HY-12T (LC) YÜKSEK HIZLI ÇIZIM TEKSTIL MAKINESI
HY-12 yüksek hızlı çizim dokulu makine serisi, poliamit esnek iplik üretimi için tek bir ısıtıcı makinedir. Daha yoğun aralık 20 ~ 220 dtex, maksimum Hız 1200 m/dk'dır
Benzersiz spandeks cihazına sahip HY-12T (LC) makine, müşterinin poliamit ve spandeks katlı iplikler üretmesine olanak tanır. Özellikle daha ince denier spandeks iplik plying işlemi için uygundur.
TEMEL TEKNİK TARİH
TEKNIK ÖZELLIK
| maks. mekanik hız (m/dak) |
1200 |
dokma ilk birim |
disk |
| maks. sürtünme ünitesi devri (dev/dak) |
18000 |
bölüm sayısı |
11 |
| bölüm başına iğ |
24 |
makine başına mil |
264 |
| mil göstergesi (mm) |
110 |
|
|
GÖRÜNMEMESIYLE
| toplam uzunluk (12 bölüm) (mm) |
21898 |
| toplam yükseklik (mm) |
5885 |
| toplam genişlik (örn. kil) |
4764 |
| uygulama aralığı |
ürün aralığı (dtex) |
22 ~ 110 |
| isıtıcı |
birincil ısıtıcı uzunluğu (mm) |
2000 |
| soğutma plakası |
soğutma plakası uzunluğu |
1100 |
GÜÇ (KW)
| ana tahrik |
96.4 |
yardımcı tahrik |
16 |
| birincil ısıtıcı |
81.6 |
toplam güç |
194 |
alma paketi
| maks. paket boyutu (mm) |
250 * 250 |
| konik paket ağırlığı (kg) |
5 |
| konik paket hacmi (dm3) |
10.1 |
1) Enerji tasarrufu
Enerji tasarruflu Isıtıcı. Yeni, tamamen kapalı bir birincil ısıtıcı ve yeni yapılandırılmış ikincil ısıtıcı kullanın. Tam kapalı ısıtıcı ısı yayılım alanını azaltabilir. İç ısı yalıtım malzemesini artırarak iç yapıyı empose ederek enerji tüketimini azaltır.
Bireysel motorlu sürtünme Ünitesi (isteğe bağlı). Enerji tasarrufu yapmak, gürültü seviyesini azaltmak ve bakım maliyetlerini en aza indirmek için geleneksel teğet kayış ve gergi makarasının yerini alır.
Sürüş Sistemi. Sistem tek şaftlı ve tek motorlu doğrudan sürüş yöntemi uygular, her şaft ayrı ayrı tahrik edilir ve ilgili invertörler tarafından kontrol edilir. Mekanik yapı daha kompakt ve basittir. Zamanlama kayışları, gergi makaraları, yatak blokları vb. şanzıman bağlantılarını çıkarır. Transmision verimliliğini artırır, enerji tüketimini azaltır, tasarımı basitleştirir ve enerji tasarrufu sağlar.
Gödet besleme ünitesi. Tek milli tek motorlu tahrik ile Gödet çekim cihazı, iplik tutma kuvvetini artırır, çekim oranını daha güvenilir hale getirir ve iplik kalitesini artırır. Tarak silindirini (veya apronu) çıkarma Bu hızlı aşınan parçalar bakım için kolaydır ve kullanım maliyetini düşürür; Tek mil-tek motorlu sürüş, çekim silindiri tahrik zinciri sisteminin enerji tüketimini azaltır, enerji tasarrufu sağlar.
2) Elektrik kontrol sisteminde yüksek zeka
Makinelerin kolay ayarlanmasına ve güvenilir şekilde çalışmasına olanak tanıyan son teknoloji ürünü elektronik kontroller ve elektrikli sürücüler ile birlikte çalışırız. Motor tahriki kontrolleri PLC, invertör ve fotoelektrik sensörlerden oluşan kapalı döngü kontrol sistemlerini içerir. Dönüş hızı hassasiyeti son derece doğrudur. Makine, eşit derecede iyi sarılmayan iyi oluşturulmuş bir paket sağlamak için en son gelişmiş germe düzenleriyle donatılabilir. Çevrimiçi Gerilim Sistemi isteğe bağlıdır. Bu sistem, iplik gerginliğini T2 kontrol edip izleyebilir ve ipliklerin kalitesini garanti eder.
3) Yüksek hız ve yüksek verimlilik
Tek silindirli ve Tek motorlu doğrudan tahrik sistemi. Her iki makine tarafı bağımsız olarak çalıştırılabilir ve böylece iki farklı ipliğin aynı anda işlenmesi sağlanır. Tüm miller doğrudan tahrik edilir ve bu da dişli kutusu ve tahrik kayışlarını ortadan kaldırır, gürültü seviyesini azaltır ve yüksek hızlı üretim ve ürün kalitesi sağlar.
