PVC Levha Ekstrüzyonu ve Form Verme Test Hattı

• After-sales Service: All Life
• Warranty: 1 Year
• Product Type: PVC Board
• Board Layers: Single Plate
• Screw No.: Double-screw
• Automation: Automatic
• Hayır. Modeli.: EPCT-35
• Computerized: Computerized
• Certification: CE, ISO9001:2008
• Customized: Customized
• Condition: New
• Taşıma Paketi: Plywood
• Ticari Marka: HAPRO
• Menşei: China
• HS Kodu: 90248000
• Üretim Kapasitesi: 100piece/Year

Ürün Açıklaması

 Ekstrüzyon ünitesinin prensibi

 Ekstrüzyon ünitesinin temel çalışma prensibi: Polimer eriyik (veya viskoz sıvı)  cürn belirli bir şeklinden vida basıncı altında  sabit kesit şekline sahip sürekli profiller haline gelir. Belirli ölçüm görevleri için çeşitli kalıp başlıkları mevcuttur. Test edilen malzemelere bağlı olarak farklı çaplı, uzunluk çaplı radyo ve sıkıştırma oranına sahip vida seçilebilir.  Kalıp kafaları ve diğer yardımcı ekipmanlarla laboratuvar ortamında farklı fonksiyonel simülasyon testlerini tamamlayabilir.

Konik İkiz Vida Ekstrüder Platformu:

Laboratuvar konik İkiz vidalı Ekstrüder, ana ünite ve konik ikiz vidalı ekstrüzyon ünitesi ile entegre edilebilir. Bu, laboratuvarda gerçek üretim sürecini simüle etmek için kullanılabilir. Özel yapısı sayesinde artık malzeme hızlı bir şekilde temizlenebilir. Ölçüm ekstrüzyon ünitesinde örnek malzeme  , uygulamaya dayalı  koşullarda düzleşmeye başlar ve  kalıp kafasından dışarı doğru ekstrüze edilir. Farklı kalıp kafalarıyla uyumlu olan bu malzeme, kayış, Tüp, PCPO ve granülasyon için kullanılır.

Konik İkiz vidalı platform; Tahrik cihazı, besleme cihazı, silindir, İkiz Vida ve Dies parçaları vb. parçalardan oluşur. İkiz vida ekstrüder'in kalbidir ve şarj bölümüne (katı taşıma bölgesi), sıkıştırma bölümüne (eritme bölgesi) ve homojenleştirme bölümüne (eritme konveyörü bölgesi) üç parçadan oluşur. Malzemeyi besleme hunisine yerleştirin, döner vida etkisi altında malzeme burnun yönüne doğru itilir. Malzeme, bareli güçlü bir şekilde kesme, karıştırma ve takvime dayanmaya dayanır. Bu süreçte, malzemenin cam durumdan yüksek elastik duruma geçişi fiziksel durumları, sonunda yapışkan akış deseni haline gelir.

• Ekipman bileşimi

1. Sürücü aygıtı

  Çoğunlukla tork ayarı için tekdüze dönüş, Servo  motor  kontrol vidası torku,  dokunmatik ekrandan önceden ayarlanmış tork ile plastik plastikleştirme ve taşıma işlemini tamamlamak için kullanılır.

1. Besleme cihazı

Konik İkiz vidalı platform , vida  ölçüm besleme cihazını kullanır. Malzeme üretimi ve işleme teknolojisi koşullarının özelliklerine göre, dengeyi sağlamak için besleme hızı ve ekstrüzyon hacmini ayarlayın.

                  

1. Barel

      Her bir ölçüm ekstrüder bareli ucunda, kalıp kanalının önündeki eriyik sıcaklığının ve basıncının ölçülmesi için bir termokupl ve basınç transdüseri almak üzere karşılıklı olarak iki dişli delik bulunur.

1. Vida

Dönmesi nedeniyle, homojenizasyon amacıyla sıkıştırma, erime ve karıştırma amacıyla toz veya parçacık şekilli plastik eskiye itilmiştir.
             
