Tip: | Su geçirmez Rulo Malzeme |
---|---|
Tavan Döşeme şekli: | Rulo |
Malzeme: | HDPE |
Kalınlık: | 0.3-3.0mm |
Tavan Döşeme Tipi: | 1-4m |
Yüzey İşlemesi: | Rulo Kaplamalı |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Jeomembranların üretimi, polimer reçinenin ve antioksidan, plastikleştirici, dolgu malzemesi, karbon siyahı ve yağlayıcı gibi çeşitli katkı maddelerinin (işleme yardımı olarak) dahil olduğu ham maddelerin üretimiyle başlar. Bu hammaddeler (yani "formülasyon") daha sonra ekstrüzyon, perdahlama ve/veya yayma kaplaması ile çeşitli genişliklerde ve kalınlıkta levhalar halinde işlenir.
ABD pazarı şu anda HDPE, LLDPE, FPP, PVC, CSPE-R, EPDM-R ve diğerleri (EIA-R gibi) ve şu şekilde özetlenebilir: [Sitasyon gerekiyor] (M m2'nin milyonlarca metrekarelik bir alanı ifade ettiğini unutmayın.)
Dünya çapında referans verilen genel jeozar test yöntemlerinin çoğu, bu aktivitedeki uzun geçmişlerinden dolayı ASTM International | American Society of Testing and Materials (ASTM) (ASTM) tarafından gerçekleştirilmektedir. Daha yeni olanlar Uluslararası Standartlar Örgütü (ISO) tarafından geliştirilen test yöntemidir. Son olarak, Jeosentetik Araştırma Enstitüsü (GRI) yalnızca ASTM veya ISO tarafından ele alınmayan test yöntemleri için test yöntemleri geliştirmiştir. Elbette, her ülke ve üretici genellikle özel (ve bazen) özel test yöntemlerine sahiptir.
Üfleme filmi işlemiyle özel işlenmemiş reçineden yapılmıştırJeomembranların üretildiği haldeki temel fiziksel özellikleri şunlardır:
Polimerik sac malzemelerin mukavemetini belirlemek için geliştirilen çeşitli mekanik testler vardır. Pek çok kişi jeomembranların değerlendirilmesinde kullanılmak üzere benimsenmiştir. Kalite kontrolü ve tasarımı temsil eder; yani, performans testlerine göre dizin oluşturur.
Hayır | Öğe | Test değeri | ||||||
0,75 mm | 1.0 mm | 1.25 mm | 1.5 mm | 2.0 mm | 2.5 mm | 3,0 mm | ||
1 | Minimum Yoğunluk (g/cm³) | 0.939 | ||||||
2 | Çekme özelliği | |||||||
Akma mukavemeti, N/mm | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | |
Kopma sırasında güç , N/mm | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | |
Verim, % olarak uzaması | 12 | |||||||
Kopma sırasında uzama, % | 700 | |||||||
3 | Yırtılmaya karşı dayanıklılık N | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 |
4 | Delinmeye karşı dayanıklılık N | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 |
5 | Stres çatlağı direnci , saat | 300 | ||||||
6 | Karbon Siyah İçeriği , % | 2.0 - 3.0 | ||||||
Karbon Siyahı Dağılımı | 1 veya 2 | |||||||
7 | Standart OTI Min | 100 | ||||||
Yüksek basınç OTI Min | 400 | |||||||
8 | 70°C'de Soğuk Darbe çatlağı | Ilerleyişiyle | ||||||
9 | Su buharı geçirgenliği | ≤ 1.0×10-13 | ||||||
(GNaN/cm2 .s.Pa) | ||||||||
10 | Boyutsal kararlılık (%) | ±2 |
Alan | Jeosentetik Uygulama |
Hidrolik | Lagooning and Water Treatment (Lagooning ve Su Arıtma), Ornamental ponds (süs havuzları), Golf Sahaları Aquaculture and Desalination WasonsTanks (Su hazneleri), Liquid WasteFloating Cover SolusDrainage and FiltrationShading Cover Solutions (sıvı Tahliyesi |
Çevreyle | Yelken havuzları, Leach Madenciliği, Çöp Sahası, Katı Atık Sahası Açma, korozyona karşı Koruma, Dikey engeller |
Sivil İşler | Aşınma Kontrolü, İkincil Muhafaza, Tüneller, Doğrusal ve Yüzey İşleri, Kenar boşluklarının Birleştirilmesi, toprak takviyesi, toprak Ayırma. |
Yapısından | Park yerleri, çatı kaplamaları, ses yalıtımı binaları |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler