Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
| Profesyonel fabrika | Dubleks, hastelloy, Monel, Incoloy, Inconel tokalarımız var |
| Teslimat süresi | acil siparişe 2-3 hafta kaldı |
286 1.4980 yılında Hollanda'da kullanılan Alloy 2.4952 ve 2012 Nimonic 80 somun projemiz C276 yılında Hollanda'da kullanılmaktadır! Hastelloy 2010 Somunlar yılında Güney Kore'de elektrik santralinde kullanılmaktadır!
SS321 ve SS309S saplamalarımız ve somunumuz 2015 yılında Vietnam'da kullanılan bir enerji santrali projesidir!
Hastelloy C276, C4, C22, G30, B3
Incoloy800/825/925/926
Inconel600/617/718/725
Monel400/k500
Dubleks 2205/2507
254SMO/1,4547,904L, 1.4529
Saplama, cıvata, somun ve pul her ay Batı Avrupa'ya ihraç edilir!
Ürün Açıklaması
254SMO
UNS |
AISI/ASTM | KIMLIK | G. NR |
| S31254 | 254SMo | F44 | 1.4547 |
Alaşım |
% | Ni | CR | Ay | Cu | N | C | MN (Min. | Si | P | S |
| 254SMO | Min. | 17.5 | 19.5 | 6 | 0.5 | 0.18 | |||||
| Maks. | 18.5 | 20.5 | 6.5 | 1 | 0.22 | 0.02 | 1 | 0.8 | 0.03 | 0.01 |
Yoğunluk |
8.0 g/cm3 |
| Erime noktası | 1320-1390 ºC |
Durum |
Çekme dayanımı RM N RM/mm2 |
Akma mukavemeti RP0.2N/mm2 |
Uzama A5% |
| 254 SMO | 650 | 300 | 35 |
Özellik:
Yüksek molibden, krom ve nitrojen konsantrasyonu 254SMO'yu oyulma ve aralık korozyon performansına karşı çok iyi bir dirence sahiptir. Bakır Asit bazı değerlerinde korozyon direncini artırır. Buna ek olarak, yüksek nikel, krom ve molibden içeriği sayesinde 254SMO'nun yüksek gerilim dayanımlı korozyon çatlama performansı vardır.
1.çok çeşitli deneyim kullanımı, deniz suyunda 254SMO'nun bile yüksek sıcaklıklarda bile korozyon performansı boşluğuna son derece dayanıklı olduğunu göstermiştir. Bu performansa sahip birkaç tür paslanmaz çelik vardır.
2.254Asit solüsyonunun üretimi için gereken çamaşır suyu kağıdı ve çözelti halit oksidatif korozyon direnci ve korozyon direnci, nikel ve titanyum alaşımlarının taban alaşımındaki en dirençli maddeyle karşılaştırılabilir.
Yüksek nitrojen içeriği nedeniyle 3,254SMO, bu nedenle diğer austenitik paslanmaz çelik tiplerinden daha yüksek mekanik mukavemeti. Buna ek olarak, 254SMO yüksek düzeyde ölçeklenebilir ve darbe gücü ile iyi bir kaynak kullanımı sağlar.
Yüksek molibden içeriğine sahip 4.254SMO, bu ürünü, normal paslanmaz çelikten daha sert bir yüzey ile yapılan asit temizleme işleminden sonra sert yüzeyden daha yaygın hale gelen, tavularda daha yüksek oksidasyon oranına sahip hale getirir. Ancak bu çeliğin korozyon direnci için olumsuz bir etkisi yoktur.
Metalürji yapısı
254SMO yüz merkezli kafes küp yapıdır. 1150-1200ºC'de genel 254SMO eki, austik yapı elde etmek için. Bazı durumlarda malzeme, metal orta faz izleriyle (ya faz ve α-faz) birlikte olabilir. Ancak, darbe dayanımı ve korozyon direnci normal koşullarda olumsuz etkilenmezler. 600-1000ºC aralığına yerleştirildiklerinde, hububat sınır yağışında faz oluşabilir.
Korozyon direnci
Çok düşük karbon içeriğine sahip 254SMO, karbür çökelmenin neden olduğu ısınmanın neden olduğu tehlikenin çok küçük olduğu anlamına gelir. Bir saatlik hassasiyetten sonra bile 600-1000ºC'de bile, granüler korozyon testinden (Strauss Testi ASTMA262 Sipariş E) geçerek boğuşmaya devam edebilir. Ancak, yüksek alaşımlı çelik içeriği nedeniyle. Yukarıda belirtilen sıcaklık aralığında, hububat sınır çökeltisinde metal bulunma olasılığı olan metalik arası aşamada. Bu tortular aşındırıcı ortam uygulamalarında tanecikli korozyon meydana getirmez, ardından kaynak işlemi tanecikli korozyonu olmadan yapılabilir. Ancak konsantre nitrik asidin ısısına kadar bu tortular, ısıdan etkilenen bölgede granüler korozyona neden olabilir. Klorür, bromid veya iyot içeren çözeltide normal paslanmaz çelik varsa bölgesel korozyon nedeniyle oyulma, oluk korozyonu veya gerilim korozyonu çatlak oluşu gösterilir. Ancak bazı durumlarda halit varlığı tek tip korozyonu hızlandıracaktır. Özellikle oksitleyici olmayan asitlerde. Saf sülfürik asitte, 316'den (yaygın paslanmaz çelik) daha fazla korozyon direncine sahip 254SMO, ancak yüksek konsantrasyonlarda 904L (NO8904) paslanmaz çeliğe kıyasla abatik korozyon direncine sahiptir. Klorür iyonları içeren sülfürik asit, korozyon direnci en yüksek olan 254SMO'dur. 316, lokal korozyon ve homojen korozyon meydana gelebileceği için hidroklorik asitteki paslanmaz çelik için kullanılamaz, Ancak 254SMO, genel sıcaklıklarda seyreltilmiş hidroklorik asitte kullanılabilir; sınır bölgesinin korozyon oluşumunda endişelenmeye ihtiyacı yoktur. Ancak, boşluk çatlaklarından kaçınmaya çalışmalıyız. Florür silikat (H2SiF4) ve hidroflorik asitte (HF), sıradan paslanmaz çeliğin korozyon direnci çok sınırlıdır ve 254SMO çok geniş bir sıcaklık ve konsantrasyonda kullanılabilir.
Uygulama alanı: 254SMO, birçok endüstriyel uygulamada kullanılabilecek çok amaçlı bir malzemedir:
1.Petrol, petrokimyasal ekipman, körükler gibi petro-kimyasal ekipman.
2.posa pişirme, ağartma, bigudi ve silindir baskı silindirlerinde kullanılan yıkama filtreleri gibi kağıt ve kağıt beyazlatma ekipmanları.
3.Elektrik santrali baca gazı kükürt giderme ekipmanı, ana parçaların kullanımı: Absorpsiyon kulesi, baca ve durdurma plakası, iç kısım, püskürtme sistemi.
4.Deniz veya deniz suyu işleme sisteminde, örneğin ince duvarlı kondenseri soğutmak için deniz suyu kullanan enerji santralleri, su cihaza akmasa bile deniz suyu işleme ekipmanının tuzunu alma uygulanabilir.
5.tuz veya tuzdan arındırma ekipmanları gibi saglanma endüstrileri.
6.Isı eşanjörü, özellikle klorür iyonunun çalışma ortamında.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