 

1. Kalıp

 Kalıp kafalarının ekstrüder üzerinde takılması ve değiştirilmesi çok kolaydır:  Ekstrüder  silindirindeki halka somunla sabitlesiniz. Kalıp başlıkları  korozyona karşı son derece dayanıklı  çelikten yapılmıştır ve  standart modelde elektrikle ısıtılır  ve  temizlik için sökülebilir.  Belirli ölçüm  görevleri için çeşitli kalıp başlıkları mevcuttur.
Örneğin, esas olarak PVC boru, plaka, levha, film, profil ekstrüzyonu ve şekillendirmede kullanılır, ve granülatör vb.

 

1. Makine teknik özellikleri ayrıntılarda

     

1. Taşınabilir  Ana  Platform

Fotoğraf	Performans  Endeksi	Performans  parametresi
	Kontrol Modu	Endüstri Veri Yolu
	Güç kaynağı	3×380 V, 60 HZ+N+PE
	Bağlantı modu	Manuel kilit
	Sabitleme Modu	Taşınamaz
	Motor Gücü	11.0 kW
	Motor Hızı	1500 dev/dak
	Azaltma Oranı	1:10
	Hız Aralığı	0.1 ~ 150 dev/dak
	Nominal tork	0 ~ 700 Nm
	Hız Doğruluğu	0.05% F.S
	Tork ölçme yöntemi	Manivela
	Tork Aralığı	0 ~ 900 Nm
	Tork Doğruluğu	%0.1 F.S
	Vücut Isısı Statik Ölçüm Doğruluğu	0,1 ºC
	Sıcaklık Dinamik Ölçüm Doğruluğu	0,5ºC
	Eriyik Basıncı Aralığı	0.1 ~ 30 MPa
	Eriyik Basıncı Doğruluğu	%0.5 F.S
	Bilgisayar İşletim Sistemi	Pencere 10
	Uygulama Yazılımı	Hapro Control yazılımı Karıştırıcı raporu yazılım Ekstrüder raporu yazılımı Viskozite yazılımı
	Ağırlık
	BOYUT (U × G × Y)	1050 × 750 × 1360 mm
	Merkez yüksekliği	1000 mm

  (2)  Konik  İkiz Vida  Ekstrüder
 

Fotoğraf	Performans  Endeksi	Performans  parametresi
	Vida silindiri kombinasyonu	Pnömatik  çekme ve itme Soldaki resimde gösterildiği gibi, barel ayrılır ve açmak ve kapatmak için itip çekerek vidayı temizlemek uygundur
	Vida çapı	biyel başı: 35 mm Biyel başı: 81 mm Vida malzemesi: SKD61, vida kenarı yüzey alaşımı Varil  malzemesi: Ana parça 38CrMoAlA, iç kısım tamamen sert alaşım manşon Sertlik: HV900 ~ 1100 Kırılganlık: ≤ 2 Nitrit  tabakası kalınlığı: 0.5~0,8mm
	Vida varışları uzunluğu	865 mm
	Sıcaklık kontrol sistemi	Japonya'dan RKC
	Sıcaklık sensörü	J tipi termokupl
	Isıtma	Elektrikli Isıtma/8 Bölge (Barel 4, Kalıp kafası 4)
	Barel ısıtma gücü	9 kW
	Kalıp kafası ısıtma gücü	4.2 kW
	Maks. Sıcaklık	350 ºC
	Soğutma	Hava Sıkıştırma Fabrikada hava kaynağı veya sıkıştırma pompası ve 4 ısıtma bölgesinin tümü soğutulmalı
	Egzoz yolu	Vakum
	Basınç aralığı	0 ~ 30 MPA
	Besleme yolu	Açlık gücü - besleme
	Besleyiciler	Toz besleyici: 5 L Palet besleyici: 5,4 L
	Çıkış	0.5  kg/sa
	Kalıp kafası	T-Kalıp G × T: 100 × 4 mm ayarlanabilir

 

	Ağırlık
	BOYUT  (U × G × Y)	1850 × 750 × 1850  mm

 

1. PVC sac şekillendirme makinesi

 

