180 tpd Lityum Karbonat döner Kiln

• sertifika: iso9001, izo14000, ce
• uygulama: çimento üretim hattı
• tip: döner kiln
• model seçildi: sunabileceğimiz
• kapasite: özelleştirilebilir
• avantaj: profesyonel üretim
• Hayır. Modeli.: Various Model
• fabrika alanı: 55.000 m2
• deneyim: 50 yıldan fazla
• kurulum: mühendis kılavuzumuz altında
• satış sonrası hizmet: biz öneriyoruz
• Taşıma Paketi: Standard Export Packing
• Teknik Özelikler: various
• Ticari Marka: ZK
• Menşei: Zhengzhou, China
• HS Kodu: 8417
• Üretim Kapasitesi: Customized

Ürün Açıklaması

180 tpd Lityum Karbonat döner Kiln

Lityum Karbonat döner Kılıç , Lityum Karbonat üretim Hattı sırasında sakinleştirme sistemidir. Ham maddeler başlıca lityum mika ve karşılık gelen yardımcı malzemeleri içerir.

Lityum Karbonat üretiminin tamamı ham madde hamuru → karıştırma → granülasyon → calkining → öğütme işlemidir.


 

Üretim Teknolojisi:

1.Yükleme parçası

Bu üretim hattında lityum mika ve yardımcı malzemeler I, yardımcı malzemeler II, yardımcı malzemeler III, toz toplama tozu kullanılır.

Ton torbasındaki lityum mika tozu ve küçük torbadaki yardımcı malzemeler I, II ve III, bir çöp kutusunun üst kısmına kadar yer alır. Ardından torbalar manuel olarak ambalajdan çıkarılıp malzeme küçük çöp kutusuna yerleştirilir. Toz toplayıcı tozun tozunu almak üzere ayarlanmıştır. Araçtan depolama alanına boşaltmak için başka bir sürücü kurun.

2.Pil

Lityum mika tozu ve yardımcı malzemeler I, II, III dört toplanma kutusu ve toz toplama toz toplama kutuları, kutudaki malzemeleri tartmak için kullanılan tartma sensörleriyle donatılmıştır ve bu sensörler, bölmenin altındaki çift helis tartma ve tartma kontrol sistemi tarafından ayarlanır. Çeşitli malzemeler boşaltıldıktan sonra, FU zincir konveyörü girilir ve malzemeleri karıştırma mikserine besler.

3. Karıştırma granülasyonu

Su karıştırma işlemi JS750 yatay karıştırma mikseri kullanılarak gerçekleştirilmiştir ve top yapımı için üç granül kullanılmıştır. U zincir konveyöründen gelen malzeme karıştırma mikserine girer, iyice karıştırılır ve karıştırılır ve uygun miktarda su eklenir. Eşit karıştırdıktan sonra mikserin altındaki pnömatik kapıyı açın, malzeme boşaltılır ve vince düşer.

Karışık malzemeler FU zincir konveyörü tarafından üç siloya beslenir ve her bir çöp kutusunun altında bir granül düzenlenir. Granülör aralıklı olarak çalıştırılır ve makinenin içinde malzeme yapışmasını önlemek için makinenin içinde bir kazıyıcı düzenlenir. Hazırlanan granüller makinenin altındaki tampon siloya yerleştirilir ve silonun altında, kiln için sürekli olarak büyük bir dip bandı konveyörü tarafından beslenen bir kayış tartma besleyici bulunur.

4.Kalsinasyon

Büyük açılı kayış konveyöründen gelen malzeme, kilit sönümleyici ve kamış çivileme borusu tarafından döner kamış içine eşit bir şekilde sokulmuştur.

Döner kilin belirli bir eğimi vardır. Kiln sürekli olarak döndüğünde, malzeme üst uçtan alt uca yavaşça ilerler. Katil kafasından doğal gaz enjekte edilir ve katilde yakılır. Isı malzeme tarafından emilir ve malzeme yüksek sıcaklıkta fiziksel ve kimyasal değişimlerden geçer, bitmiş bir ürüne konur ve ardından döner kilden boşaltılır.

