Sarı Siyah Yeraltı gömülü doğrudan gömülmüş plastik PE HDPE Poly Polietilen Su Natkırsal Gaz besleme borusu Extrusion üretim Hattı
Açıklama
PE gaz su besleme borusu üretim hattı, temel olarak 20 mm boru çapı aralığında PE basınç borularını ekstrüze etmek için kullanılır.
Üretilen boru pürüzsüz bir yüzeye ve eşit duvar kalınlığına sahiptir, teknik özellikler ürünün uluslararası standartlarını karşılayabilir. Borular belediye su tedariki, şehir içi gaz taşımacılığı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ekipman özel ekstrüzyon kalıpları uygulayabilir ve üretim maliyetlerini azaltmak için çok katmanlı eş ekstrüzyon teknolojisini kullanabilir.
PE boru ekstrüzyon hattı temel olarak tek vidalı ekstrüder, kalıplar, vakum kalibrasyonu su deposu, sprey su soğutma deposu, servis aracı, kesme makinesi ve braketi içerir.
Uygulama
Yeraltı su besleme borusu
Yeraltı gaz besleme borusu
Avantajlar
- Bariyer vidası ve karıştırma kafası ile donatılmış yüksek verimli ekstrüder, iyi plastikleştirme ve karıştırma etkisi, büyük ekstrüzyon hacmi ve iyi denge ile yeni oluklu bigudi kullanın.
- İyi karıştırma performansı, daha düşük boşluk basıncı ve iyi denge ile daha düşük erime sıcaklığı ile çalışabilen spiral tip kalıp başlığı kullanın.
- Boyutlandırma ve soğutma sistemi için özel teknoloji. Su filmi yağlaması ve su halkası soğutması, yüksek hızlı üretimde borunun çap ve yuvarlaklığını sağlamak için HDPE ve PP malzemelerinin gereksinimlerini karşılamak üzere kullanılır.
- Üretim hattı, iyi deneyimlenen bir makine arayüzü ile PLC tarafından kontrol edilebilir ve tüm proses parametreleri dokunmatik ekrandan ayarlanabilir ve görüntülenebilir.
- Ekstrüzyon kalıp ve çok katmanlı bileşik birlikte ekstrüzyon teknolojisinin uygulanması üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.
Teknik özellikler
| Stil |
SPEG-110 |
SPEG-160 |
SPEG-250 |
SPEG-450 |
SPEG-630 |
| Çap (mm) |
20 - 110 |
50 - 160 |
63 - 250 |
110 - 450 |
315 - 630 |
| Kapasite (kg/sa) |
250 |
300 |
350 |
600 |
900 |
| Kurulu güç (kw) |
180 |
200 |
210 |
298 |
522 |
| Dış boyut (m) |
36 × 1.8 × 3 |
36 × 1.8 × 3 |
36 × 1.8 × 3 |
43 × 3.02 × 3.0 |
57.8 × 3.4 × 3.9 |
| Ağırlık (T) |
12.5 |
13 |
14.5 |
27.5 |
41 |
Servis
Temel planlar ve kurulum öncesi belgeler sağlama
Denizaşırı ekipman kurulumu ve devreye alma
Ücretsiz teknik destek
Çalışan eğitimi
Bir yıl garanti
Üretim hattı ayrıntıları
1.Tek Vida Ekstrüder
Tek vidalı ekstrüder AC motor, sert dişli yüzey redüksiyon dişlisi, ekstrüman sistemi, ısıtma ve soğutma sistemi ve elektrik kontrol parçasından oluşur. AC motoru, gücü V kayışlı tekerlek aracılığıyla redüksiyon dişli kutusuna aktarır ve her türlü plastikten yapılan ekstrüzyona uyum sağlamak için vidanın belirli bir hızda dönmesini sağlar.
2.Kalıp
Kalıp kafa temel olarak mandril, boyunlu kalıp, spiral gövde, kapak, kalıp gövde, cıvatalar, ve ısıtma halkaları. Plastik malzemelerle iç yüzeye temas eden cilalı ve krom kaplama, plastik malzemelerin sorunsuz akmasını ve paslanmayı önler. Boru çeperi kalınlığının üniformite ayarı cıvatalarla yapılabilir. Kalıp kafasında sabitlenmiş bakır kalibrasyon manşonu, genellikle yeni boruyu soğutmak ve borunun dış çapını kalibre etmek için kullanılır.
3.vakum form verme tankı
Vakum biçimlendirme tankı temel olarak şasi, paslanmaz çelik depo, vakum sistemi, sprey soğutma sistemi, ileri geri hareketli cihazdan oluşur. Çalışırken vakum pompası, temiz borunun bakır manşonun kalibre edilmesine ve borunun dış çapının kalibre edilmesine basınç uygulamak için havayı kapalı depodan dışarı atar. Püskürtme soğutma sistemi, ekstrüze boruyu suyla soğutmak için kullanılır. Boruyu hemen soğutmak için püskürtme nozulları, boru yüzeyindeki tüm yönlerden soğutma suyu püskürtür.
4.Su Soğutma Deposu
Su soğutma tankı temel olarak şasi, paslanmaz çelik depo ve sprey soğutma sisteminden oluşur. Püskürtme soğutma sistemi, boruyu daha fazla soğutmak ve tamamen soğutmak ve oluşumunun gerçekleşmesini sağlamak için kullanılır.
5.Çekme makinesi
Servis aracı temel olarak tahrik cihazı, servis zinciri, kelepçeleme yapısı, ayarlama sistemi, yan plakadan oluşur, ve temel yatak. Servis paletleri AC motor tahrikli olup farklı borulara göre değişen ekstrüzyon hızına uyum sağlamak için hız kontrolünü kullanır. Ayrıca, ayarlanan uzunlukta kesici kesimi gerçekleştirmek için otomatik uzunluk ölçme cihazı ile donatılmıştır.
6.toz olmayan Planet Kesici
Toz kesmeyi önlemek için bıçak delme prensibini kullanır. Temel olarak kesme cihazı, sıkıştırma cihazı, senkron mobil cihaz ve çerçeveden oluşur.
7.çerçevenin Boşaltılması
Masa yüzeyi paslanmaz çelikten yapılmıştır. Pnömatik ters çevirme ve boşaltma işlemlerini otomatik olarak uygular.
HUASHIDA Atölyesi
Ekipman Dağıtımı
Müşterilerin ziyareti
Yurt dışı sergilerde
Denetlenen Tedarikçi 