Fotoğraf	Performans  Endeksi	Performans  parametresi
	Makara özellikleri	Φ110×190
	Makara No	İki
	Makara dönüş hızı	0.1 ~ 40 dev/dak
	Makara tahriki modu	İki makara bağımsız servo sürücü
	makara sıcaklığı kontrol modu	Kalıp Sıcaklığı Makinesi, orta su
	Sıcaklık Aralık	5 ~ 90 ºC
	Kalıp Sıcaklığı makinesinin toplam gücü	3,5kW
	Maks. Form verme genişliği	120 mm
	Form kalınlığı aralığı	1 ~ 7.0 mm
	Çekiş kontrol modu	servo sürücü
	Çekiş hızı	0.1 ~ 10 m/dak, Manuel ayarlama
	Mod	Kayış konveyörü
	Çekiş  gücü	2.0 kW
	Toplam  güç	5.5  kW
	Soğutma	Su
	Güç  kaynağı	3 fazlı  380 V
	Ağırlık	kg
	BOYUT  (U × G × Y)	1800 × 850 × 1460  mm

 

1. P&ID (Lütfen ayrı teknik resimlere bakın)

 

1. Yardımcı program  listesi
   1. Toplam  Max.installed  güç: 11 (RM-600C Servo motor) + 9 (Ekstrüder bareli ısıtma) + 4.2 (Kalıp kafası ısıtma) + 0.8 (Elektrikli) + 2 (Sayfa biçimlendirme Makine) + 3.5 (Kalıp Sıcaklığı Makinesi) = 28,5 kW
   2. Basınçlı  hava  (basınç/hacim):  0.4-0,6 MPa; 200 L/dak
   3. su  (devridaim  hacmi.  Maks. Sıcaklık,  basınç): 50 L  Harici  soğutucu, 90 ºC

 

1. Düzen

   Konik ikiz vida ekstrüzyon deneyleri:

