1500 t Cement üretim Tesisi Makinesi

• Uygulama: Yapı
• Sertifika: CE, ISO
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• Otomatik derece: Otomatik
• kurulum: mühendis kılavuzumuz altında
• eğitim: yerinde
• Hayır. Modeli.: ZK various
• sertifika: iso9001, izo14000, ce
• model: doğru
• deneyimler: 50 yıldan fazla
• çalışma saatleri: sürekli
• satış sonrası hizmet: tüm kullanım ömrü için
• kapasite: 2-4000 tpd
• test etme: sunulmaya
• garanti: 1 yıl
• Taşıma Paketi: Packaging in Standard Containers
• Teknik Özelikler: ISO9001, ISO14000
• Ticari Marka: ZK
• Menşei: Zhengzhou, China
• HS Kodu: 8417
• Üretim Kapasitesi: 50 Set/Sets Per Year

Ürün Açıklaması

50-3000tpd Çimento üretim Hattı Makinesi  

1.Ham maddeler
Çimento üretim sürecinde kullanılan başlıca hammaddeler kireçtaşı, kum, şist, kil ve demir cevherdir. Ana malzeme, kireçtaşı genellikle sahada madenden çıkarılırken diğer küçük malzemeler sahada veya yakındaki ocaklarda madenden çıkarılabilir. Bir diğer ham madde kaynağı da endüstriyel ürünlerdir. Doğal hammaddelerin yerine ürün-malzeme kullanılması sürdürülebilir gelişimin sağlanması açısından önemli bir unsurdur.

2.Ham Madde Hazırlama
Kireç taşı madenciliği için delme ve patlatma teknikleri kullanılması gerekir. Patlama teknikleri titreşim, toz ve gürültü emisyonlarının minimum seviyede tutulmasını sağlamak için en son teknolojiyi kullanır. Patlatma , yaklaşık 1.5 metre çaptan birkaç milimetre çapından küçük parçacıklara kadar geniş bir boyut aralığında malzemeler üretir.

Malzeme, kırma tesisine taşınması için patlatma yüzeyine yüklenir.  Bir dizi kırıcılar ve elekler aracılığıyla kireçtaşı 100 mm'den küçük bir boyuta küçültülür ve gerekli olana kadar saklanır.
Boyuta bağlı olarak, küçük malzemeler (kum, şist, kil ve demir cevheri) gerekene kadar ayrı alanlarda saklanmadan önce ezilebilir veya ezilmeyebilir.

3.ezme ve Ön Homojenleştirme.
Ezme. Beton üretimi sırasında, hammaddelerin çoğu beton yapmak için kullanılmadan önce ezilmelidir. Kireç taşı, kil, demir cevheri ve kömür gibi hammaddeler arasında kireç taşı beton yapmak için en iyi kullanımdır. Nispeten daha büyük parçacıklar ve daha yüksek sertlikle, kireçtaşı madenden sonra gereken inceliğe göre parçalamak, tüm bu hammaddelerin ezilmesi arasında nispeten önemli bir sonuç teşkil eden bir husustur.

Çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, konik kırıcı ve dikey mil darbeli kırıcı gibi bu hammaddelerin ezilmesi için kullanılan birçok kırıcı vardır. Ham maddelerin farklı partikülleri ve sertliğine göre, parçalama sırasında kullanılabilecek birçok uygun kırıcı vardır.
Ham maddelerin önceden homojenleştirilmesi.

4.Ham madde homojenleştirme.
Yeni kuru beton üretimi sürecinde, çukur giriş klinker ham madde bileşeninin stabilitesi tüm sistemin öncüdür. Ham madde homojenleştirme sistemi, çukur girişi klinker ham madde bileşeninin stabilitesinde çok önemli bir rol oynar.

5.Ön ısıtıcı ve calciner

6.Beton klinker'ın yanması.

7.taşlama
Taşlama, çimento üretimine ilişkin son süreçtir ve aynı zamanda en son kullanılan çalışma prosedürüdür. Çimento klinker doğru boyutta öğütüldü. Parçacık boyutu ne kadar küçükse son çimento o kadar iyidir. Uygun taşlama makinesini seçmek önemlidir.
8.Beton paketleme.

