Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Biz, 22 yıldır Çin'de pirinç kepek yağı makineleri alanında ilk ve en büyük üreticiyiz. Markalarımız Huatai & Hangpeng 2012 yılında ILK 10 tahıl ve petrol makinesi markası kazandı. Pirinç kepeği yağı ekipmanı için 7 patent ve 13 bal aldık.
Çıkarma Patenti No.: ZL2007 20092291.7; Rafinerisi Patenti No.: ZL200820238863.2;
ISO9001:2000/EQ
Teknik Özellikler: 20T/D----1000T/D (günlük işleme kapasitesi)
Tüm üretim hattı üç atölye içerir: Pirinç kepek ön işleme ve genleşme atölyesi, pirinç kepek çıkarma atölyesi, pirinç kepek yağı düzeltme atölyesi
Ön İşlem ve Genişleme Atölyesi
El işi akışı:
Ham pirinç kepeği → temizleme → yumuşatma → genişletme → kurutma → çıkarma atölyesi
Ön işlem ve ön baskı bölümü , çıkarma işleminden önce çok önemli bir bölümdür. Bu, çıkarma etkisini doğrudan etkiler.
El işi özellikleri:
1.İyi üretim çevreleri oluşturma
2.Toplam yağ kaybını en aza indirin, yağ verimini ve verimini artırın ve yağ ve kek ve yemek kalitesini artırın.
3.Comprehensively yabancı maddeler ve artıklar kullanın.
4.tahliye üretim hattına mükemmel uyum sağlayan bu ürün serisi, farklı malzemelere göre farklı üretim süreçleri tasarlar.
Genişletme patenti aldık, Patent No. ZL2007 20092291.7.
Yağ Çıkarma Atölyesi
El işi akışı:
çözücü buhar
↓
çıkarma → karışık yağ → buharlaşma → buhar sıyırma → ham pirinç kepek yağı
Çektirme Tipleri:
Düz devir ekstraktörü, halka tipi çektirme, zincir çektirme
Çıkarma yöntemleri:
Yağ tohumlarından yağ çıkarmak için, kontağla ıslatma veya püskürtme yöntemleri ile organik çözücü kullanın.
Çıkarma aracı avantajları:
1.Yüksek yağ verimi, yemekte düşük artık yağ; 2.Düşük işçilik yoğunluğu; 3.İyi çalışma ortamı; 4.İyi yemek kalitesi.
Negatif basınç buharlaşması ham petrol kalitesini artırmaya yardımcı olur.
El işi özellikleri:
1.Negatif basınç buharlaşması, mükemmel yağ kalitesi sağlar;
2.Çıkarma sistemi son derece uyarlanabilir ve farklı ham maddelere uyum sağlayabilir;
3.tüm ekipmanlar mükemmel emme etkili egzoz gazı emme sistemleri ile birlikte sunulur;
4.Tam enerji tasarruflu tasarım, birçok kez ısı enerjisi kullanır ve buhar tüketimini azaltır;
Çıkarma için patent aldık, Patent No. ZL2007 20092291.7.
Yağ Rafineri Atölyesi
El işi akışı:
ham pirinç kepeği yağı → karalama ve fosfor alma → deasitasyon → kurutma → renkten arındırma → koku giderme → söndürme → cila giderme → bitmiş yağ.
Rafine etme yöntemleri:
petrol arıtma, standart yağ elde etmek amacıyla ham petroldeki zararlı yabancı maddeler ve gereksiz maddelerden kurtulmak için fiziksel yöntemler ve kimyasal işlemler kullanılarak farklı kullanım ve gereksinimlere göre yapılır.
Rafineri sanatının avantajları:
1.Yağ kirliliği iyiıldıktan sonra %0.2'den az olmalıdır; 2. Geri dönüşüm sistemi güç ve paradan tasarruf sağlar; 3. Daha düşük yağ atığı.
El işi özellikleri:
1.sürekli alkali arıtma, yağ ve lye arasındaki temas süresini kısaltır, gres sapmasını azaltır, arıtma tüketimini azaltır ve verimliliği artırır.
