Kum Silika döner Kurutucu

• After-sales Service: 24hours
• Warranty: 2 Years
• Movement Way: Rotary
• Atomization: Pressure Atomization
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Gas Coal
• Hayır. Modeli.: 1.0*10, 1.2*12, 1.5*15, 1.8*18, 2.2*18, 3.0*25
• Material Status: Powder, Solution
• Drying Medium: Inactive Gas, Superheated Steam, Effluent Gas, Air
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Operational Method: Intermittent
• kurutma malzemesi: kum, sawdust, cevher, çamur, gübre, vb.
• kurutma kapasitesi: 0.5 t/sa
• isıtma yakıtı: kömür, ahşap, gaz, yağ vb.
• teslimat süresi: 20-40 gün
• kurulum: tesiste mühendis kılavuzu
• Taşıma Paketi: Suitable for ocean shipping
• Teknik Özelikler: ISO9001: 2000
• Ticari Marka: HONGJI
• Menşei: CHINA
• HS Kodu: 8419399
• Üretim Kapasitesi: 100 sets/month

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

 DÖNER KURUTUCU İÇİN UYARI
 

Özet Giriş	Döner kurutucu; çimento, maden, inşaat, kimyasal, gıda, Bileşik gübre, vb. Sıcaklığı kontrol etmek için besleme ve deşarj ünitelerine termokupllar takılır. Kurutucunun sıcaklık değişimi, kurutucu içindeki sıcaklık kontrolü için uygun olan termometre ile de belirtilebilir (genellikle 250-350ºC'dir).
Uygulamalar	Toz ve parçacık: Şeritler, kireç taşı, taşlar, kil, mineral filtre pastası, kömür, demir sülfat, filtre kekleri, uçan kül, alçı vb. Nemli ve yapışkan malzeme: Kömür dilimi, kanalizasyon çamuru, bentonit, Kaolin vb. Aşındırıcı malzeme: Taneler, Gübre, hayvan güvercini, cüruf vb. Biyokütle malzemesi: Talaş, talaş vb.
Özellikler	1.ISO, CE sertifikalı uluslararası standart.
	2.basit sistem, güvenli ve kolay kullanım.
	3.kullanılan yakıtlarda esneklik (NG, Yağ, COAL vb.).
	4.her tip kurutucuda yıllık deneyim.
	5.dünyanın her yerinde kurulum yapabilir.
	6.Özel uygulamalar için şirket içi mühendislik.
	7.kanıtlanmış tasarım.

Ayrıntılı fotoğraflar

Nokta 1 - Çelik Plaka Seçimi

 

Malzeme kontrolü sırasında kimyasal analiz yapılmıştır, GB700-2006, kurutucu tambur kalınlığı <=20 mm, Q245-A kullanıyoruz > 20 mm, Q245-B kullanıyoruz; GB/T 2970-2004 sınıf ii'ye göre, ultrasonik kusur tespiti için kesim öncesinde her bir kartın 60 mm kaynak kenarı aralığı.

 

Nokta 1 - Çelik Plaka Seçimi   Malzeme kontrolü sırasında kimyasal analiz yapılmıştır, GB700-2006, kurutucu tambur kalınlığı <=20 mm, Q245-A kullanıyoruz > 20 mm, Q245-B kullanıyoruz; GB/T 2970-2004 sınıf ii'ye göre, ultrasonik kusur tespiti için kesim öncesinde her bir kartın 60 mm kaynak kenarı aralığı.

Nokta 2 - Kurutucu Tambur Kaynağı

Toroidal kaynak için kurutucu silindir bölümü, iki kaynak parça numarasının tamamı boyunca boylamasına ve kabuk kaynakları dolu, minimum alt kısım ana metal yüzeyden düşük değil, üst kısım 3 mm'den yüksek olmamalıdır, Besleme plakası kaynağı pürüzsüz olmalıdır. Kaynak kenarı bite derinliği 0.5 mm'den fazla olmamalıdır, sürekli uzunluk 100 mm'den fazla olmamalıdır, kaynak uzunluğunun %10'i olan her kaynak ısırık kenarının toplam uzunluğunu aşmamalıdır.
 

 

Nokta 3 - nspeküsyon

İşlem tamamlandıktan sonra tüm parçaları çizime göre muayene edin. Astar boya püskürtmek, boya önleyici paslar ve ısıya dayanıklı boya.
 

Döner Kurutucu Yapısı

Ürün Parametreleri

Ambalaj ve Nakliye

Başarı Vakası

Şirket Profili

Sertifikalar