Duman bölmesi, kiln ucunda düzenlenir ve baca gazı tarafından taşınan büyük parçacık tozu duman haznesinin alt kısmındaki kül haznesine düşer ve katil ucundaki dönüş malzemesi malzeme deposuna girer ve sürece tekrar girer. Duman bölmesinin yan tarafında bir hava çıkışı bulunur ve katil egzoz gazı toz toplama sistemine girer.

Döner kiline ısı sağlamak için dört kanallı doğal gaz brülörü kullanılır. Yeterli yanma, yüksek termal yoğunluk ve iyi enerji tasarrufu etkisine sahiptir.

5.Islak taşlama parçası

Kilinin tahliye portuna ıslak bir top değirmeni takılmıştır. Yüksek sıcaklık malzemesi, bilyalı öğütücüye girer ve aynı zamanda, terlik de nem alır. Malzeme, öğütücünün içinde yüksek sıcaklık altında bir torna haline gelir ve ardından, taşma reaksiyonu oluşur ve öğütücüden boşaltılır, bir sonraki işleme geçin. Öğütücüdeki nemin buharlaşmasından kaynaklanan buhar, katil kafasının negatif basıncıyla katilin içine emilmektedir.




Teknik Özellikler:

Model	Kiln gövde boyutu			Kapasite	Dönme hızı	Motor gücü	Ağırlık	Not
	Çap (m)	L (m)	Eğim (%)	(t/sa)	(d/dk)	(kw)	(t)
φ1,4×33	1.4	33	3	0.9 - 1.3	0.39 - 3.96	18.5	47.5	- - -
φ1,6×36	1.6	36	4	1.2 - 1.9	0.26 - 2.63	22	52	- - -
φ1,8×45	1.8	45	4	1.9 - 2.4	0.16 - 1.62	30	78.2	- - -
φ1,9×39	1.9	39	4	1.65-3	0.29 - 2.93	30	77.59	- - -
φ2.0×40	2	40	3	2.5-4	0.23 - 2.26	37	119.1	- - -
φ2,2×45	2.2	45	3.5	3.4 - 5.4	0.21 - 2.44	45	128.3	- - -
φ2,5×40	2.5	40	3.5	9.0 - 10.5	0.44 - 2.44	55	149.61	- - -
φ2,5×50	2.5	50	3	6.25 - 7.4	0.62 - 1.86	55	187.37	- - -
φ2,5×54	2.5	54	3.5	6.9 - 8.5	0.48 - 1.45	55	196.29	- - -
φ2,7×42	2.7	42	3.5	10.0 - 11.0	0.10 - 1.52	55	198.5	- - -
φ2,8×44	2.8	44	3.5	12.5 - 13.5	0.437 - 2.18	55	201.58	Süspansiyon ön ısıtma
φ3,0×45	3	45	3.5	12.8 - 14.5	0.5 - 2.47	75	210.94	- - -
φ3,0×48	3	48	3.5	25.6 - 29.3	0.6 - 3.48	100	237	Kiln dış ayrıştırma
φ3,0×60	3	60	3.5	12.3 - 14.1	0.3-2	100	310	- - -
φ3,2×50	3.2	50	4	40.5-42	0.6-3	125	278	Kiln dış ayrıştırma

Yapı

1.Destek düzeneği: Gelişmiş mil yapısı, otomatik sıcaklık ölçme aygıtı ve elektrikli ısıtma.
 
2.Yakalayıcıların çarkı: Iki tip mekanik tekerlek ve hidrolik basınç dahil.
 
3.vites: Tek veya çift. Değişken motor, MAKINE VE frekans değişken motor ile dönüş hızını kontrol edin. Güvenilir, enerji tasarruflu ve verimli olun.
 
4.silindir lastik desteği: Alt destekte üç tip bulunur: Sabit, yakınlaştırma ve salınım. Yapı basittir. Değiştirme işlemi kolaydır ve silindiri kırmaz.
 
5.sızdırmazlık ekipmanı: Hava silindiri kenar sızdırmazlığı, yay kenarı sızdırmazlığı, grafit blok sızdırmazlığı ve yukarıda kullanılan kombinasyonlar dahil olmak üzere kiln modellerine göre birçok seçenek mevcuttur. Tüy, silindirin dönmesi ve sallanması için uyarlanır. Ve sızdırmazlık etkisi çok iyi.
 
6.Kum başı başlığı: Sabit tip ve esnek tip dahil.