2.Dekolorasyon, ilk üretim ve buhar karıştırma beyazlatma teknolojisini benimsemiştir. Bu teknoloji, beyazlatma verimliliğini artırır, beyazlatma kili tüketimini azaltır ve kullanımı basit ve kolaydır; negatif basınç durumu ise havadaki oksijenin sıcak yağla temasını önleyerek yağ ürün kalitesini sağlar, asit değerinin tekrar yükselmesini engeller ve peroksit değerini düşürür.
3.deodorizasyon, yüksek asit değeri ve düşük reçine içeriği ile bitki yağının deasitlenmesi ve deodorasyonu için geçerli olan yeni tip sürekli deodorizasyon ekipmanı kullanır. Gerçek üretim en belirgin avantajlarının güçlü deasitasyon kabiliyeti, mükemmel sıcak beyazlatma etkisi, yüksek rafinasyon oranı, iyi yağ kalitesi ve bu tür avantajlar olduğunu kanıtlar.
4.Prosesin ısı enerjisi sistemini tam olarak kullanan çoklu ısı alışverişi, buhar tüketimini etkin bir şekilde azaltır ve ayrıca ayarlanabilir üretim süreci, esnek çalışma, yüksek otomatik derece, çevre sağlığı gibi avantajlara sahiptir.
Rafinerinin patentini aldık , Patent No. ZL200820238863.2'dir.
4.3.2 sürece giriş:
4.3.2.1 Manyetik ayırma
Daha sonraki makineleri korumak amacıyla metal kirleri temizlemek için silindir manyetik seçicisini kullanın.
4.3.2.2 Pirinç kepeği ve ince kırık pirinç ayırma
Bu bölüm, çoğunlukla kırık pirinç ve ham kep kabuğunun yanı sıra diğer yabancı maddeleri temizlemek için kullanılır ve ekipman arızasını azaltabilir, normal çalışmayı, daha düşük rezidüel yağ verimi ve solvent tüketimi sağlar.
4.3.2.3 Pirinç kepeği yumuşatma ve düzeltme
Ekstrüder girmeden önce pirinç kepeği önceden ısıtılır, genleşme öncesi pirinç kepeği sıcaklığı artırılır ve pirinç kepeği genişleme kalitesi artar. Sofrum tencere, pirinç kepeçesinin yumuşatılıp ekstraksiyon verimliliğini artırmak amacıyla plastikliğini iyileştirmek için kullanılır.
4.3.2.4 Pirinç kepeği genişletme bölümü
Bu bölüm , yağ ekstraksiyonundan önce bir işlemdir, daha geniş pirinç kepeği çıkarma verimliliğini artırabilir, solvent ve buhar tüketimini düşürebilir ve yağ verimini ve ham yağ kalitesini artırabilir. Ana makine pirinç kepeği ekstrüder.
4.3.2.5 Pirinç kepeği soğutma ve kurutma
Genişletilmiş pirinç kepetesini kurutmak ve soğutmak için ters akış soğutucusunu kullanarak kalitesini ve çıkarma etkisini artırın.
İşlem Açıklaması
5.3.2.1 Çıkarma işlemi
Genişletilmiş pirinç kepeği çektirici konveyörü üzerinden çektiriciyle taşınır, malzemeler girişten çıkışa bir daire boyunca hareket eder, konsantrasyonu azaltacak şekilde karıştırarak püskürtün, boşaltma bölümüne girmeden önce taze çözücü ile püskürtün, tahliye edilen ıslak yemek çıkarma aletinin malzeme ızgarasından anahtar cihazıyla boşaltılır ve ıslak taneli kazıyıcı konveyörüne girer. Konsantre miscella, toz parçacıklarını temizlemek için konsantre miscella pompası üzerinden iki aşamalı siklon hidrolik separatörüne girer ve miscella deposuna girer.
Rotocel ekstraktörü, düşük dönüş hızı, küçük güç, dengeli çalışma, sessiz çalışma ve düşük bakım maliyeti avantajları ile zincir şanzımanı, benzersiz rotor dengesi tasarımı kullanır.