   
   : Çalışma süreci ve önlemler
   (1), , , , ,; konik çift vidalı ekstrüzyon platformunun montajı, kullanımı ve temizlenmesine ilişkin çalışma ilkesi, teknik özellikler ve ilgili düzenlemeler hakkında bilgi sahibidir.
   (2), ., PLC. RM-600C ana ünite güç hattı, iletişim hattı, PC güç hattı bağlantısının  doğru olduğundan emin olun. Arka paneldeki beyaz güç göstergesi yanıyorsa güç kaynağı normaldir. Ön paneldeki yeşil gösterge açıksa PLC normal şekilde çalışıyordur (bkz. video)
   (3),,, ,; Ekstrüder'ı ana üniteye bağlayın, ardından kalıbı bağlayın ve sıcaklık sensörü kablolarının, ısıtma kablolarının ve hava borusunun doğru şekilde bağlandığından emin olun
2. PVC, , , . PVC sac şekillendirme makinesinin güç kablosunun doğru şekilde bağlandığından ve su giriş ve çıkış borularının doğru şekilde bağlandığından emin olun.  Sıcak/soğuk su makinesinin güç kablosu doğru şekilde bağlanmış ve su haznesindeki su normal su seviyesinde
3. , , , , ,
4. Bilgisayarı başlatın ve reometrenin kontrol yazılımına çift tıklayın, ekstrüder platformunu seçin, iletişimi bağlayın, her bir alanın ekstrüzyon sıcaklığını ayarlayın ve Isıtma öğesine tıklayın
5. , . sıcak/soğuk su makinesini açın, su sıcaklığını ayarlayın, motor pompasını ve hava kompresörünü çalıştırın
6. , 700Nm, P120Mpa().10dak; yazılım güvenlik fonksiyonunun etkinleştirildiğinden, maksimum torkun 700 Nm olduğundan ve maksimum basıncın P1 20 Mpa olduğundan emin olun (diğer basınç değerleri geçersizdir, bunlar gelecekteki genişletme işlevleri için ayrılmıştır). Sıcaklık ayarlanan sıcaklığa ulaştıktan ve 10 dakika sabit durduktan sonra denemeyi hazırlayın.
7. (8).1400 dev/dak, (400 dev/dak), 10 r/dak, 1 dak. 35r/dak,,, .,;
   Test edilecek malzemeleri huniye ekleyin. Karıştırma motoru maksimum 1400 R/dak hızında çalışır, partikül besleme motoru düşük hızda (400 R/dak gibi) çalışır ve toz besleyici motoru düşük hızda (10 R/dak gibi) çalıştırılır. 1 dakika sonra toz besleyici motorunun hızı 35R/dak değerine yükselir Ekstrüzyon sırasında tork ve basınç değişiklikleri gözlemlenir ve toz besleyici motorunun ve parçacık besleme miktarının hızı uygun şekilde ayarlanır.makinenin basınç değeri biraz artmaya başladığında, malzemelerin ekstrüder boynuna ulaştığı anlamına gelir. Bu sırada tork ve basınç değeri değişikliğine özellikle dikkat edin.
   (9), PVC., . PVC,. Malzeme Kalıp başından düzgün bir şekilde ekstrüze edildiğinde, PVC sac form verme makinesini Kalıp başına yakın bir şekilde itmek gerekir. İtme işlemi sırasında, çekiş makarasının kalıba değmesinden kaynaklanan çizikleri veya hasarı önlemek için çekiş makarası ile kalıp arasındaki mesafeyi her zaman gözlemleyin.PVC sac şekillendirme makinesinin konumunu onayladıktan sonra, evrensel tekerleği kilitleyin
   (10),, ..,, . 1,2,3
   Çekiş makarasını çalıştırın, çekiş makarası boşluğunu elle ayarlayın, Çekiş ve kayış hızını ayarlamak için kaydırıcıya basın.   Çekiş ve kayış için hız ince ayarını yapmak için sol ve sağ ok düğmelerine basın. Konveyör bandının genel "sol" ve "sağ" düğmelerini ayarlamak için "Sol" ve "Sağ" düğmelerine basın. "Yükselme" ve "düşme" düğmelerine basarak genel "konveyör bandını" uygun konuma getirin. Sırasıyla 1, 2,3 numaralı fan grubunu çalıştırın.
   (11), , 2 dakika 10r/dak,, , , , ,; deneyden sonra, top besleyicinin motorunu durdurun ve karıştırma motorunu durdurun, 2 dakika sonra ekstrüder hızını 10 r/dak'ya düşürün, malzeme kalıp ağzından çıkmadığında toz besleyicinin motorunu durdurun, ısıtmayı durdurun, yazılım iletişiminin bağlantısını kesin, ve kalıp ve ekstrüder temizlemeye hazırlanın
   (12) PVC,,, ();;;  PVC sac şekillendirme makinesini uzağa itin, tüm bağlantı hatlarını çıkarın, önce kalıbın vidasını gevşetin (kalıbın ekstrüderden kaçmasını önlemek için vidayı gevşetmek kolay değildir) ve ardından temizlik için kalıbı dışarı itin , Geçiş plakasını çıkarın, maçaları takın ve temizleyin
   (13),,,,,; besleyicileri  elle kaldırın, barelin her iki tarafındaki sabitleme plakalarını çıkarın, bareli ayırın, vidayı dışarı çekin ve vidayı ve bareli temizleyin
   (14),; temizledikten sonra, sonraki deneme için ters sırayla takın
   
   
    

   Konik ikiz vida ekstrüzyon deneyleri:

