Ürün Açıklaması.
Kil tuğlalar:
Ham madde: Boksit klinker ana ham madde olarak kullanılır, yumuşak kil yardımcı malzemedir.
Kompozisyonu Al2O3 ≥%36, Fe2O3 ≤%0.5'dir.
Kil (yumuşak kil 190 file) ve ana bileşenleri Al2O3 ≥%34, Fe2O3 ≤%1.0 ile birlikte
Toz hazırlama: Kırma sistemine pişmiş boksit malzeme. 3,0 mm ekranlı süzgeç.
Parçacık boyutu gereksinimleri: ≥ 3 mm 3-1 mm ≤ 0,088 mm 4-8% ≥ %60 ≤%10
Blendajlı malzemenin bir kısmı Raymond makinesi tarafından ince toz haline getirilerek zorunlu olarak öğütülmektedir.
Parçacık boyutu gereksinimleri: ≤ 0,088mm ≥ %95
Beslenme öncesinde klinker ve ince toz rezervler için ayrı olarak siloya yatırılarak sarılarak sarmalanmaktadır.
Klinker boksit ve kil ayrı olarak tartılır ve yedek olarak bir çöp kutusuna yüklenir.
Çamur hazırlama, klinker, ince toz, kil, su (artı)
Malzeme karıştırma, statik karıştırma 15 dakika, malzemenin çamur ve kuru malzemesi olmamalı. (Nem kalıplama durumuna göre ayarlanabilir)
Tuğla metal şekillendirme: Malzemeyi kalıba yükleyin, basınç ve titreşim kullanarak yüksek alüminyum tuğla sınıfına göre malzemeyi tahliye edin ve bastırın, tuğla gövdeyi standartları karşılayacak şekilde ekipmanın basıncını ayarlayın.
Kurutma: Doğal kurutma ve kiln ile ön ısıtma kurutma için kalıplı tuğlaları kurutma odasına yerleştirin, tuğlaların içindeki nemin tamamen buharlaşmasını sağlamak için kurutma süresini ve sıcaklığını kontrol edin.
Sinterleme: Tuğla bilyalarını kurutma odasından sinterleme kilolasına düzenli aralıklarla ve yüksek sıcaklık koşullarında itin, tuğla bilyaların malzeme parçacıklarını yüksek sıcaklık sinterleme yoluyla birleştirerek yoğun bir kristalli yapı oluşturun, yüksek alüminyum tuğlaların mekanik mukavemeti ve refraktör performansı için sinterleme süresini ve sıcaklığını kontrol edin.
Soğutma ve Paketleme: Sinterleme kamasından soğutma bölümüne kadar zamanlama, soğutma, soğuk zamanı kontrol etme, soğuk zamanından sonra, müşterinin paketleme gereksinimlerine göre kilden tuğla tipine göre dışarı doğru itme.
| N-1 |
Al2O3
|
≥ 38 |
| yangına dayanıklılık |
≥ 1700 |
| Gözeneklilik |
≤ 22 |
| Normal sıcaklık sıkıştırma mukavemeti |
≥ 30 |
Ateşleme hattı değişim hızı
|
0.1-0.4 (1400°C×2 sa) |
| Yük yumuşatma onset sıcaklığı |
≥ 1350 |
| Yığın yoğunluğu |
≥ 2.0 (2.1) |
| Termal şok stabilitesi 1100°C, su soğutmalı |
≥ 20 |
Şirketin proje işbirliği kapsamında
Bizi tercih etmek için nedenler
Yılların endüstri deneyimi ve güvenilir ürünler.
Ar-Ge ve refraktör materyallerin üretilmesine odaklanma.
Kalite güvencesi, hızlı teslimat.
Sorunsuz teslimat, garantili tedarik.
Üretici üretimi. İşleme özelleştirildi.
Şirket gücü ekranı
Yılların endüstri deneyimi, ürünler güvenilirdir.
Şirket Güç Ekranı
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