Besleme sistemi, besleme kapasitesine göre hava kilidi ve ana makinenin dönüş hızlarını ayarlar, malzeme depolama tankının her zaman belirli bir malzeme seviyesini korumasını sağlar, çıkarma makinesinde mikro negatif basınç oluşturmak için faydalıdır, solvent sızıntısını azaltır.
Gelişmiş miscella sirkülasyon teorisi tasarımı , taze solventin girişini azaltmak, yemek içinde kalan yağı azaltmak, miscella konsantrasyonunu iyileştirmek, buharlaşma kapasitesini azaltarak enerji tasarrufu yapmak için faydalıdır.
Çok yüksek malzeme seviyeli döner çıkarma ızgarası tasarımı, daldırma tipi ekstraksiyon oluşturmak ve miscella'da yemek tozu içeriğini azaltmak için faydalıdır. Ham petrol kalitesini iyileştirmek ve buharlaşma sisteminin ölçeklendirilmesini azaltmak için faydalıdır.
Hava alma - kızartma işlemi
Solventli ıslak yemek, hava kilidi üzerinden ıslak öğün kazıyıcı konveyörü olan DTC desolventli-tost makinesinin ön desolvente çözücü katmanına taşınır, alt kısımda ısıtılması için dolaylı buhar kullanılır, solventin bir kısmını kaldırır; ön çözünme sonrası ıslak yemek belirli bir malzeme tabakasını korumak için otomatik kontrol sağlayan kızartma katmanına girer, tüm solventi temizlemek için tabandan buhar verir, aynı zamanda yemekteki buhar konjellerinin bir kısmı da yemeğin nemini kısmen artırır. Havalandırılan yemek malzemesi seviyesi her katman tarafından kontrol edilir, kurutma katmanı nem alma ve kurutma işlemi için belirli bir malzeme seviyesini korur. Son olarak boşaltılan malzemeleri otomatik malzeme kapısıyla kontrol edin ve öğünü yemek deposuna taşımak için yemek kazıyıcı konveyörü kullanın.
Çözücü-tost makinesinin üst kısmından çıkan çözücü buharı karışımı ve su buharı , çözücü toplama haznesinden geçer ve soğutmayı geri almak için kondansatöre girer.
Eşsiz nefes alabilen tava tasarımı, malzemeler ve buhar arasında iyi bir temas için faydalıdır, iyi solma etkisi, küçük doğrudan buhar tüketimi, iki buharlı düşük çıkış sıcaklığı.
Ön solventi çözücü katman ve geçirilerek geçirilip bozan katman, iyi sızdırmazlık, eşit boşaltma malzemeleri, dengeli malzeme katmanı ile korna ağzı boşaltma malzemeleri benimser, bu katman tarafından kontrol edilen otomatik malzeme kapağı boşaltma işlemini benimseyin.
Yemek kalitesi stabil, ürevaz etkinliği ulusal standarda ulaştı, renk açık sarı ve üniform, kümeleme olayı yok, nem ayarlanabilir, sıcaklık oda sıcaklığından biraz yüksek;
On- Ana makinelerin kanal makineleri ünlü marka ürünü benimsiyor, performans sabit, arıza oranı düşük.
5.3.2.3 buharlaşma işlemi
Miscella , ilk uzun boru buharlaştırıcı borusuna miscella deposundan girer, buharlaşan çözücü ayırma haznesi üzerinden buharlaşma kondenserine girer, ayırma odasının çıkış boru hatları sıvı contayı tutmak için sıvı seviyesi kontrol cihazını ayarlar. Miscella, buhar sıyırma kulesinin üst kısmından kule diskine girer, katmanlar halinde düşer, aynı zamanda doğrudan buharı alttan püskürtür, rezidüel solventi çıkarın. Üst çıkış, buharlaşma kondensatörünü bağlar, Buhar sıyırma kulesinin çalışmasını negatif basınç altında tutmak için yüksek vakumlu enjeksiyon pompası kullanın. Bu pompa, sıvı seviyesini ve bitmiş yağın dengeli bir şekilde akmasını sağlamak için buhar sıyırma kulesinin alt kısmında sıvı seviyesi kontrol cihazı ile donatılmıştır. Ham petrol, soğuması için buhar sıyırma pompasıyla kule altından çekilir ve ardından ham petrole girer deposu.