   
   : Çalışma süreci ve önlemler
   (1), , , , ,; konik çift vidalı ekstrüzyon platformunun montajı, kullanımı ve temizlenmesine ilişkin çalışma ilkesi, teknik özellikler ve ilgili düzenlemeler hakkında bilgi sahibidir.
   (2), ., PLC. RM-600C ana ünite güç hattı, iletişim hattı, PC güç hattı bağlantısının doğru olduğundan emin olun. Arka paneldeki beyaz güç göstergesi yanıyorsa güç kaynağı normaldir. Ön paneldeki yeşil gösterge açıksa PLC normal şekilde çalışıyordur (bkz. video)
   (3),,, ,; Ekstrüder'ı ana üniteye bağlayın, ardından kalıbı bağlayın ve sıcaklık sensörü kablolarının, ısıtma kablolarının ve hava borusunun doğru şekilde bağlandığından emin olun
8. PVC, , , . PVC sac şekillendirme makinesinin güç kablosunun doğru şekilde bağlandığından ve su giriş ve çıkış borularının doğru şekilde bağlandığından emin olun. Sıcak/soğuk su makinesinin güç kablosu doğru şekilde bağlanmış ve su haznesindeki su normal su seviyesinde
9. , , , , ,
10. Bilgisayarı başlatın ve reometrenin kontrol yazılımına çift tıklayın, ekstrüder platformunu seçin, iletişimi bağlayın, her bir alanın ekstrüzyon sıcaklığını ayarlayın ve Isıtma öğesine tıklayın
11. , . sıcak/soğuk su makinesini açın, su sıcaklığını ayarlayın, motor pompasını ve hava kompresörünü çalıştırın
12. , 700Nm, P120Mpa().10dak; yazılım güvenlik fonksiyonunun etkinleştirildiğinden, maksimum torkun 700 Nm olduğundan ve maksimum basıncın P1 20 Mpa olduğundan emin olun (diğer basınç değerleri geçersizdir, bunlar gelecekteki genişletme işlevleri için ayrılmıştır). Sıcaklık ayarlanan sıcaklığa ulaştıktan ve 10 dakika sabit durduktan sonra denemeyi hazırlayın.
13. (8).1400 dev/dak, (400 dev/dak), 10 r/dak, 1 dak. 35r/dak,,, .,;
    Test edilecek malzemeleri huniye ekleyin. Karıştırma motoru maksimum 1400 R/dak hızında çalışır, partikül besleme motoru düşük hızda (400 R/dak gibi) çalışır ve toz besleyici motoru düşük hızda (10 R/dak gibi) çalıştırılır. 1 dakika sonra toz besleyici motorunun hızı 35R/dak değerine yükselir Ekstrüzyon sırasında tork ve basınç değişiklikleri gözlemlenir ve toz besleyici motorunun ve parçacık besleme miktarının hızı uygun şekilde ayarlanır.makinenin basınç değeri biraz artmaya başladığında, malzemelerin ekstrüder boynuna ulaştığı anlamına gelir. Bu sırada tork ve basınç değeri değişikliğine özellikle dikkat edin.
    (9), PVC., . PVC,. Malzeme Kalıp başından düzgün bir şekilde ekstrüze edildiğinde, PVC sac form verme makinesini Kalıp başına yakın bir şekilde itmek gerekir. İtme işlemi sırasında, çekiş makarasının kalıba değmesinden kaynaklanan çizikleri veya hasarı önlemek için çekiş makarası ile kalıp arasındaki mesafeyi her zaman gözlemleyin.PVC sac şekillendirme makinesinin konumunu onayladıktan sonra, evrensel tekerleği kilitleyin
    (10),, ..,, . 1,2,3
    Çekiş makarasını çalıştırın, çekiş makarası boşluğunu elle ayarlayın, Çekiş ve kayış hızını ayarlamak için kaydırıcıya basın. Çekiş ve kayış için hız ince ayarını yapmak için sol ve sağ ok düğmelerine basın. Konveyör bandının genel "sol" ve "sağ" düğmelerini ayarlamak için "Sol" ve "Sağ" düğmelerine basın. "Yükselme" ve "düşme" düğmelerine basarak genel "konveyör bandını" uygun konuma getirin. Sırasıyla 1, 2,3 numaralı fan grubunu çalıştırın.
    (11), , 2 dakika 10r/dak,, , , , ,; deneyden sonra, top besleyicinin motorunu durdurun ve karıştırma motorunu durdurun, 2 dakika sonra ekstrüder hızını 10 r/dak'ya düşürün, malzeme kalıp ağzından çıkmadığında toz besleyicinin motorunu durdurun, ısıtmayı durdurun, yazılım iletişiminin bağlantısını kesin, ve kalıp ve ekstrüder temizlemeye hazırlanın
    (12) PVC,,, ();;; PVC sac şekillendirme makinesini uzağa itin, tüm bağlantı hatlarını çıkarın, önce kalıbın vidasını gevşetin (kalıbın ekstrüderden kaçmasını önlemek için vidayı gevşetmek kolay değildir) ve ardından temizlik için kalıbı dışarı itin, Geçiş plakasını çıkarın, maçaları takın ve temizleyin
    (13),,,,,; besleyicileri elle kaldırın, barelin her iki tarafındaki sabitleme plakalarını çıkarın, bareli ayırın, vidayı dışarı çekin ve vidayı ve bareli temizleyin
    (14),; temizledikten sonra, sonraki deneme için ters sırayla takın