Alüminyum silikat pamuk ve ürünleri
| Öğe |
Düşük sıcaklık
LT (LT |
Standart
RT |
Yüksek saflık
HP |
Yüksek sıcaklık
YÜKSEK |
| renk |
Beyaz |
Beyaz |
Beyaz |
Beyaz |
| Fiber Çapı um |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
| Kalıcı Doğrusal Çekme (%) yalıtımı 24 saat, |
1093ºC
5.0 |
1232 ºC
3.5 |
1232 ºC
3.5 |
1.99°C
3.5 |
| Termal iletkenlik (ortalama sıcaklık 600ºC) W/(m-k) |
≤ 0.158 |
| Yangın ResistansiºC |
980 |
1200 |
1200 |
1380 |
| %AI2O3 |
40-44 |
46-48 |
47-49 |
52-55 |
| %2O3 |
0.7 - 1.5 |
0.7 - 1.2 |
0.1 - 0.2 |
0.1 - 0.2 |
| Çekme mukavemeti (25 mm kalın battaniyeler için) (MPa) |
≥ 0.04 |
| Yoğunluk (kg/m3) |
64 / 96 / 128/160 |
Sert kil klinker veya endüstriyel alüminyum oksit tozundan üretilmiştir ve silika tozu ile birlikte ham madde olarak üretilir, elektrik ark fırında veya dirençli fırında erimiş ve ardından elyaf oluşturmak için basınçlı hava enjeksiyonu (veya tel fırlatma yöntemi) kullanılır.
Kimyasal bileşimi temel olarak alüminyum trioksit (%30-55) ve silikon dioksidir. Battaniye, keçe, tahta, kağıt, IP gibi ürünlere işlendikten sonra, ve çeşitli prefabrik bloklar ve bileşenler.
2, Sınıflandırma ve Özellikler
1.Düşük Sıcaklık alüminyum silikat fiber: Genellikle Al2O3'ün içeriği %40'den fazladır. Bu tip fiberler düşük üretim maliyetine, yüksek çekme oranına, zararlı yabancı madde içeriği için laks gereksinimlerine sahiptir ve fiyatı düşüktür. Mineral liflerden sadece biraz daha pahalıdır, ancak mineral pamuktan daha iyi ısı direncine sahiptir.
700~800 ºC kullanım sıcaklığı, endüstriyel fırınların kompozit astarları için uygun koşullar sağlayarak, normal fibroz yalıtım malzemelerinin dayanamayacağı 700~900 ºC kullanım sıcaklığı arasındaki boşluğu çözmektedir.
2.sıradan alüminyum silikat fiber: Doğal sert kil klinker ham madde olarak kullanılır, fiber Al2O3'ün içeriği ≥%45'dir ve zararlı yabancı maddelerin içeriği %3~%4'dir.
Elyaf kullanım sıcaklığı 1000 ºC'dir.
Yüksek saflıkta alüminyum silikat fiber: Endüstriyel alüminyum oksit tozu ve silika tozunun sentetik malzemesi ham madde olarak kullanılır, böylece zararlı yabancı madde içeriği %1'den azdır. Bu, sadece normal alüminyum silikat fiberden daha yüksek sıcaklıklarda değil, aynı zamanda atmosferi azaltmak için de uygundur. Elyaf kullanım sıcaklığı 1100 ºC'dir.
Yüksek alümina fiber: Endüstriyel alüminyum oksit tozu ve silika tozundan ham madde olarak üretilmiştir.
Fiber Al2O3 içeriği ≥%55, zararlı yabancı madde içeriği <%1. Fiberdeki Al2O3'ün yüksek içeriği ve fiberdeki Al2O3'ün mallit bileşimine yakın SiO2 içeriğine oranı nedeniyle kristalleşme miktarı azalır ve böylece fiberin ısı direnci ve termal titreşim direnci iyileştirilir. Elyaf kullanım sıcaklığı 1200 ºC'dir.
Alüminyum silikat fiber içeren krom: Yüksek saflıkta alüminyum silikat fiber kompozit içine %3 ~ %6 Krom (III) oksit ekleyerek ısıtma koşullarında amorf fiberin kristalleşme değişikliğini engeller, bu nedenle krom stabilize fiber olarak da adlandırılır.
Elyaf kullanım sıcaklığı 1200 ºC'dir. 2.6 alüminyum silikat fiber içeren Zirkonyum: Fiberdeki ZrO2 içeriğinin %12 ~ %15'e ulaşması için alüminyum oksit tozu ve silika tozunun sentetik ham maddelerine zirkonyum kum eklenmiştir. Fiber kullanım sıcaklığını 1300 ºC'ye çıkarın
Ana üretim yöntemleri ve süreç akışı
Ana üretim yöntemi: Alüminyum silikat fiber ham maddelerin eritilmesi genellikle erime ekipmanı olarak, özellikle dirençli fırın ve elektrik arkı fırını gibi elektrikli fırın kullanır.
Elyafların şekillendirme yöntemleri üfleme yöntemi, eğirme yöntemi ve eğirme üfleme yöntemine ayrılmıştır.
Elektrik arkının fibere püskürtme ve ıslak keçe oluşturma işlemi nitelikli bir işlemdir. Ham maddeler erime amacıyla elektrik arkı fırına eklenir ve bir akış oluşturur. Buhar, elyaf oluşturmak için basınçlı hava veya buhar ile üflenir. Cüruf çıkarıcı tarafından çıkarıldıktan sonra pamuk, bitmiş lifler oluşturmak için toplanır. Tamamlanan elyaf vorteks cüruf giderme işlemi için karıştırma tankına gönderildikten sonra, yapışkanın bir örme oluşturmak üzere uygulandığı depolama tankına gönderilir.
Sülüy bir pres ile kalıplanır veya vakum emişi ile filtrelenir ve alüminyum silikat pamuk ürünü oluşturmak için kurutulur. Elektrik dirençli püskürtme (veya tel iplikçilik) fiber şekillendirme ve kuru ihtiyaç verici battaniye işlemi alüminyum silikat fiber kuru ihtiyaç verici battaniye, farklı fiber şekillendirme yöntemlerine göre iki üretim işlemine sahiptir; Elyaf oluşturmak için direnç yöntemi üfleme (düz üfleme ve dikey üfleme dahil) ve kuru yöntem iğneli darbeli battaniye oluşturma işlemi; ipliklerin ipliklere dayanması ve iğneli darbeli örtüler için kuru yöntem. "İğne delikli battaniye", dokunmamış iğne delme teknolojisi kullanılarak geliştirilmiştir. Gevşek fiber kör iğne delmek için iğne delme makinesine beslendiğinde, iğne üzerindeki kancalı iğne, fiber battaniyenin çekme gücünü ve rüzgar erozyonu direncini artırmak için fiber katmanlarını sıkı bir şekilde birbirine dolaştırır.
Ev içi uygulama metalürji, inşaat malzemeleri, makineler, petrol, kimyasal endüstrisi, elektronik, nakliye, nakliye, hafif sanayi ve diğer departmanlar
Refraktuar Tuğla Réractory Üreticisi
Bizi tercih etmek için nedenler
Yılların endüstri deneyimi ve güvenilir ürünler.
Ar-Ge ve refraktör materyallerin üretilmesine odaklanma.
Kalite güvencesi, hızlı teslimat.
Sorunsuz teslimat, garantili tedarik.
Üretici üretimi. İşleme özelleştirildi.
Şirket gücü ekranı
Yılların endüstri deneyimi, ürünler güvenilirdir.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