Buharlaştırım sıcaklığı düşük, ham yağda kalan çözücü düşük, renk hafif, fosforlu çökelti yok, buharlaştırıcı ve buhar sıyırma kulesi ölçeklendirmesi kolay değil;
On-l Uzun borulu kondenser kullanmanın avantajları yüksek solventli geri kazanım hızıdır, kondenser alanını azaltır ve yatırım maliyetinden tasarruf sağlar.
On kaynama tankının kullanılması, boşaltılan atık sudaki solventin minimum değere ulaşmasını sağlar.
5.3.2.4 solvent yoğuşma ve su ayırma işlemi
Kondansatör çıkarma, kondenserden gelen kondenserin, buharlaşma kondenserinden ve buhar soyma kondenserinden gelen kondens, kondenserden toplanır ve kondensat aracılığıyla su ayırma tankına geri dönüşüme gider. Solvent deposundaki serbest gaz son kondenserden toplanır ve son kondenserden gelen serbest gaz, enerji tasarruflu yeni tip su banyosu egzoz gazı geri kazanım cihazına girer. Su separatöründeki çözücü, geri dönüşüm için solvent deposuna akar, su kaynatma tankına, kaynatma tankının dibinden buhar artıkların buharlaşmasını sağlar ve sonra su sızdırmazlık tankına boşalır.
pirinç kepeği yağı arıtma işlemine giriş
6.2.2 Pirinç kep yağı arıtma işlemine giriş:
6.2.2.1. Sürekli fosfat giderme, uğultu giderme, su yıkama, kurutma bölümü
Ham petrol ilk olarak ham petrol filtresine girerek büyük yabancı maddeleri yağdan uzaklaştırın ve ardından ısıtıcıya, belirli bir sıcaklığa (60 ºC) kadar ısıtın, ardından miksere ekleyin, gıda sınıfı fosforik asit %85 ekleyin, yağ ağırlığının %0.3'i kadar ekleyin; yüksek hızda yoğun karıştırmadan sonra, Fosforları su geçirmez fosforlara tamamen dönüştürmek için asit arıtma tankında 30 dakika reaksiyon verin, aynı zamanda yüksek FFA üretim sürecinde yağda bol miktarda demir iyonu çözünür, ardından sıcaklığı 80°C'ye kadar artırın, aynı su sıcaklığı ile su ekleyin, su ilavesi yağ ağırlığının %10'idir, sıvı reaktöründe 20 dakika yeterli tepki verir, reaktörden çıktıktan sonra fosfordan yağ tortunu ayırmak için ilk kendi kendini temizleyen santrifüjü kullanın. Santrifüjden ayrılan ağır faz, yağ tortu depolama tankına akar ve ardından yağ tortu pompası aracılığıyla atölyeden gönderilir; Hafif evreli temiz yağın sıcaklığını 85°C'ye çıkarın, sıcak su ilavesi yağ ağırlığının %10-12'idir, kendi kendini temizleyen santrifüjle ayrıldıktan sonra vakum kurutucusuna girer, kurutulmuş yağ ağartıcı bölüme gider, ağır evreli sudan yağ kaptan geri kazanılır, atık su atölyeden boşaltır.
6.2.2.2 kışa bağlı cila giderme bölümü
Kuru yağ ve cila giderme yağı arasında ısı değişimi yapın ve ardından sıcaklığı yaklaşık 50ºC'ye düşürün ve depolamak için ön soğutma tankına girip ardından sırayla kristalleşme tankına pompalayın. Kristalleşme tankını tekrar eden frekans kontrolü ve donma soğutma eğrisine göre otomatik kontrol kristalleşme tanecikliğini iyi ve katı hale getirir, az yağ ile, diyafram filtresini mumu ayırmak için kullanın, mumu bir kez sıkılaşır şekil verme için.
