P60 P80 adet çukur ve Delik Açma PVC köpük Çekirdek Kartı Tekne/Surfskis için

• Malzeme: PVC
• Tarzda: PVC plastik Levha
• Su emilimi: %0.12~%0.25
• Gerilme Mukavemeti: 2.44MPa
• yoğunluk: 48 kg/m3
• boyutlar: 2160x1000 mm, 1080x1000 mm
• kalınlık: 3 mm
• Taşıma Paketi: Pallets
• Teknik Özelikler: P60/P80/P100/P130
• Ticari Marka: HOTNED
• Menşei: China
• HS Kodu: 3921129000
• Üretim Kapasitesi: 1000000m2/Month

Ürün Açıklaması

Strucell P, çapraz bağlantılı, kapalı hücreli PVC yapısal köpüğün iyi bir özgül sertliğe ve spesifik kuvvete sahip olduğu bir köpüktür. Sıkıştırma, çekme, yırtılma ve bükme mukavemetleri mükemmeldir.  PVC köpük çekirdek, çeşitli süreçler için uygun, iyi boyutlu stabiliteye ve kolay işlemeye sahiptir. Hafif ve yüksek mukavemetli kompozit sandviç yapılar için ideal bir temel malzemedir.  

Mükemmel yorulma direnci, darbe direnci ve çok düşük su emilimi sağlar. Isı ve ses yalıtımı da çok iyi.


Avantaj
Yüksek performans ağırlık oranı, iyi darbe direnci
Birçok kimyasal maddeye karşı direnç, neredeyse hiç su emilmiyor
Düşük yanıcılık, yangından kendiliğinden sönen
Çeşitli kompozit kalıplama yöntemleri için uygundur: Vakum infüzyonu, püskürtme, elle kaldırma, vakumlu tortu
İyi darbe gücü
Düşük reçine emilimi
İyi ses ve ısı yalıtımı

Uygulama:
deniz, tekne, yüzey taşımacılığı, havacılık ve rüzgar enerjisi sektörleri

Teknik Özellikler:

Öğe	Standart	Birim		P48	P60	P80	P100	P130	P200	P250
Yoğunluk	ISO 845	Kg/m3	Ortalama	48	60	80	100	130	200	250
			Tolerans	43-55	-6, +9	±10	±10	±15	±20	±30
Sıkıştırma   Güç	ASTM D1621	MPA	Ortalama	0.60	0.9	1.4	2.0	3.0	4.8	6.2
			Minimum	(0.50)	(0.7)	(1.15)	(1.65)	(2.4)	(4.2)	(YOK)
Sıkıştırma Modülü	ASTM D 1621	MPA	Ortalama	48	70	90	135	170	240	300
			Minimum	(35)	(60)	(80)	(115)	(145)	(200)	(YOK)
Çekme Mukavemeti	ASTM D 1623	MPA	Ortalama	0.95	1.8	2.5	3.5	4.8	7.1	9.2
			Minimum	(0.8)	(1.5)	(2.2)	(2.5)	(3.5)	(6.3)	(YOK)
Çekme	ASTM D 1623	MPA	Ortalama	35	75	95	130	175	250	320
Modül			Minimum	(28)	(57)	(85)	(105)	(135)	(210)	(YOK)
Yırtılma	ASTM C 273	MPA	Ortalama	0.55	0.76	1.15	1.6	2.2	3.5	4.5
Güç			Minimum	(0.50)	(0.63)	(0.95)	(1.4)	(1.9)	(3.2)	(YOK)
Yırtılma	ASTM C 273	MPA	Ortalama	16	20	27	35	50	85	104
Modül			Minimum	(14)	(16)	(23)	(28)	(40)	(75)	(YOK)
Yırtılma Uzama	ASTM C 273	%	Ortalama Minimum	10 (8)	20 (10)	30 (15)	40 (25)	40 (30)	40 (30)	40 (YOK)
	Genişlik	mm	±5	1270	1120	1010	940	840	740	700
Standart
	Uzunluk	mm	±5	2730	2350	2160	2040	1880	1600	1500
Boyut
	Kalınlık	mm	±0.5	5~80	5 ~ 70	3 ~ 65	3 ~ 60	3 ~ 50	3 ~ 40	3 ~ 40

Yüzey İşlemesi:
Uygun son işleme teknolojisinin seçilmesi, ürününüzü performans, maliyet ve üretim verimliliği gibi her açıdan etkileyecektir. Gelişmiş bir köpük son işleme sistemimiz var ve kesme, oluk açma, delik açma gibi uygun işleme teknolojilerini seçmenize yardımcı olacağız.
Farklı laminasyon süreçlerine ve yüzey kavisinin gereksinimlerine bağlı olarak, yapıştırıcı emilimini optimize ederek 6 tür köpük çekirdeği (aşağıda gösterildiği gibi) sağlıyoruz:

 

Planında	Tip	Açıklama	Kalıplama İşlemi
	Düz plaka	Başka bir gönderi yok - i̇şleniyor. Eğimli bir yüzey istiyorsanız, termoform ile düz plakayı tedavi edebilirsiniz.	El düzeni, sıkıştırma kalıbı ve sandviç yapılı düz plakanın diğer işlemleri için uygundur.
	Bez köpük	Küçük kareler, düz plakanın bir tarafında uzunluk ve genişlik yönlerinde kesilerek oluşturulur ve diğer tarafta fiberglas ızgara yapıştırılarak oluşturulur.	Eğimli yüzeylere sahip ürünler için uygundur.
	Çift kesim	Kor malzemesinin her iki tarafını kalınlığın %55-60'i kadar kesin ve kesme konumları kademelidir. Reçine emilimi miktarı, bez köpüğün miktarından çok daha azdır.	Küçük eğrilik içeren uygulama için uygundur.
	Delikli plaka	Plakalarda yaklaşık 2 mm çapında delikler açın. Deliklerin çapını çekirdek malzemenin kalınlığına ve yoğunluğuna göre ayarlayabilirsiniz. Laminasyon sürecinde oluşan sıkışmış hava, delikler delinerek çekirdek malzemenin altından çıkarılabilir. Ayrıca, reçineler çekirdek malzemenin bir tarafından diğer tarafına akabilir.	Yapıştırıcı gücünü artırmak için elle uygulama, vakumlu infüzyon ve sıkıştırma kalıplama işlemi için uygundur.
	Oluklu plaka	Kılavuz yuvaları plaka yüzeyinde ayarlanır. Kılavuz yuvaları plakanın bir tarafında veya her iki tarafında uzunluk veya genişlik yönünde atılabilir. Yivler, reçinelerin akış yolu olarak çalışabilir ve reçine vakumu infüzyon laminasyon işlemi kullanılırken sıkışan havayı çıkarabilir.	Geniş alana sahip ürünler üretmek için vakum infüzyonu ve sıkıştırma kalıplama işlemi için uygundur.
	Oluklu Deforasyonlu Plaka	20 mm. Yarıklı plakalara dayanarak, her ikisi arasındaki boşluğun plakanın uzunluğu veya genişlik yönünde 20 mm olduğu yuvalarda 2 mm çapında delikler açın.	Büyük ölçekli ürünler üretmek için vakum infüzyonu, sıkıştırma kalıplama ve vakum tortu işlemi için uygun olan iki adet üst çekirdek malzemesine sahiptir.

 

Burada genişleyebilen eğimli yüzey, eğimli bir yüzey haline gelecek şekilde genişletilebilen düzleme atıfta bulunur. Hiperbolik plaka veya bez plakası kullanıldığında, köpük çekirdek malzemelerin deformasyonu iki tarafın yapışmasıyla gerçekleşir.

El düzeni basit ve etkili bir süreçtir. Kalıp, bu yöntemde tek yüzlü kalıp veya oda sıcaklığında kurutulanabilir reçine ile elde edilebilir. Güçlendirme malzemeleri genellikle doğranmış tel paspası veya dokuma fitil gibi yönlü fiber kumaş şeklinde bulunur. İşlem adımları oldukça basittir. Ancak bu yöntem, pürüzsüz bir görünüme sahip olan yalnızca bir yüzdür. Ayrıca, üye kalınlığının, fiber içeriğinin, gözenekliliğinden veya arka tarafın görünen kütlesinden ölçülemez olması ile sınırlıdır.

Sıkıştırma kalıbı, kapalı kalıp boşluğunda ısı ve basınç kullanan bir kalıplama yöntemidir. Düz kenarlar ve hassas kalınlık, kütle ve fiber içeriği kontrolü ile karakterize edilir. Ancak süreç maliyeti nispeten yüksek olacak şekilde, süreç negatif pozitif kalıp ile gerçekleştirilmelidir.

Reçine infüzyonu, kapalı kalıp boşluğuna basınçla bir tür veya daha fazla sıvı reçine enjekte edilmesi işlemidir. Kalıp boşluğunda gereken basınç vakum (vakum destekli emdirme), yerçekimi veya egzoz pompası veya basınçlı kap yardımıyla elde edilir. Genel olarak, vakum, vakum destekli ortak enjeksiyon tekniğinde hammadde enjeksiyonuna yardımcı olmak için sağlanır. Bunun gerçekleşmesi, diğer tarafı vakum torbalarını örten tek yüzlü kalıp yoluyla gerçekleşir.
 

 

     24 Saat Servisler       

Bizi seçin, pazarın anahtarı siz olacak!
Bize ulaşın, profesyonel bilgileri size sunacağız!
Keşke birlikte harika bir gelecek oluşturabiliriz!