1500 t/d çimento tesisimiz yeni bir kuru proses çimento klinker üretim tesisi türüdür. 3,5 m dönebilen kiln, ucunda beş aşamalı siklon ön ısıtıcı ve ayrıştırma fırını bulunan döner kiln olarak kullanılmıştır.

 

Süreç akışı temel olarak kireçtaşı ezme, çiğ öğün öğütme, ham öğün homojenleştirme ve saklama, sakinleştirme ve çimento öğütme işlemesinden oluşur. Bu konuda ayrıntılı bilgiler aşağıda verilecektir.

 

1.Kireçtaşı kırma: Kireçtaşı, kireçtaşı, şist, alçı, alçı taşı gibi orta sertlikteki sert oreleri ezmek için kullanılan tek aşamalı kırıcı ile ezilir. Kömür vb.. Büyük ham oreleri gerekli besleme boyutuna kadar ezebilir ve boşaltma rendesi nemi ve toprağı boz içinde kolayca yok edebilir. Demir beslemenin özel koruma sistemi kullanılır ve bu sistem ezilmemiş metalleri besleme cihazına gönderebilir. Bu şekilde, operatör garip metal sesi duyduğunda sorunu çözmek için makineyi zamanında durdurabilir.

Bu 1500 t/d çimento tesisinde satış için TKPC16.18 tek kademeli çekiç ezici kullanıyoruz. Ayrıca besleme boyutu 800 mm, üretim kapasitesi 250 t/sa ve yıllık kullanım oranı %25.51'dir.

 

2.Ham öğün öğütme: Çiğ öğün öğütme için HRM2800 m dikey öğütme öğütücü sistemimiz vardır.

 

3.Ham yemek homojenleştirme ve saklama: 15X50mMF homojenleştirme silomuz, ham yemeği homojen hale getirerek tek bir gövdeye depolamaya sahiptir ve ham yemek saklama kapasitesi yaklaşık 6500t olup saklama süresi yaklaşık 2.86 gündür.

 

4.Hesaplama: Sakinleme sistemi temel olarak tek sıralı beş aşamalı CDC takdir sistemi, 3,5X54m döner kiln ve yeni tip havalı kiriş soğutma makinesinden oluşur. Çimento klinker'ın verimliliği yaklaşık 1500 t/d'dir ve ısı tüketimi yaklaşık 840 kcal/kg'dır (3511,0 kJ/kg). Besleme malzemelerinin kalsiyum karbonatının çözünürlük oranı %90'den fazladır. Ayrıca, atık gaz, ham maddelerin ve ham kömürün kurutulurken uygulanan ekstra ısı.

Klinker soğutma sistemi , etkili 61,8 m2 alana sahip bir tarhlı yatak ve ortam sıcaklığından 65 C daha yüksek bir klinker sıcaklığı olan gelişmiş grate soğutucu kullanmıştır.

 

5.Çimento öğütme: Bu 1500 t/d çimento işleme hattında iki adet 3,5 X13m boru fabrikası bulunur ve sirkülatuar taşlama sistemini oluşturan N-1500 tipi O-SEPA yüksek verimli hava tozu separatörü ile donatılmıştır. Üretkenliklerini yaklaşık 50 t/sa

 

				elektromotor		redüktör
Teknik özellik	Çıkış	Rev	Bilememesi
	t/sa	R/dak	Gövde
			(t )	model	güç	model	Oran
					(kw)		hız
φ1,2x4,5	1.4	30.3	2	YR250M - 6	55	ZD30 - 8	4.481
φ1,5x5,7	3.5	26.34	11	JR127 - 8	130	ZD40 - 7	4
φ1,83x7	6.5	24.5	20	JR138 - 8	245	ZD60 - 8	4.5
φ2,2x7,5	13	21.4	32	JR158 - 8	380	ZD70 - 9	5
φ3,2x11	40	18	103	YR1400 - 8 / 1430 / Y160M - 4	1400/11	YNL1210	12.35/28
	Kapalı devre					/ZS110 - 19
φ4,2x13	85-87	16.3	224	YR1000 - 8	3530	JQS3550	15.6

Daha fazla bilgi için lütfen özel gereksinimleriniz konusunda doğrudan e-posta ile benimle iletişime geçin. Şimdiden teşekkür ederiz!