6.2.2.3. Sürekli renk solması bölümü
Yağ rengini azaltmanın yanı sıra, yağdaki artık koliloidleri emer, yüksek sıcaklıkta fiziksel deasitten kaynaklanan yağ rengi yeniden modelleme olgusunu önler.
Isıtma işleminden sonra, yağ cila giderme işlemi ağarma kili ile karışır ve ardından ağarma için renklendirme kulesine pompalanır. Kireç giderme maddesi ilavesi yağ kalitesine bağlıdır, beyazlatma sıcaklığı 115°C'dir, vakum derecesi 0,85 MPa'dır, beyazlatma kili ağartma durumuna yükselmektedir, sürekli olarak ölçüm yapar ve üretim prosesinde otomatik kontrollü pnömatik valf aracılığıyla yağı ekleyin. Kireç giderme süresi 20 dakikadır, yaprak titreşim filtrelerine pompalayın, sürekli üretim işlemi için iki filtre sırayla kullanılır. Filtreleme işleminde kirli yağ, havalandırma ve filtre için renklendirme kulesine pompalanır, temiz yağ iki grup güvenlik filtresi tarafından filtrasyondan sonra cilalama bölümüne pompalanır.
6.2.2.4 sürekli deasitasyon ve deodorizasyon bölümü
Deasidificaiton: Pirinç kepek yağının yüksek asit değeri özelliğine göre, üç bölümlü paket deasitasyon kulesi ve 6 katmanlı birleşik deodorizasyon kulesi tasarlıyoruz, flaş buharlaşma ve geciktirmeyi bir arada kullanma yöntemini benimsiyoruz, yüksek asit değerli ham petrol 3'in altına düşürüp yenilebilir yağ standardına ulaşırız.
Deodorizasyon:
Yağı, hava alma cihazı içinde gazlama için yaklaşık 120-140ºC'ye ısıtın, besleme yağı ile yağı boşaltma arasında ısı alışverişi yapıldıktan sonra yağı 255-260ºC'ye ısıtır ve daha sonra deodorizasyon kulesine girer. Birleşik deasitasyon ve deodorizasyon kulesi deasitasyon paketleme kulesinin ve çok katmanlı kart tipi deodorizasyon kulesinin yığın montajını benimser. Proses ayırma yöntemi hakkında deasitonizasyon kulesi kondansatörü bağlar, kondansatör yağ asidi yakalayıcıyı bağlar, kart tipi deodorizasyon kulesi yağ asidi yakalayıcıyı doğrudan bağlar, deodorasyon vakum derecesini garanti eder. Koku alma işlemi vakum derecesi için daha yüksek bir gerekliliğe sahiptir, artık basınç 133 Pa'dan yüksek değildir, vakum üretmek için yeni tip buhar iki kademeli buhar püskürtme pompası kullanın, vakum derecesini 100 Pa'dan düşük tutun ve bitmiş yağın asit değeri yaklaşık 0.2'dir.
6.2.2.5 Yağ sıcaklığının yaklaşık 40°C'ye düşürülmesi için ısıyı değiştirin ve depolamak için ön soğutma deposuna girip ardından sırayla kristalleşme deposuna pompalayın. Kristalleşme deposu için frekans kontrolü ve donma soğutma eğrisine göre otomatik kontrol. Soğutma işleminde, soğuk orta dolaşımda soğutun ve düşük hızda karıştırarak yağın sıcaklığı eşit olarak düşürün ve katı yağ çökeltilerini yağdan eşit şekilde boşaltın. Kristalleşme tankları sürekli üretimi sağlamak için sırayla çalışır. Kristalleşmiş yağ arılarının, söndürmek için termal deşarj filtrelerine pompalanması, sökülmeden yağın otomatik olarak boşaltılması için başlar. filtrelenmiş kirli yağ, kirli yağ deposuna geri pompalanır ve daha sonra filtrelenmiş temiz yağ bitmiş yağ deposuna gönderilir.
| Peter Chen |
| Çin Henan Huatai tahılları ve Yağlar Makine Şirketi, Ltd |
| Tel: 86 372 8192266| |Mobil: 0086-15738709318 |
| |
| Web sitesi: http://www.huataioilmachine.com |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
