 7-10 gün sonra.
* Toplu mallar: Numuneler onaylandıktan 12-15 gün sonra.