uygulama: | gaz/yağ/hdpe boru hattı bağlantısı |
---|---|
karakter: | hızlı çekilerek sıkma oranı, su geçirmezlik |
kalınlık: | 2,5mm.1,8mm.2,0mm3,0mm |
Taşıma Paketi: | Standard Package |
Teknik Özelikler: | EN253-2003,ISO1183-2004,ISO6964-1986,EN728-1997 |
Ticari Marka: | HSD |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Yağ Gazı 3LPE Boru Hattı Hrş Kaynak Kaplama Isı Azaltma manşonu
GIRIŞ
PE ısıyla çekebilen bant (manşon) çapraz bağlantılı polietilen arka kısım ve özel ısıyla eriyen yapışkan maddeden oluşur. Isıyla eriyen yapıştırıcı, PE arka, çelik boru ve Fusion birleştirilmiş epoksi (FBE katmanı) ile iyi bir birleşime sahiptir. PE sırt büzüşmeleri ısıtarak, yapışkan katman erir ve boru birleşme noktalarını sıkıca sarar, ardından FBE ile birlikte sağlam ve sürekli bir korozyon önleyici gövde oluşturur. Korozyona, aşınmaya, darbeye, UV ve yaşlanmaya karşı dayanıklıdır, çalıştırılması kolaydır.
Ürünlerin etrafına sarın
Uygulama alanı:
Genellikle borunun etrafına sarmak, boru birleşme yerlerinde korozyon önleyici ve boruların onarımı için kullanılır.
Örneğin: Yağ ve gaz borusu, PU yalıtım borusu, 3PE/2PE çelik boru.
TEST PROSEDÜRÜ VE TEST SONUCU
TEST PROSEDÜRÜ
1. Çelik boruyu temizleyin ve 80°C'nin üzerine kadar ateşle ısıtın
2. Çelik boruyu astar ile boyayın (A&B ile karıştırılmış)
TEST SONUCU
1.yaklaşık 40 dakika soğuduktan sonra test sonucu.
Astarın soyulma direnci 2cm başına 100N'den fazla (yay dengesinin sonuna kadar). 30,7ºC'de
Yardımcı yapıştırıcı: Yarı yarıya.
2.yaklaşık 24 saat soğuduktan sonra test sonucu.
Astarın soyulma direnci 2 cm'de 172N'nin üzerinde Oda sıcaklığı yaklaşık 30,7ºC
Yardımcı yapıştırıcı: Yarı yarıya.
HAYIR | Metin Öğesi | Birim | Performans |
Metin sonucu | Metin Yöntemi | ||
Arka Malzeme | |||||||
1 | Çekme Mukavemeti | MPA | ≥ 17 | 19.47 | ASTM D638 | ||
2 | Uzama | % | ≥ 400 | 626 | ASTM D638 | ||
3 | Vicat Softening Point (Vicat yazılım noktası | ºC | ≥ 90 | 92 | ASTM D1525 | ||
4 | Kırılganlık sıcaklığı | ºC | 65 | 65 | ASTM D2671C | ||
5 | Dielektrik Kuvveti | MV/m | ≥ 25 | 33.13 | ASTM D149 | ||
6 | Hacim direnci | Ω.m | ≥ 1 * 1013 | 1.1 * 1013 | ASTM D257 | ||
7 | Çevre Stresi çatlağı | h | ≥ 1000 | 1000'in | GB/T1842 | ||
8 |
Kimyasal direnç (7d) |
%10 HCI |
Çekme dayanımı | MPA | ≥ 85 | 104.9 | ASTM D638 |
Uzama | % | ≥ 85 | 96.3 | ASTM D638 | |||
%10 NaAH |
Çekme dayanımı | MPA | ≥ 85 | 102.1 | ASTM D638 | ||
Uzama | % | ≥ 85 | 95.6 | ASTM D638 | |||
%10 NaCl |
Çekme dayanımı | MPA | ≥ 85 | 108.3 | ASTM D638 | ||
Uzama | % | ≥ 85 | 94.1 | ASTM D638 | |||
9 | Termal eskime (150 ºC, 168 sa) |
Çekme dayanımı | MPA | ≥ 14 | 20.7 | ASTM D638 | |
Uzama | % | ≥ 300 | 630 | ASTM D638 |
HAYIR | Metin Öğesi | Birim | Performans |
Metin sonucu | Metin Yöntemi | |
Yapıştırıcı | ||||||
1 | Yumuşatma Noktası | ºC | ≥ 90 | 90.1 | ASTM E28 | |
2 | Kırılganlık sıcaklığı | ºC | -15 | -15 | ASTM D2671C | |
3 | Tur Yişlidi | MPA | ≥ 1.0 | 1.5 | ASTM D1002 | |
4 |
Soyulma Kuvveti (23 ± 2 ºC) |
Çelik | N/cm | ≥ 70 | 145.6 | ASTM D1000 |
Astar | N/cm | ≥ 70 | 205.9 | ASTM D1000 | ||
PE katmanı | N/cm | ≥ 70 | 190.0 | ASTM D1000 | ||
Çözücü olmayan Epoksi astar | ||||||
5 | İyilenmiş astar boyası | MPA | ≥ 5.0 | 12 | SY/T0041 |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler