Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Dış Mekan TGIC tozu için mükemmel Düzleştirme Özellikli Karma Polyester reçine Kaplamalar
N8081 ve NH8505, polyester/TGIC toz kaplama sistemlerinde kullanılan yüksek ve düşük asit değeri olan polyester reçinelerdir. Dış mekan yarı parlak toz boya kaplaması yapmak için sırasıyla toz yapmak ve kuru karıştırma yapmak için N8081 ve NH8505 kullanın.
1970'lerde kullanıma sunulduğundan beri, toz kaplamalar organik çözücüler içermediği için %100 katı olur. Geleneksel kaplamalara kıyasla toz kaplama kirlilik, enerji ve kaynak tasarrufu, kaplama filminin yüksek mekanik gücü gibi avantajlara sahiptir. Fazla kaplamaların, vb. tam geri dönüşümünün avantajları, ev aletlerinin, otomobil endüstrisinin, ofis cihazlarının, metal malzemelerin, dış mekanların kaplamasında daha çok kullanılır, ve diğer kabuklar. Müşterilerin toz kaplama gereksinimleri giderek artmaya başladıkça, daha iyi dekoratif özelliklere sahip bir çeşitlilik olarak sektörde mat toz kaplama yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Şu anda toz kaplama alanında, matlaştırma esasen fiziksel veya kimyasal matlaştırma maddeleri eklenerek yapılır ve daha düşük bir parlaklık elde etmek için genellikle daha fazla miktarda matlaştırma maddesi eklemek gerekir. Büyük miktarda matlaştırma maddesi eklenmesi toz kaplamanın performansını büyük ölçüde artırır, ancak kaplamanın diğer özelliklerini de azaltır.
Kuru karışım matlaştırma yöntemi, son yıllarda ortaya çıkan bir matlaştırma yöntemidir. Kuru karıştırma yöntemiyle farklı sertleştirme hızlarına sahip toz kaplamalar karıştırıldığında, elde edilen kaplama filminin parlaklığı önemli ölçüde azalır ve bu da matlaştırma etkisi yaratır. Bu şekilde, yalnızca maliyeti azaltmakla kalmayıp aynı zamanda kötü kaplama düzleştirme sorununu da çözen matlaştırma maddelerinin eklenmesi önlenir. 
| Performans | Teknik Özellikler |
| Görünmemesiyle | Açık renk katman sabit |
| Renkli (%50 DMF) | ≤ 3 |
| Asit değeri (mgKOH/g) | 30 ~ 36 |
| Yumuşatma Noktası (bilya) (ºC) | 108~120 |
| Cam Geçiş Sıcaklığı/Tg (ºC) | 64 ± 2 |
| Viskozite (P/200ºC) | 60 ~ 80 |
Polyester reçine ; düşük maliyet, suya ve birçok kimyasal maddeye uygun direnç, hava şartlarına ve yaşlanmaya karşı direnç, makul sıcaklık direnci (80°C'ye kadar), cam liflere iyi ıslanma, sertleştirme sırasında düşük büzülme (%4 - %8) ve doğrusal termal genleşme (100-200·10 − 6 K − 1) gibi birçok avantaj sunar. Başlangıç malzemelerine bağlı olarak, çok çeşitli özelliklere sahip poliüreler üretilebilir (Gubbel ve d., 2018):
•
Çift işlevli alkoller ve dikarboksilik asitlerden (veya türevlerden) veya laktonlardan üretilen yüksek moleküler kütle doğrusal poliüreler (MN > 10,000 g/mol) genellikle termal olarak kalıplanmış malzemelere işlenir ve genellikle çeşitli katkı maddeleriyle kompote edilir.
•
Doymuş aliphatik veya aromatik dikarboksitik asitlerden ve di/trifonksiyonel alkollerden üretilen düşük moleküler kütle poliüreler (MN < 10,000 g/mol) , polintanlar ve alkyd olmayan kaplama reçineleri için doğrusal veya hafif dallanmış ara maddelerdir.
•
Di-, tri- ve çok işlevli alkollerden ve (aromatik) karboksilik asitlerden üretilen düşük moleküler kütle poliüreleri (MN < 10,000 g/mol) , doymuş yağ asitleriyle kombine edilen (un) alkyd reçineleri olarak sınıflandırılır.
•
Doymamış bileşiklerle kopolimer hale getirilip, çok işlevli alkollerden ve çok işlevli doymamış karboksilik asitlerden oluşan doymamış polisavar. Monomerlerle kolimerizasyon işleminden sonra (örn. Stiren), termal setler olarak da sınıflandırılabilir.
Polyesterleştirme reaksiyonu ters çevrilebilir ve bu nedenle, reaktantlar ve oluşturulan polimer ile denge içinde su yan ürünlerinin varlığından etkilenir. Poliürefikasyon reaksiyonu 100°C'nin üzerinde gerçekleşerek, anhidrit halkasının açılmasıyla üretilen yarım esterlere yol açar, ancak yarım esterler su yan ürünü oluşumuyla polimerlere yoğuştuğunda reaksiyon ekzomikliği 150°C'nin üzerinde sıcaklığı artırır. Reaksiyon karışımının viskozitesi arttıkça (suyun gideriminin sınırlanması), su kondensinin kararlı bir şekilde evrimini korumak için sıcaklık kademeli olarak 220°C'ye artırılır. Reçinelerin normalde ilk şarj ağırlığının %8 - %12'ini kondens olarak kaybettiğini unutmayın (Nava, 2015). Suyla oluşturulan su, kimyasal dengeyi engeller ve mümkün olan dönüşümü sınırlar. Bu yüzden, ikinci kısımda suyun çıkarılması (daha yüksek dönüşümde), polyesterin yapısal performansını veren istenilen moleküler ağırlığın (MW) geliştirilmesi için çok önemlidir. Uygulamada, tamamlanma tepkisini sağlamak için suyun sürekli olarak çıkarılması (örn. Damıtma yoluyla) gerekir. Gerekirse polimerin ulaşmış olduğu son MW'yi kontrol etmek için reaksiyon karışımına buhar enjekte edilerek poliürefikasyon tersine çevrilebilir.
Polieritleştirme genellikle renk solmasını önlemek için atıl bir gaz (örn. Nitrojen veya CO2) varsa yapılır. Kalan suyun daha iyi giderilmesi için atıl gaz oranı son aşamaya doğru artırılır. Suyun temizlenmesi azeotrofik damıtma (aromatik) veya vakum altında işleme ile de geliştirilebilir ancak bu işlem büyük ölçekli proseslerde nadiren kullanılır.
Reaksiyon hızı paratoluenesulfonik asit (PTSA) veya tetrabütil titanat gibi asit katalizörleri ile hızlandırılabilir, ancak depolama sırasında (Nava, 2015) ürün stabilitesini sağlamak için kalay tuzları (hidral monobütil tin oksit) tercih edilir. Oluşturulan polyesterin viskozitesi MW gelişiminin ilerlemesini sınırlar ve 1800-2500 aralığında tipik bir ortalama moleküler ağırlık değeri (MN). Diğer yan reaksiyonlar (tepkimeye sokulan maddelerin seçiminden etkilenir) transsesterleştirme , döngüsel esterlerin oluşumu veya ek ürünler gibi moleküler ağırlık artışını da değiştirebilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
