Certification: | ISO |
---|---|
özelleştirilmiş: | özelleştirilmiş |
Surface Treatment: | Painted |
Range of Applications: | Power station |
koşul: | yeni |
yapı: | dikey |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Isı Geri Kazanımı kazanları Ekonomizör/Boller SA210M A1 Çelik Kazan Parçalar
Ürün Açıklaması
Economizer bobinler, sıcak egzoz gazlarından gelen besleme suyunu absorbe eden ısıyı önceden ısıtmak için Kazan bankasının aşağı akışında kullanılır. Tasarruf cihazı her zaman su tüpü tipindedir. Economizers, uygulamaya bağlı olarak farklı tipte tüplere sahiptir. Economizers'daki çıplak tüpler, Endüstriyel kazanlarda yaygın olarak kullanılır ve sülfürik asit tesislerindeki ısı geri kazanım kazançları gibi uygulamalarda, sallanmış tüpler kullanılır. Kanatlı borular HRSG uygulamalarında popülerdir. Besleme suyu, ısıtıcı haznenin doyma sıcaklığının yaklaşık 20 - 30 C altına kadar ısıtılabilir.
Uygulama
Tipik ticari ve endüstriyel uygulamalarda kazan çalışması sırasında, yakıt ısıtma değerinin yaklaşık %10-20'i yığın gazlarıyla atmosfere atılır. Yığın ekonomizörler, bu yığın gazı enerji kaybının önemli miktarlarını geri kazanarak kazan sistemi verimliliğini büyük ölçüde artırmak üzere tasarlanmıştır. Bir ekonomizör seçerken göz önünde bulundurulması gereken birkaç husus vardır:
• Gaz tarafında basınç düşmesi. Kazan yığınına eklenen geri basınç, yanma havası fanı çıkış kapasitesini etkiler. Uygun bir sistem çalışması ve kapasitesi sağlamak için ekonomizör ve yanma havası fanları uygun şekilde boyutlandırılmalıdır.
• besleme suyu sıcaklığı. Tüp korozyonunu önlemek için ekonomizör besleme suyunun basıncı ve sıcaklık ayar noktasının en az 220oF'de olması gerekir.
• Su tarafı basınç Düşürme. Besleme suyu pompaları, ekonomizör basınç düşüşünü sağlayacak şekilde boyutlandırılmalıdır. Ayrıca, ekonomizör üzerinden doğru akış hızlarının sağlanması için sürekli bir besleme suyu modülasyon sistemi gereklidir.
Teknik özellik
Açıklama
|
Kazan tasarruf cihazı
|
Malzeme
|
Alaşım çelik, Karbon çelik, SA210C, SA213T22 vb.
|
Malzeme standardı
|
ASTM, en veya ISO vb.
|
Boyut
|
Özelleştirme
|
Ağırlık
|
Min: 10 ton
Maks.: 1000 ton |
Koku alma süreci:
|
EF + LF + VD
|
Işlenenenene
|
Malzeme → Girinti → sıcak/Soğuk - dönen → Isı işleme (normalleştirme + tavlama) → İnceleme → kaba işleme → UT → 2. Isı işleme → son işleme → İnceleme
|
UT standardı
|
ASTM A388 veya EN10228 vb.
|
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler