Alkali direnci, korozyon direnci, Darbe direnci, Çekme Bükme direnci, Sıçrama direnci ve Yengeç camı Fiber Alkali dirençli Cam Fiber

Alkali dirençli cam elyaf betonu güçlendirmek için kullanılan bir tür kiriş malzemesidir. Avantajları arasında alkali direnci, korozyon direnci, darbe direnci, çekme direnci, bükülme direnci, donmaya ve çatlamaya karşı dayanıklılık. Güçlü bir şekilde tanınabilir ve asbest ile çeliğin yerini alabilir. Beton kırılgan bir malzemedir. Alkali dirençli cam elyaf eklemek mekanik özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilir. Alkali dirençli cam elyaf, avantajları nedeniyle yol betonunu güçlendirmek için yaygın olarak kullanılan yeni bir malzeme haline gelmiştir. Alkali dirençli cam fiberin güçlendirme etkisini ve yapının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için cam fiberin uzun süreli mukavemet ve sağlamlıkla betonda tutulması gerekir. Ancak projede kullanılan çimento bazlı malzemeler alkali dirençli cam elyafı aşındıracak, malzemenin performans istikrarına zarar verecek ve malzemenin mukavemetini azaltacaktır.
özellik
İyi alkali direnci ile karakterize edilir, çimento, güçlü kavrama, yüksek elastikiyet modülü, darbe direnci, çekme mukavemeti ve bükülme mukavemeti, güçlü yanmazlık, donma direnci, sıcaklık ve nem değişme direnci, mükemmel çatlak direnci ve geçirgenlik, güçlü tanımlama ve kolay kalıplama gibi yüksek alkali maddelerinin aşınmasına etkin bir şekilde dayanır. Yüksek performanslı güçlendirilmiş (çimento) betonda yaygın olarak kullanılan yeni bir çevre koruma takviye malzemesidir.
Yaygın olarak kullanılır ve "yüksek sıcaklık direnci, alkali korozyon direnci ve asit korozyon direnci" gerektiren uygulamalarda iyi performans gösterir.
Ham maddelerin ve sertleştirme koşullarının analizi
Çimento: 32.5. Sınıf normal portland çimento, çimento fabrikası tarafından üretilen GB 175-99 gereksinimlerini karşılamaktadır.
Alkali dirençli cam elyaf: Testte cam elyaf şirketinin ürettiği alkali dirençli cam elyaf kullanılır. Fiberin standardı: Uzunluğu 12 mm, çekme gücü 2480 mpa, zirkonyum içeriği yaklaşık %16.7 ve alkali dirençli cam elyaf 1 cm'de yaklaşık 2,7 g'dir.
Toz karbon kül ve agrega: Kabul edilen toz karbon kül, GB 1596-91'nin hüküm ve kalite gereksinimlerini karşılayan Xinjiang enerji santralinin II. Sınıf malzemesidir; ince agrega için ağırlıklı olarak nehir kumudur ve bu nehir kumunun MX incelik modülü 2.7'dir. Kaba agrega için olduğu gibi, temel olarak 20 mm'den büyük olmayan yapay ezilmiş taştan oluşur.
Standart kürleme işleminde, kalıp çıkarıldıktan hemen sonra beton örneği kürleme için suya konur ve su sıcaklığı yaklaşık 20 ºC'de kontrol edilir. Termal sertleştirme için genellikle standart sertleştirmeden sonraki 3 gün içinde gerçekleştirilir. Genellikle farklı sıcaklık kademelerinde yavaşça ısıtılır. Sıcaklık 80 ºC'ye ulaştığında, test yaşına ulaşılana kadar sabit sıcaklığı korumaya başlar.
Aktif katkı karışımının korozyon engelleme etkisinin analizi
Test gözlemine göre, belirli bir miktarda baza dayanıklı cam elyaf doğrudan harca konursa, fiber ciddi bir korozyon ile karşılaşacak ve ardından sıkıştırma performansını kaybedecektir. Bu da çimentonun genel performansı üzerinde büyük ölçüde olumsuz bir etki yaratacaktır. Uygulamada, test çalışması için çimento harfine aktif katkı maddesi eklenerek, test sonuçlarından aşağıdaki sonuçlar alınabilir; yani aktif katkı maddesi uygulaması sırasında alkali dirençli elyaf engellemesini olumsuz yönde etkileyebilir ve hatta ciddi korozyon yaşamasına neden olabilir.
Uçan kül eklendikten sonra, alkali dirençli cam elyaf harcının artırılmış eğilme direnci kısa bir süre içinde azalır ve daha sonra her zaman nispeten dengeli bir iyi eğilme direnci durumunda olur, Bu aşamada çimento harcının alkali çözeltisinin alkali dayanıklı cam fiberde nadiren korozyon ürettiğini gösterir; uçan kül miktarı %30'den fazlaysa alkali dirençli cam fiberin bükülme direnci temel olarak dengedir. Ancak silika dumanı yüksek bir etkinliğe sahiptir ve kısa sürede su alabilir. Bu nedenle, silis dumanıyla karıştırılan harcın gücü azalsa da, alkali dirençli cam elyafa karşı alkali çözeltisinin korozyonu belirli bir ölçüde azaltılabilir. Özel performans, sıkıştırma gücü 11d'ye düştükten sonra silis dumanıyla karıştırılan havranın esnek gücünün 3D'den nispeten kararlı bir seviyede olmasıdır. Ancak harca silis dumanı ekleme maliyeti nispeten yüksek olduğu için inşaat maliyetini azaltmak amacıyla geniş alan yol inşaatına uçan kül eklenecek.
Yola alkali dirençli cam elyaf beton hazırlama yöntemi
Uçan kül eklenmesi, çimento sıvı alma sürecinde alkali dirençli cam fiberin korozyonunu etkili bir şekilde engelleyebilir ancak küçük kapasiteli test parçaları kullanılır. Gerçek yol inşaatında çok fazla beton gereklidir, bu nedenle karıştırılacak uçan kül miktarını kavramak zordur. Burada, alkali dirençli cam elyaf yol betonu hazırlama yöntemi en yakın paketleme yöntemidir.
En kompakt paketleme yöntemi için tasarım fikri
Geleneksel karışım oranlı tasarım teorisi araştırmasına göre, büyük miktarda uçucu kül eklendiğinde betonun erken gücünün azalacağı görülebilir. Bu sorunu çözmek için en yakın paketleme yöntemi kullanılabilir. En yakın paketleme yöntemi, tasarım sürecinde en temel çerçeve olarak agregasyonu almak ve çimento çamurunu sürekli artırarak agrega miktarını azaltmaktır. Bu işlem sırasında kum ve agrega oranının makul bir oranda değiştirilemeyeceği unutulmamalıdır. Çimento çamuru miktarı sabitken ve su çimento oranı değiştirildiğinde çimento çamurluğunun kalitesi de değişir. En kompakt yığınlama yönteminin avantajı, büyük miktarda agrega destek çerçevesi olarak kullanılmasıdır ve beton uygulamanın güvenilirliğini etkili bir şekilde artırmak için agregadaki kum ve taş oranı katı bir şekilde kontrol edilir. Uygun uçan kül ekledikten sonra, betonun kimyasal etkisini etkili bir şekilde uygulamakla kalmaz, mikroyapının kompaktlığını sürekli olarak güçlendirir ve ayrıca alkali dirençli cam fiberin korozyonunu önlemek için betonun fiziksel kompaktlığını etkili bir şekilde artırır
Yol için alkali dirençli cam elyaf betonun performans analizi
En kompakt paketleme yönteminin tasarım yöntemine göre, iki tür alkali dirençli cam fiber beton hazırlanır. En kompakt paketleme yöntemi uygulanırken, hazırlanan alkali dirençli cam elyaf betonun ayırma basıncı oranı 0.14 ile 0.182 arasındadır ve geç hidrasyon döneminde ayırma basıncı oranının artan aralığı erken dönemdekinden daha büyüktür. Genel beton ayırma oranı için bu yöntemle hazırlanan alkali dirençli cam elyaf betonun daha iyi esneklik performansına sahip olduğunu ve özellikle de alt sınıf olan mevcut yolun esnek gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılayabildiğini gösteren 0.045 ~ 0.071 aralığında yer alır.
(1) Mekanik özellikler
Genel olarak beton agregalar en kompakt istifleme yönteminde ve temel çerçeve olarak kullanılır. %33'den fazla uçan kül eklendiğinde, güç önümüzdeki üç gün içinde 28,9 mpa'ya çıkacak ve bu da betonun erken dayanım talebini etkili bir şekilde karşılayacak. Uçan kül eklendikten sonra ikincil sıvı tüketimi meydana gelir. Bu sırada, çimento sıvı halde ve beton yapısının daha sonraki gücünü etkili bir şekilde korumak için emilen su boşaltılır.
(2) Çekme özelliği
Betondaki alkali dirençli cam elyaf eşit olarak dağıtılır; böylece gözenekleri etkili bir şekilde kesebilir ve gözenek sayısını büyük ölçüde azaltabilir; böylece gözeneklerin basıncını azaltabilir ve betonun kendisinin çekme değerini azaltabilirsiniz; Kuruyma sürecinde uçan kül, betonun çekme değerini etkili bir şekilde azaltabilir. Betonun çekme performansı nispeten iyidir, bu da yolun çatlamasını önleyebilir, yolun emperyalizasyonunu artırabilir ve yolun donma direncini artırabilir. Bu, Xinjiang'ın iklim özellikleriyle çok uyumludur ve daha fazla uygulanabilir ve popülerleşebilir.
özet
Yukarıdaki analize dayanarak, yol projesinin inşası sırasında betona uygun miktarda alkali dirençli cam elyaf eklenmesinin betonun esnek mukavemetini iyileştirebileceği, beton yapısının emperitesini ve aşınma direncini iyileştirebileceği görülebilir yol, bu nedenle, yolun ciddi çatlama hastalıklarını önlemek için. Modern otoyol yapım sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır.