Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Temel özellikler
Tambur gibi ana bileşenler korozyona dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmıştır ve birden fazla gerilim giderme uygulamasından geçmiştir;
İtme vidası özel aşınma önleyici önlemlere uygundur ve aşınmaya karşı dayanıklılık için sert alaşımlı koruyucu katman veya sert masa metali ile püskürtülmüştür;
Büyük en boy oranına, yüksek dönüş hızına ve çoklu açılara sahip tamburun koni yapısı seçilebilir ve sikloit iğne tekerleği, planet dişli veya ağır yüke ve büyük şanzıman oranına sahip hidrolik diferansiyel seçilebilir. Diferansiyel hızı, malzeme konsantrasyonu ve akış hızındaki değişikliklerle otomatik olarak ayarlanabilir;
BD deflektörlü yatay salyangoz makinesi, farklı oranlarda çeşitli ilk çökeltme tortu ve aktif çamur kalıntısını konsantre edip kurutarak, ayrması zor malzemeleri verimli bir şekilde ayırabilir;
Ana motor ve diferansiyel motoru, malzemelere çok çeşitli uyarlanabilirlik ve hata ayıklamayı kolaylaştıran kademesiz hız regülasyonu sağlamak için değişken frekans kontrolü kullanır;
Makul tolerans kontrolü ve gelişmiş işleme teknolojisi kullanılarak, çoklu dinamik dengelemenin ve yerinde dengelemenin ardından tüm makinenin her iki ucundaki rulmanların titreşimi fabrikadan çıktıktan sonra 25 mm/sn içinde korunur (ulusal standart 7.1). Besleme sonrasında titreşim 5 mm/sn (ulusal standart 11) aralığındadır. Düşük titreşim, yatakların kullanım ömrünü uzatır ve sahada çalışma gürültüsünü azaltır.
Yapı ve çalışma prensibi
Ekipman temel olarak konik bir batör, düz bir batör, bir vida besleyici, bir diferansiyel, bir rulman yuvasından oluşur, besleme sistemi, taban, kapak, ana ve yardımcı motor ve elektronik kontrol sistemi. Ana motor tamburu tahrik ederken, yardımcı motor diferansiyel kasnağı tahrik eder ve vida ile tambur arasında belirli bir hız farkına neden olur. Malzemelerin sürekli ayrılması, tamburun yüksek hızda dönüşü tarafından üretilen güçlü merkezkaç kuvveti altında gerçekleştirilir. Tambur ve spiral belirli bir diferansiyel hızında döner ve malzeme besleme borusundan spiral besleme odasına girer. Kumaş deliğinden hızlandırıldıktan sonra tambura girer. Merkezkaç kuvveti altında, daha ağır kalkan fazı tortu katmanı oluşturmak için tambur duvarında birikir. Spiral besleyici, biriken katı fazı sürekli olarak tamburun koni ucuna doğru iter ve makineden kurutma bölgesi üzerinden cüruf boşaltma portundan dışarı atılır. Daha hafif sıvı faz, tamburun büyük ucundaki taşma portundan sürekli olarak taşan ve kabuk çıkışından tahliye edilen bir iç sıvı halka oluşturur.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