Bağımsız motorlu sürtünme ünitesi (opsiyonel). Makine yapısını basitleştirin, gürültü seviyesini azaltın ve yüksek işlem hızlarına olanak tanıyın.
Pnömatik diş açma cihazı. Düz diş açma hızı, ipliğin geleneksel manuel diş açma cihazına göre ipliğin ipliğin kopmasını azaltabilir, özellikle ince denier iplik işlemleri için her iplik ucunun kalitesini garanti eder.
4) kolay kullanım ve bakım
Tek şaftlı ve tek motorlu doğrudan tahrik sistemi, zamanlama kayışlarını ve gergi kasnaklarını terk eder, normal değiştirme ve bakım işlemlerini ortadan kaldırır, bakım süresini ve maliyetlerini azaltır, bakım gerektirmeyen durumun sürekli olarak gelişmesine daha da ilerler.
Gödet besleme ünitesi (İsteğe bağlı). Gödet besleme ünitesi apron veya nip silindiri terk eder, bakım ve yedek parça maliyetini azaltır. Bu arada, tekil motor tahrikli evye teknolojisi, doku bölgesindeki besleme millerini değiştirmek daha yüksek süreç hızlarına ve daha az çalışma zamanına olanak tanır.
5) İyi doku süreci kalitesi
Tahrik sistemi, tek şaftlı ve tek motorlu doğrudan tahrik yöntemi kullanır. W4, germe milleri tek bağımsız şanzıman tasarımından yapılmıştır, böylece sarma gerginliğinin daha esnek bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır, paket şeklinin iyileştirilmesine yardımcı olur, parametreler her bir tabla için bağımsız olarak ayarlanabilir Sarım gerilimi, yanlış bükme doksansı proses ayar aralığını genişleten gerçek duruma göre hassas bir şekilde ayarlanabilir.
Gelişmiş işlemci. Daha iyi sarım performansı ve ipm kalitesi için gelişmiş sarım işlemcisi. Online gerilim sistemi. Dişteki sürekli gerilimin gerçek zamanlı izlenmesi; filaman kalitesinin yakından izlenmesi ve üretilen DTY kalitesinin otomatik olarak kademesine ilmesi.
Gödet besleme ünitesi (isteğe bağlı) Gömme teknolojisi, iplik dokusu işlemi sırasında apron veya ince silindir aşınmasının neden olduğu iplik kalitesi kayıplarını önler, özellikle ince indanlık iplikleri için uygun olan en yüksek kalitede iplik üretimine olanak tanır.
6) Modüler ve çok işlevli özellikler
Tekstil kumaşlarının çeşitlerine, her türlü özel elyafa, özel işleme teknolojisine, bu iplik işleme gereksinimlerini karşılamak için özel iplik stiline yönelik artan talep ile kullanıcı ihtiyaçlarınıza göre farklı işlevsel modeller seçebilir, yeni işleme yöntemini kullanabilir, Sentetik elyaf doğal elyaf özelliklerine sahiptir. Tel çekme cihazının seçimi; yardımcı silindirlerin farklı konumlarda seçimi; her türlü kombinasyon için spandeks cihaz seçimi ve/benzeri./Özel ekipman artırılarak çeşitli eğirme çeşitlerinin sayısı genişletilebilir, Geleneksel çeşitler, ekipmanı kapatarak üretilebilir. Esnek seçim ve yapılandırma yoluyla, farklı elyaf üretiminin farklı özelliklerini karşılamak için farklı modeller oluşturulup kullanıcının yüksek katma değerli ürünler arayışına girmiştir.
Makineye en iyi çalışan cor'leri sağlamak ve optimum kalitede ürünler elde etmek için DTY tesisinin aşağıdaki koşulları sağlaması gerekir:
1.Güç: 380 V ± %10, üç fazlı; 50 Hz ± 1; İyi topraklama sistemi (diğer voltaj isteğe bağlı)
2.Compressed hava:
Sıcaklık: 25ºC ± 5ºC, EME: 0,6Mpa; kirlenme < 0,2μm, rezidüel yağ < 0,2ppm, nem < %30,
Çiy noktası sıcaklığı ≤ 4 ºC (bu ekipman makineye dahil değildir)
3.Ortam: Sıcaklık: 24° ± 2°; Nem: %65 ± %5
4.Temel beton kalınlığı ≥ 150 mm; seviye maksimum 15 mm.
Denetlenen Tedarikçi 
